專利名稱：：一種房屋地面型材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種具有和木材相似顏色和質(zhì)感的房屋地面型材及其制造方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的各種建筑物的室內(nèi)一般都會(huì)加裝其他的裝飾材料，特別是地面和墻面以及房屋的窗戶等；其中最普遍的的地面裝飾材料選用的是地磚或者實(shí)木地板，采用這些材料一般原料用量比較大，現(xiàn)有的地磚中有些含有放射性物質(zhì)長(zhǎng)期使用會(huì)對(duì)人體造成傷害，而實(shí)木地板中一般添加有防腐劑，也會(huì)對(duì)人體造成傷害且長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)出現(xiàn)腐爛的現(xiàn)象，即不美觀也影響了正常的使用，還有一種材料就是采用復(fù)合木地板，現(xiàn)有的復(fù)合木地板一般由中密度纖維板和合成樹脂材料制得，雖然避免了腐爛銹蝕等現(xiàn)象的發(fā)生，但是由于材料本身的原因，使得整個(gè)地板的顏色單一無(wú)法達(dá)到實(shí)木地板的美感，尤其是樹脂制品的熱膨脹性高，在高溫條件下極易伸長(zhǎng)，而中'密度纖維板也對(duì)溫度和濕度十分敏感，較之樹脂材料更易變形因此造成地板的分層開裂及變形，無(wú)法正常使用?，F(xiàn)在還有一種趨勢(shì)是釆用塑鋼或其他材料作為主料，在外層加裝原木材料以期獲得更好的效果，這種方法雖然簡(jiǎn)單易行，但是這樣會(huì)使得整體的質(zhì)量增加，同時(shí)由于全球環(huán)保政策的推行，大多數(shù)國(guó)家都開始禁止采用原木作為加工的原材料，這樣就使得上迷的方法成本大大增加，不適合現(xiàn)在的發(fā)展趨勢(shì)。另外為了降低成本有些廠家使用密度纖維板和合成樹脂作為生產(chǎn)地板的原材料，但是樹脂產(chǎn)品的熱膨脹系數(shù)較高，在高溫狀態(tài)下容易膨脹變形而使得地板無(wú)法正常的使用，而密度纖維板對(duì)于溫度和濕度又十分的敏感，也會(huì)發(fā)生形變，因此此種方法也不能得到廣泛的推廣。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的諸多不足之處，本發(fā)明提供了全新的一種房屋地面型材，型材包括兩層均含有合成樹脂'的內(nèi)外層材料，經(jīng)擠壓成型而成，采用本發(fā)明所提供的配比及加工方法，制造出的型材具有和木材相似顏色和質(zhì)感，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中減少了木材等植物材料的應(yīng)用，保護(hù)了環(huán)境。本發(fā)明的主要內(nèi)容是型材的內(nèi)層材料主要成分配比重量份為PVC100份，發(fā)泡劑0.8-l份，復(fù)合穩(wěn)定劑5-6份，調(diào)節(jié)劑7-9份；外層材料主要成分配比重量份為輔料1:PVC100份，植物材料30份，復(fù)合穩(wěn)定劑5-6份，結(jié)合劑0.5-1份，發(fā)泡劑0.8-1,顏料2-3份；輔料2:PVC100份，復(fù)合穩(wěn)定劑5.5-6.5份，酸化防止劑0.5-1份，*劑2-4份，顏料1-10份。