專利名稱：紡織用紙線原紙的制備工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬紡織工業(yè)和造紙工業(yè)的交叉領域，具體涉及一種紡織用紙線 原紙的制備工藝。
背景技術(shù)：
紙線原紙是紙制纖維產(chǎn)品，是以安全環(huán)保和韌性好的植物纖維為主要 原料，經(jīng)過特定條件生產(chǎn)加工為紙張紙條，紙條經(jīng)過染色、并捻等加工工 藝，形成粗細不等的紙線，成功用于生產(chǎn)紡織品。
目前，國內(nèi)市場紙線的產(chǎn)品主要用于編織各種款式的涼帽、時裝包、 一次性拖鞋、榻榻米、健康席等的彩色工藝編織紙，以及紙辮、紙草包、
多彩繩等紙繩紙帶產(chǎn)品。用于生產(chǎn)濕毛巾、高檔T恤衫等紡織的產(chǎn)品因生 產(chǎn)難度大、技術(shù)含量高國內(nèi)未見相關研究報道。
紙線原紙的使用要求決定了它的質(zhì)量要求，原紙不僅定量低(16g/m2 左右)，而且由于抄造后在分切成窄幅系列盤紙、巻成紙線的過程中，紙 條受到拉伸、扭轉(zhuǎn)等復合力的作用，這就要求原紙應具有組織均勻、干強 度高、伸長率大的特點；同時紙線還要經(jīng)得起水力的作用，耐搓洗，即還 要有較高的濕強度；在保證成紙干強度和濕強度的同時，又要求具有較佳 的吸水性和柔軟性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不僅制備工藝簡單，而且在滿足紙張強度 性能的同時又能夠賦予紙張較好環(huán)保性能的紡織用紙線原紙的制備工藝。 為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是首先將3-4mm的水溶性PVA合成纖維在5(TC 6(TCfe水溫下保溫15min 20min;然后將細菌纖維 素濕膜浸泡于8(TC的0. lmol/L的NaOH溶液中保溫2h，用水沖洗至中性 后在標準漿樣疏解器中疏解8000轉(zhuǎn) 12000轉(zhuǎn)；再將質(zhì)量濃度為2%的木 漿纖維用Valley打漿機疏解切斷，控制打漿度35。SR 45。SR，濕重16g 20g，然后將其與經(jīng)過預處理的水溶性PVA合成纖維以97 98:3 2的質(zhì) 量比混合均勻，在PFI磨槳機中進行精漿，打漿間隙為0.3mm 0.5mm，打 漿質(zhì)量濃度為8% 10%，成漿打漿度為60。SR 70。SR;最后加入合成纖維 和木漿纖維混合物質(zhì)量0.05% 0.07%的細菌纖維，加入總混合物質(zhì)量 0. 05% 0. 09%的PEO， 0.1% 0. 5%的CMC， 1. 6% 2. 0%的PAE，混合均勻， 調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為0.4% 0.8%，經(jīng)過流送系統(tǒng)，在70。C 8(TC的干 燥溫度下，采用常規(guī)方式抄造成紙。
本發(fā)明采用非植物纖維即細菌纖維、水溶性PVA纖維與木漿植物纖維 按比例混合抄造。由于非植物纖維抄造性能較差，原紙定量又較低(16g/m2 左右)，因此紙張強度不理想；而本發(fā)明首先采用打漿方法對各種纖維進 行了不同的打漿處理來提高纖維的抄造性能，增強纖維間結(jié)合力；并通過 在抄造過程中助劑的協(xié)同效應，使原紙的物理強度大大提高。按本發(fā)明的 制備工藝得到的產(chǎn)品其干強抗張指數(shù)為71.10N，m/g，濕強抗張指數(shù)為 30.03N.rn.g-1，撕裂指數(shù)為8.01mN.m2.g-l，耐折度為460次，伸長率為 2. 46%。
具體實施例方式
實施例1，首先將3-4mm的水溶性PVA合成纖維在5(TC的水溫下保溫 15min;然后將細菌纖維素濕膜浸泡于8(TC的0. lmol/L的NaOH溶液中保 溫2h，用水沖洗至中性后在標準漿樣疏解器中疏解10000轉(zhuǎn)；再將質(zhì)量濃 度為2%的木漿纖維用Valley打漿機疏解切斷，控制打槳度45°SR，濕重18g，然后將其與經(jīng)過預處理的水溶性PVA合成纖維以97:3的質(zhì)量比混合 均勻，在PFI磨漿機中進行精漿，打漿間隙為0. 3mm，打漿質(zhì)量濃度為8%， 成衆(zhòng)打漿度為70°SR;最后加入合成纖維和木漿纖維混合物質(zhì)量0. 05%的細 菌纖維，加入總混合物質(zhì)量0. 05%的PE0， 0.4y。的CMC， 2. 0%的PAE，混合 均勻，調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為0.4%，經(jīng)過流送系統(tǒng)，在70。C的干燥溫度 下，采用常規(guī)方式抄造成紙。