其中采用的PVC合成樹脂的重合度為800,內(nèi)外層材料中的發(fā)泡劑均為偶氮曱酰胺或其他的常用發(fā)泡劑，調(diào)節(jié)劑為丙烯酸脂或其他現(xiàn)有的型材調(diào)節(jié)劑；內(nèi)外層材料中的復(fù)合穩(wěn)定劑一致，硬脂酸鋇或硬脂酸或紫外線吸收劑或二鹽基性硬脂鉛或二鹽基性亞磷酸鉛或硬脂酸鉤或石蠟或上述所有物質(zhì)的混合物，當(dāng)采用上述所有物質(zhì)的混合物時(shí)，其重量比為8:10:1:12:70:20:1;復(fù)合穩(wěn)定劑中的^外線吸收劑為UV-531或UV-3346或FD944或UV-326;外層材料輔料l中的結(jié)合劑為L(zhǎng)IGA38或KZTPP或KR55或KZ55,其中優(yōu)選LIGA38;外層材料輔料1和輔料2中的顏料均為鈦白粉金紅石型；輔料2中的酸化防止劑采用PP-18或ALKAN0X240,分散劑采用Ca-ST(硬脂酸4丐)或Zn-ST(硬脂酸鋅)。由于均采用了重合度為800的'PVC合成樹脂材料作為型材的主料，保證了型材骨架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐用性；將含有植物材料的合成樹脂作為型材外層材料加工的主料，使得型材的質(zhì)地有了很大提高，在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，使型材獲得了木材相似顏色和質(zhì)感，同時(shí)不會(huì)像先前技術(shù)中制得的型材一樣發(fā)生容易折斷和碎裂等情況，由于型材表面的木紋是采用熱加壓的方法制得的，因此較之先前采用貼膜的方式獲得木紋有了極大的進(jìn)步。同時(shí)由于各種主料經(jīng)過(guò)了提前處理，使得型材在長(zhǎng)期日照后仍可保持不變色，達(dá)到了長(zhǎng)期使用的目的。型材的內(nèi)外層材料中的合成樹脂一般采用PVC，也可視需要采用其他的合成樹脂；發(fā)泡劑為偶氮曱酰胺或其他的常用發(fā)泡劑，采用偶氮甲酰胺作為發(fā)泡劑后，可以有效的促使PVC樹脂與植物材料及ASA樹脂所混合構(gòu)成的型材表面材料的表面擴(kuò)張起沫，有效的降低表面張力并穩(wěn)定泡沫；調(diào)節(jié)劑一般采用的是丙烯酸脂，調(diào)節(jié)劑在受熱后會(huì)比PVC更早的熔融，這樣調(diào)節(jié)劑就可以附著于PVC樹脂粒子的周圍，增加PVC粒子間'的熱傳導(dǎo)性，使PVC更好的炫融，提高最終產(chǎn)品的機(jī)械性能，同時(shí)可以調(diào)節(jié)顏料的分散性，促進(jìn)這些成分在型材中的分散性能；內(nèi)層材料的原料配比中添加重量份為4-6份，優(yōu)選7份的活性鉀(CaC03)作為助劑，這樣能夠提高成型產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐久性，由于價(jià)格較低，大大降低了產(chǎn)品的成本，特別是在型材的運(yùn)輸過(guò)程中可以大大提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。內(nèi)外層材料中的復(fù)合穩(wěn)定劑一致，均為硬脂酸鋇或硬脂酸或紫外線吸收劑或二鹽基性硬脂鉛或二鹽基性亞磷酸鉛或硬脂酸铞或石蠟或上述所有物質(zhì)的混合物，當(dāng)采用上述所有物質(zhì)的混合物時(shí)，其重量比為8:10:1:12:70:20:1;這些復(fù)合穩(wěn)定劑可以視產(chǎn)品的要求而分別添加，當(dāng)需要各種性能比較均衡的產(chǎn)品型材時(shí)，可以按照上述配比添加各種穩(wěn)定劑的混合物，這樣可以有效的停止主料PVC中不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的連鎖反應(yīng)，減少其變質(zhì)的可能性提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，同時(shí)在產(chǎn)品加工時(shí)又可以保持主料被.