實施例2，首先將3-4mm的水溶性PVA合成纖維在6(TC的水溫下保溫 18min;然后將細菌纖維素濕膜浸泡于8(TC的0. lmol/L的NaOH溶液中保 溫2h,用水沖洗至中性后在標準漿樣疏解器中疏解8000轉(zhuǎn)；再將質(zhì)量濃 度為2%的木槳纖維用Valley打漿機疏解切斷，控制打漿度40°SR，濕重 16g，然后將其與經(jīng)過預處理的水溶性PVA合成纖維以98: 2的質(zhì)量比混 合均勻，在PFI磨漿機中進行精漿，打漿間隙為0.4mm,打漿質(zhì)量濃度為 9%，成漿打漿度為65SR;最后加入合成纖維和木漿纖維混合物質(zhì)量0. 06% 的細菌纖維，加入總混合物質(zhì)量0.07y。的PE0， 0. ly。的CMC， 1.8y。的PAE， 混合均勻，調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為0.6%，經(jīng)過流送系統(tǒng)，在73'C的干燥 溫度下，采用常規(guī)方式抄造成紙。
實施例3，首先將3-4mm的水溶性PVA合成纖維在53"C的水溫下保溫 20min;然后將細菌纖維素濕膜浸泡于8(TC的0. lmol/L的Na0H溶液中保 溫2h，用水沖洗至中性后在標準漿樣疏解器中疏解11000轉(zhuǎn)；再將質(zhì)量濃 度為2%的木漿纖維用Valley打漿機疏解切斷，控制打漿度42°SR，濕重 19g，然后將其與經(jīng)過預處理的水溶性PVA合成纖維以97. 3: 2. 7的質(zhì)量 比混合均勻，在PFI磨槳機中進行精漿，打漿間隙為0. 5mm，打漿質(zhì)量濃 度為10%,成漿打漿度為68°SR;最后加入合成纖維和木漿纖維混合物質(zhì)量 0.07%的細菌纖維，加入總混合物質(zhì)量0. 09%的PEO， 0.32先的CMC， 1.6%的PAE，混合均勻，調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為0.8%，經(jīng)過流送系統(tǒng)，在77
-c的干燥溫度下，采用常規(guī)方式抄造成紙。
實施例4，首先將3-4mm的水溶性PVA合成纖維在55。C的水溫下保溫 17min;然后將細菌纖維素濕膜浸泡于8(TC的0. lmol/L的NaOH溶液中保 溫2h，用水沖洗至中性后在標準漿樣疏解器中疏解9000轉(zhuǎn)；再將質(zhì)量濃 度為2%的木漿纖維用Valley打漿機疏解切斷，控制打漿度38"SR，濕重 17g，然后將其與經(jīng)過預處理的水溶性PVA合成纖維以97. 5: 2. 5的質(zhì)量 比混合均勻，在PFI磨漿機中進行精槳，打漿間隙為0.4mm，打漿質(zhì)量濃 度為8. 5%，成漿打漿度為63。SR;最后加入合成纖維和木漿纖維混合物質(zhì) 量0.06%的細菌纖維，加入總混合物質(zhì)量0. 06%的PEO， 0.5y。的CMC， 1.9% 的PAE，混合均勻，調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為0.5%,經(jīng)過流送系統(tǒng)，在75 'C的干燥溫度下，采用常規(guī)方式抄造成紙。
實施例5，首先將3-4mm的水溶性PVA合成纖維在58'C的水溫下保溫 19min;然后將細菌纖維素濕膜浸泡于8(TC的0. lmol/L的NaOH溶液中保 溫2h，用水沖洗至中性后在標準漿樣疏解器中疏解12000轉(zhuǎn)；再將質(zhì)量濃 度為2%的木槳纖維用Valley打漿機疏解切斷，控制打漿度35°SR,濕重 20g，然后將其與經(jīng)過預處理的水溶性PVA合成纖維以97. 7: 2.3的質(zhì)量 比混合均勻，在PFI磨漿機中進行精漿，打漿間隙為0.3mm，打漿質(zhì)量濃 度為9. 5%，成漿打漿度為60°SR;最后加入合成纖維和木漿纖維混合物質(zhì) 量0.07y。的細菌纖維，加入總混合物質(zhì)量0.08yo的PEO， 0.296的CMC， 1.7% 的PAE，混合均勻，調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為0.7%,經(jīng)過流送系統(tǒng)，在80 'C的干燥溫度下，采用常規(guī)方式抄造成紙。
權(quán)利要求
1. 紡織用紙線原紙的制備工藝，其特征在于1)首先將3-4mm的水溶性PVA合成纖維在50℃～60℃的水溫下保溫15min～20min；2)然后將細菌纖維素濕膜浸泡于80℃的0.1mol/L的NaOH溶液中保溫2h，用水沖洗至中性后在標準漿樣疏解器中疏解8000轉(zhuǎn)～12000轉(zhuǎn)；3)再將質(zhì)量濃度為2％的木漿纖維用Valley打漿機疏解切斷，控制打漿度35°SR～45°SR，濕重16g～20g，然后將其與經(jīng)過預處理的水溶性PVA合成纖維以97～98∶3～2的質(zhì)量比混合均勻，在PFI磨漿機中進行精漿，打漿間隙為0.3mm～0.5mm，打漿質(zhì)量濃度為8％～10％，成漿打漿度為60°SR～70°SR；4)最后加入合成纖維和木漿纖維混合物質(zhì)量0.05％～0.07％的細菌纖維，加入總混合物質(zhì)量0.05％～0.09％的PEO，0.1％～0.5％的CMC，1.6％～2.0％的PAE，混合均勻，調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為0.4％～0.8％，經(jīng)過流送系統(tǒng)，在70℃～80℃的干燥溫度下，采用常規(guī)方式抄造成紙。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織用紙線原紙的制備工藝，其特征在于: 首先將3-4mm的水溶性PVA合成纖維在5(TC的水溫下保溫15min;然后將 細菌纖維素濕膜浸泡于80。C的0. lmol/L的NaOH溶液中保溫2h，用水沖 洗至中性后在標準漿樣疏解器中疏解10000轉(zhuǎn)r再將質(zhì)量濃度為2%的木漿 纖維用Valley打漿機疏解切斷，控制打漿度45°SR，濕重18g，然后將其 與經(jīng)過預處理的水溶性PVA合成纖維以97:3的質(zhì)量比混合均勻，在PFI 磨漿機中進行精漿，打漿間隙為0.3mm,打漿質(zhì)量濃度為8%，成漿打漿度 為70。SR;最后加入合成纖維和木漿纖維混合物質(zhì)量0.05%的細菌纖維，加入總混合物質(zhì)量0. 05%的PE0， 0.496的CMC， 2. 0%的PAE，混合均勻，調(diào)節(jié) 漿料的質(zhì)量濃度為0.4%，經(jīng)過流送系統(tǒng)，在7(TC的干燥溫度下，采用常 規(guī)方式抄造成紙。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織用紙線原紙的制備工藝，其特征在于 首先將3-4mm的水溶性PVA合成纖維在6(TC的水溫下保溫18min;然后將 細菌纖維素濕膜浸泡于8(TC的0. lmol/L的NaOH溶液中保溫2h，用水沖 洗至中性后在標準漿樣疏解器中疏解8000轉(zhuǎn)；再將質(zhì)量濃度為2%的木漿 纖維用Valley打漿機疏解切斷，控制打漿度40°SR，濕重16g，然后將其 與經(jīng)過預處理的水溶性PVA合成纖維以98: 2的質(zhì)量比混合均勻，在PFI 磨漿機中進行精漿，打漿間隙為0.4mm，打漿質(zhì)量濃度為9%，成槳打漿度 為65SR;最后加入合成纖維和木漿纖維混合物質(zhì)量0.0696的細菌纖維，加 入總混合物質(zhì)量0. 07%的PEO， 0.纖CMC， l.跳的PAE，混合均勻，調(diào)節(jié) 漿料的質(zhì)量濃度為0.6%，經(jīng)過流送系統(tǒng)，在73匸的干燥溫度下，采用常 規(guī)方式抄造成紙。