賦予色彩的透明性及在高溫狀態(tài)下的活性；同時(shí)這種混合復(fù)合穩(wěn)定劑的添加，可以有效的降低原料熔融后與加工設(shè)備金屬表面的附著力和摩擦力，提高各種原料的流動(dòng)性，方便加工；由于地面型材的特殊性，可以在復(fù)合穩(wěn)定劑中添加阻燃劑，如卣族耐燃劑或其他的無(wú)機(jī)耐燃劑等，這樣可以大大提高地面型材的阻燃效果，使用時(shí)更加的安全。復(fù)合穩(wěn)定劑中的紫外線吸收劑一般采用UV-531或UV-328或UV-327或UV-326,在添加了上述的紫外吸收劑后，可以有效提高型材的抗紫外性能，保證長(zhǎng)時(shí)間陽(yáng)光照射后型材的物理及化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改變。型材的外層材料輔料l中的植物材料一般采用糠粉或稻殼或其混合物與ASA樹脂的混合物，ASA樹脂可以采用市場(chǎng)購(gòu)得的方式獲得，植物性材料與ASA樹脂的重量比為20-40:80-60,優(yōu)選30:70,糠粉或稻殼的標(biāo)準(zhǔn)為可以通過(guò)80-120目的篩網(wǎng)，這樣就可以保證加工出的型材具有與木材相似的質(zhì)感，材料中添加ASA樹脂后可以有效的提高地面型材表層的耐腐蝕性、耐熱性和耐磨性，同時(shí)提高表面的光澤和抗沖擊性，而且ASA樹脂可以有效的加強(qiáng)PVC與植物材料間的粘結(jié)作用，使其混合的更加均勻，為了達(dá)到更好的結(jié)合效果，可以添加LIGA38或KZTPP或KR55或KZ55作為偶聯(lián)劑，釆用他們后可以作為較好的載體使植物材料和樹脂有機(jī)的結(jié)合在一起，其中優(yōu)選LIGA38，因?yàn)樵谕扔昧亢吞砑訔l件時(shí)，采用LIGA38作為偶聯(lián)劑后，PVC樹脂和植物材料及ASA樹脂的結(jié)合效果最好，所得的型材各種性能最佳;外層材料輔料1和輔料2中的顏料均為鈦白粉金紅石型，這樣可以有效的提高最終型材色彩的持久性和穩(wěn)定性，減少外界環(huán)境對(duì)于型材色彩的影響，同時(shí)對(duì)于紫外線的防護(hù)也有著一定的效果；在輔料2中添加的酸化防止劑和分散劑均采用市場(chǎng)上現(xiàn)有的PVC樹脂用酸化防止劑如PP-18或ALKANOX240，分散劑主要采用硬脂酸類，如Ca-ST(硬脂酸鈞)或Zn-ST(硬脂酸鋅)；其中分散劑在使用時(shí)可視顏料的添加量而定，其與顏料的添加量成正比。本發(fā)明所述的房屋地面型材，其加工方法是(I)內(nèi)層材料成型將內(nèi)層材料按照配比采用現(xiàn)有工藝混合均勻加熱使之融化，攪拌均勻后使之冷卻至室溫，造粒制得主原料；(II)外層材料成型(1)輔料1加工，將PVC和植物材料加結(jié)合劑按照配比投入到攪拌器當(dāng)中，在90。C的溫度中進(jìn)行攪拌，之后再添加穩(wěn)定劑及其它添加劑，在105°C-110°C中進(jìn)行攪拌，當(dāng)各種物料經(jīng)加熱熔融后攪拌均勻，冷卻至室溫造粒，制得輔料1;(2)輔料2加工，將原料按照所述配比混合均勻，經(jīng)加熱熔融后冷卻造粒，制得輔料2;(3)輔料加工，將輔料1與輔料2按照重量比70-90:30-10的比例混合，通過(guò)熱擠壓成型機(jī)擠壓成型造粒為外層原料；(m)型材成型將主原料通入擠壓成型機(jī)主機(jī)，將外層原料通入擠壓成型機(jī)輔機(jī)；主料在擠壓成型機(jī)主機(jī)中被加熱融化，之后按照成型機(jī)的模具被擠出為型材的形狀作為基層，外層原料在輔助擠壓機(jī)內(nèi)被加熱成為熔融態(tài)，之后被注入到主擠壓機(jī)中并黏合在已成型的型材基層的表面，形成型材的外層；之后將型材送入壓印裝置，壓印條紋后制得最終產(chǎn)品。由于采用了上述的加工方法，為型材提供了采用如pvc合成樹脂為主料制造的內(nèi)層組織，這樣就加強(qiáng)了型材的質(zhì)量，不會(huì)出現(xiàn)先前采用添加有植物材料的pvc合成樹脂型材易碎裂的現(xiàn)象，提高了型材的使用壽命增強(qiáng)了其承載能力；由于在外層材料中添加有植物材料、ASA樹脂及顏料，因此其融化后所得的熔融物冷卻后會(huì)帶有與木材近似的質(zhì)感及顏色，而通過(guò)輔助擠出機(jī)的作用，將外層原料以熔融物的形態(tài)與內(nèi)層材料一起擠出，由于內(nèi)外兩層材料是在熔融狀態(tài)下被一起由擠出機(jī)擠出的，且其中均含有大量的合成樹脂，因此可以將擠出后型材的成為一個(gè)整體，這樣就在保證型材材料強(qiáng)度的同時(shí)，使由外層材料構(gòu)成的表面層均勻的與內(nèi)層材料有機(jī)的結(jié)合，其附著力遠(yuǎn)高于現(xiàn)有的貼膜技術(shù)，且提供了與木材相似的顏色和質(zhì)感；由于在擠出的同時(shí)經(jīng)過(guò)了壓印裝置，且壓印過(guò)程中型材還未完全冷卻，因此可以在其表面印制出非常清晰的與木玟相似的紋路，這樣就可以進(jìn)一步達(dá)到與木材'相似的目的；由于在內(nèi)層材料中還添加有不同的顏料，因此會(huì)使型材的表面出現(xiàn)不同的顏色，同時(shí)由于內(nèi)外層材料的融化溫度不同也帶來(lái)的色彩的差異，在上述兩種情況的作用下，在最終的印制效果上使型材表面的木紋帶有年輪的特征，這樣就更加與原木在質(zhì)感和顏色上達(dá)到相似。上述方法中所采用的擠出機(jī)，可釆用現(xiàn)有的各種混合物料擠出機(jī)，或釆用兩臺(tái)擠出機(jī)配合工作的方法達(dá)到目標(biāo)，本發(fā)明所采用的壓印裝置是emborss印刻裝置，直接安裝在主擠出機(jī)的出料口上，這樣能夠保證型材在其材料還未完全冷卻的情況下完成印制的過(guò)程，從而提高印制的質(zhì)量。所采用的emborss印刻裝置包括殼板，殼板上設(shè)有貫穿其厚度的與型材或板材截面形狀相適應(yīng)的物料出口；殼板的一面設(shè)有表面帶有刻紋的輥輪，該輥輪位于物料出口的上方，其外表面可與型材或板材的刻印表面接觸。本印刻裝置設(shè)置在模具的終端并與模具連接原料經(jīng)過(guò)擠壓成為熔融狀的原料后，進(jìn)入模具成型，此時(shí)模具內(nèi)的型材完全成型，由于未經(jīng)過(guò)冷卻，其溫度較高，硬度較低，其強(qiáng)度較弱；在這種狀態(tài)下，該未經(jīng)冷卻的型材或板材經(jīng)過(guò)設(shè)在模具終端的本刻印裝置時(shí)，表面帶有刻紋的輥輪即在型材或板材的刻印表面刻上花紋。所用輥輪為自由輥輪，可隨型材或板材的運(yùn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，因此可在型材或板材的表面連續(xù)刻出花紋，同時(shí)沒(méi)有其他的動(dòng)力裝置，可降低能源消耗由于型材或板材在經(jīng)過(guò)本裝置后，還需要進(jìn)一步冷卻成型，因此本裝置還可以與需要與真空冷卻部分之間密封。