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織用紙線原紙的制備工藝，其特征在于 首先將3-4mm的水溶性PVA合成纖維在53°C的水溫下保溫20min;然后將 細菌纖維素濕膜浸泡于8(TC的0. lmol/L的NaOH溶液中保溫2h，用水沖 洗至中性后在標準漿樣疏解器中疏解11000轉(zhuǎn)；再將質(zhì)量濃度為2%的木漿 纖維用Valley打漿機疏解切斷，控制打槳度42°SR，濕重19g，然后將其 與經(jīng)過預處理的水溶性PVA合成纖維以97.3: 2.7的質(zhì)量比混合均勻，在 PFI磨漿機中進行精漿，打漿間隙為0. 5mm，打漿質(zhì)量濃度為10%，成漿打 漿度為68。SR;最后加入合成纖維和木漿纖維混合物質(zhì)量0. 07%的細菌纖 維，加入總混合物質(zhì)量0.09%的PEO， 0.32W的CMC， 1.696的PAE，混合均 勻，調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為0. 8%，經(jīng)過流送系統(tǒng)，在77'C的干燥溫度下，采用常規(guī)方式抄造成紙。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織用紙線原紙的制備工藝，其特征在于.-首先將3-4ram的水溶性PVA合成纖維在55'C的水溫下保溫17min;然后將 細菌纖維素濕膜浸泡于80。C的0. lmol/L的NaOH溶液中保溫2h，用水沖 洗至中性后在標準漿樣疏解器中疏解9000轉(zhuǎn)；再將質(zhì)量濃度為2%的木漿 纖維用Valley打漿機疏解切斷，控制打漿度38°SR，濕重17g，然后將其 與經(jīng)過預處理的水溶性PVA合成纖維以97. 5: 2. 5的質(zhì)量比混合均勻，在 PFI磨漿機中進行精漿，打漿間隙為0.4mm，打漿質(zhì)量濃度為8. 5%，成漿 打衆(zhòng)度為63°SR;最后加入合成纖維和木漿纖維混合物質(zhì)量0. 06%的細菌纖 維，加入總混合物質(zhì)量0.069&的PEO， 0.59d的CMC， 1.9呢的PAE，混合均勻， 調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為0.5%，經(jīng)過流送系統(tǒng)，在75'C的干燥溫度下，采 用常規(guī)方式抄造成紙。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織用紙線原紙的制備工藝，其特征在于 首先將3-4mm的水溶性PVA合成纖維在58"的水溫下保溫19min;然后將 細菌纖維素濕膜浸泡于80'C的0. lmol/L的NaOH溶液中保溫2h，用水沖 洗至中性后在標準漿樣疏解器中疏解12000轉(zhuǎn)；再將質(zhì)量濃度為2%的木漿 纖維用Valley打漿機疏解切斷，控制打漿度35°SR,濕重20g，然后將其 與經(jīng)過預處理的水溶性PVA合成纖維以97.7: 2.3的質(zhì)量比混合均勻，在 PFI磨漿機中進行精漿，打漿間隙為0.3mm，打漿質(zhì)量濃度為9. 5%，成漿 打漿度為60。SR;最后加入合成纖維和木槳纖維混合物質(zhì)量0. 07%的細菌纖 維，加入總混合物質(zhì)量0. 08%的PEO， 0.29()的CMC， 1. 7%的PAE，混合均 勻，調(diào)節(jié)槳料的質(zhì)量濃度為0. 7%，經(jīng)過流送系統(tǒng)，在8(TC的干燥溫度下， 采用常規(guī)方式抄造成紙。
全文摘要
紡織用紙線原紙的制備工藝，首先將的水溶性PVA合成纖維在水中浸泡；然后將細菌纖維素濕膜浸泡于NaOH溶液中，再將木漿纖維用Valley打漿機疏解切斷，然后將其與經(jīng)過預處理的水溶性PVA合成纖維混合，在PFI磨漿機中進行精漿，最后加入細菌纖維、PEO、CMC、PAE混合均勻，經(jīng)過流送系統(tǒng)，采用常規(guī)方式抄造成紙。本發(fā)明采用非植物纖維即細菌纖維、水溶性PVA纖維與木漿植物纖維按比例混合抄造。采用打漿方法對各種纖維進行了不同的打漿處理來提高纖維的抄造性能，增強纖維間結(jié)合力；并通過在抄造過程中助劑的協(xié)同效應，使原紙的物理強度大大提高。
文檔編號D21H13/00GK101280532SQ2008100180
公開日2008年10月8日 申請日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者黨育紅, 李鴻魁, 敏 杜, 王志杰 申請人:陜西科技大學