為了保證密封效果，在本刻印裝置的殼板上設(shè)有凹槽，輥輪位于凹槽內(nèi)。為了能在產(chǎn)品上刻印不同的花紋，輥輪設(shè)計(jì)為可拆卸式，即在輥輪兩端設(shè)置可拆卸的支座，該支座與殼板固定連接，以便于更換不同的輥輪。為了調(diào)節(jié)輥輪.與型材或板材之間的間隙，在殼板的側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，該調(diào)節(jié)螺釘可為兩個(gè)，分別位于輥輪兩端的支座處。由于emborss印刻裝置直接安裝在主擠出機(jī)的出料口上，在其殼板上還設(shè)有螺栓孔，通過(guò)螺栓可將本印刻裝置與模具固定連接。采用emborss印刻裝置后，不需要進(jìn)行加熱及強(qiáng)壓即可得到刻印狀態(tài)優(yōu)秀的刻紋，可以節(jié)省大量的能源，且因?yàn)椴唤?jīng)過(guò)強(qiáng)壓，產(chǎn)品不會(huì)發(fā)生變形，產(chǎn)品合格率高。采用上述方法加工的房屋地面型材，其內(nèi)層材料與外層材料有機(jī)的結(jié)合在一起，整個(gè)地板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較之現(xiàn)有地板有了明顯的提高，由于采用僅在外層材料中添加植物性材料，使得植物性材料的用量大大減少，達(dá)到了節(jié)約資源的目的，同時(shí)使地板具有了與原木相似的材料和質(zhì)感，提高了地板的經(jīng)濟(jì)價(jià)值；加工時(shí)內(nèi)層材料和外層材料分別加工，使兩者的純度都較高不會(huì)提前發(fā)生原料的混合，造成結(jié)構(gòu)強(qiáng)度遭到破壞，其融化和混合都十分均勻方便了后期的加工處理，不會(huì)出現(xiàn)原料的結(jié)塊影響產(chǎn)品的質(zhì)量；由于采用擠出成型機(jī)主機(jī)與輔機(jī)配合加工的方式，保證了預(yù)先加工好的內(nèi)外層材料能夠在獨(dú)立的環(huán)境中得到二次融化，并進(jìn)行混合擠出成型，主擠出機(jī)使得內(nèi)層被擠出加工為地板的主體，輔助擠出機(jī)將融化后的外層材料附著在內(nèi)層材料的表面，然后由于原料均處于未冷卻狀態(tài)加之主擠出機(jī)的作用，使兩層材料得到完美的結(jié)合并成型為房屋地面型材；在主擠出機(jī)的出口處就設(shè)置有壓印裝置，使得壓印出的紋理更加自然，也更加接近于天然的木紋。由上述可見(jiàn)，其加工出的型材不僅有著與木材相似的質(zhì)感和顏色還保證了足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，其經(jīng)濟(jì)附加值大大提高。綜上所述，采用本發(fā)明所提供的配比及加工方法，制造出的地面型材具有和木材相似顏色和質(zhì)感，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，耐燃性好，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中減少了木材等植物材料的應(yīng)用，保護(hù)了環(huán)境。圖1為本發(fā)明房屋地面型材的截面示意圖；圖2為本發(fā)明房屋地面型材加工時(shí)使用的擠壓成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A-A的剖示放大圖。圖4為本發(fā)明所述emborss印刻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為emborss印刻裝置與主擠出機(jī)連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi)型材內(nèi)層，2型材外層，3擠出成型機(jī)主機(jī)，4擠出成型機(jī)輔機(jī)，5殼板，6輥輪，7物料出口，8支座，9輥輪調(diào)節(jié)螺釘，IO螺栓孔，ll模具(主擠出機(jī))。具體實(shí)施方式實(shí)施例1本發(fā)明所述的房屋地面型材，其內(nèi)層材料主要成分配比重量份為PVCIOO份，偶氮曱酰胺0.8份，復(fù)合穩(wěn)定劑6份，復(fù)合穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、硬脂酸、紫外線吸收劑(UV-531)、二鹽基性硬脂鉛、二鹽基性亞磷酸鉛、硬脂酸鉀和石蠟的混合物，其重量比為8:10:1:12:70:20:1;丙烯酸脂9份；CaC035份；外層材料主要成分配比重量份為輔料l:PVC100份，過(guò)120目篩的糠粉與ASA樹脂(重量比為30:70)30份,復(fù)合穩(wěn)定劑5.5份，復(fù)合穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、硬脂酸、紫外線p及收劑(UV-531)、二鹽基性硬脂鉛、二鹽基性亞磷酸鉛、硬脂酸4丐和石蠟的混合物，其重量比為8:10:1:12:70:20:1;LIGA380.8份，偶氮曱酰胺O.8份，金紅石型鈥白粉2-3份；輔料2:PVC100份，復(fù)合穩(wěn)定劑6.5份，復(fù)合穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、硬脂酸、紫外線吸收劑(UV-531)、二鹽基性硬脂鉛、二鹽基性亞磷酸鉛、硬脂酸鉀和石蠟的混合物，其重量比為8:10:1:12:70:20:1;酸化防止劑(PP-18)1份，分散劑(Ca-ST)4份，金紅石型鈦白粉10份其加工方法是(I)內(nèi)層材料成型將內(nèi)層材料按照配比采用現(xiàn)有工藝混合均勻加熱使之融化，攪拌均勻后使之冷卻至室溫，造粒制得主原料；(II)外層材料成型(1.)輔料1加工，將PVC和植物材料加結(jié)合劑按照配比投入到攪拌器當(dāng)中，在9(TC的溫度中進(jìn)行攪拌，之后再添加穩(wěn)定劑及其它添加劑，在ll(TC中進(jìn)行攪拌，當(dāng)各種物料經(jīng)加熱熔融后攪拌均勻，冷卻至室溫造粒，制得輔料l;(2)輔料2加工，將原料按照所述配比混合均勻，經(jīng)加熱熔融后冷卻造粒，制得輔料2;(3)輔料加工，將輔料1與輔料2按照重量比80:20的比例混合，通過(guò)熱擠壓成型機(jī)擠壓成型造粒為外層原料；(in)型材成型將內(nèi)層原料通入擠壓成型機(jī)主^L,將外層材料通入擠壓成型機(jī)輔機(jī)；內(nèi)層原料在擠壓成型機(jī)主機(jī)中被加熱融化，之后按照成型機(jī)的模具被擠出為型材的形狀作為內(nèi)層，外層原料在輔助擠壓機(jī)內(nèi)被加熱成為熔融態(tài)，之后被注入到主擠壓機(jī)中并黏合在'已成型的型材內(nèi)層的表面，形成型材的外層；之后將型材送入壓印裝置，壓印條纟丈后制得最終產(chǎn)品。實(shí)施例2本發(fā)明所述的房屋地面型材，其內(nèi)層材料主要成分配比重量份為PVC100份，偶氮甲酰胺l份，復(fù)合穩(wěn)定劑5.5份，復(fù)合穩(wěn)定劑為硬脂酸、紫外線吸收劑(UV-326)、二鹽基性硬脂鉛、二鹽基性亞磷酸鉛、硬脂酸鉀和石蠟的混合物，其重量比為10:1:12:70:20:1,丙烯酸脂9份；外層材料主要成分配比重量份為輔料l:PVC100份，過(guò)IOO目篩的木粉與ASA樹脂(重量比為40:60)30份，復(fù)合穩(wěn)定劑6份，復(fù)合穩(wěn)定劑為硬脂酸、紫外線吸收劑(UV-326)、二鹽基性硬脂鉛、二鹽基性亞磷酸鉛、硬瞎酸鈣和石蠟的混合物，其重量比為10:1:12:70:20:1;LIGA381份，偶氮甲酰胺O.8份，金紅石型鈦白粉3份；輔料2:PVC100份，復(fù)合穩(wěn)定劑6份，復(fù)合穩(wěn)定劑為硬脂酸、紫外線吸收劑(UV-326)、二鹽基性硬脂鉛、二鹽基性亞磷酸鉛、硬脂酸鉤和石蠟的混合物，其重量比為10:1:12:70:20:1酸化防止劑(ALKANOX240)0.5份，劑(Zn-ST)2份，金紅石型鈦白粉5份其加工方法是(I)內(nèi)層材料成型將內(nèi)層材料按照配比采用現(xiàn)有工藝混合均勻加熱使之融化，攪拌均勻后使之冷卻至室溫，造粒制得主原料；(II)外層材料成型(1)輔料1加工，將PVC和植物材料加結(jié)合劑按照配比投入到攪拌器當(dāng)中，在90。C的溫度中進(jìn)行攪拌，之后再添加穩(wěn)定劑及其它添加劑，在105。C中進(jìn)智攪拌，當(dāng)各種物料經(jīng)加熱熔融后攪拌均勻，冷卻至室溫造粒，制得輔料l;(2)輔料2加j;，將原料按照所述配比混合均勻，經(jīng)加熱熔融后冷卻造粒，制得輔料2;(3)輔料加工，將輔料l與輔料2按照重量比60:40的比例混合，通過(guò)熱擠壓成型機(jī)擠壓成型造粒為外層原料；(ffl)型材成型將內(nèi)層原料通入擠壓成型機(jī)主機(jī)，將外層材料通入擠壓成型機(jī)輔機(jī)；內(nèi)層原料在擠壓成型機(jī)主機(jī)中被加熱融化，之后按照成型機(jī)的模具被擠出為型材的形狀作為內(nèi)層，外層原料在輔助擠壓機(jī)內(nèi)被加熱成為熔融態(tài)，之后被注入到主擠壓機(jī)中并黏合在已成型的型材內(nèi)層的表面，形成型材的外層；之后將型材送入壓印裝置，壓印條紋后制得最終產(chǎn)品。實(shí)施例3本發(fā)明所述的房屋地面型材，其內(nèi)外層材料的配比為型材的內(nèi)層材料主要成分配比重量份為PVC100份，偶氮甲酰胺O.9份，復(fù)合穩(wěn)定劑6份，復(fù)合穩(wěn)定劑為硬脂酸、紫外線吸收劑(UV-3346)、二鹽基性硬脂鉛、二鹽基性亞磷酸鉛及硬脂酸鈣的混合物，其重量比為10:1:12:70:20;丙烯酸脂8份；CaC0J份外層材料主要成分配比重量份為輔料l:PVC100份，過(guò)80目篩的稻殼粉末與ASA樹脂(重量比為20:80)30份，復(fù)合穩(wěn)定劑6份，復(fù)合穩(wěn)定劑為硬脂酸、紫外線吸收劑(UV-3346)、二鹽基性硬脂鉛、二鹽基性亞磷酸鉛及硬脂酸鈣的混合物，其重量比為10:1:12:70:20;KZTPP為1份，偶氮曱酰胺l份，金紅石型鈦白粉2份；輔料2:PVC100份，復(fù)合穩(wěn)定劑6份，復(fù)合穩(wěn)定劑為硬脂酸、紫外線吸收劑(UV-3346)、二鹽基性硬脂鉛、二鹽基性亞磷酸鉛及硬脂酸釣的混合物，其重量比為10:1:12:70:20;酸化防止劑(ALKANOX240)1份，分散劑(Zn-ST)3份，金紅石型鈦白粉5份其加工方法是(I)內(nèi)層材料成型將內(nèi)層材料按照配比采用現(xiàn)有工藝混合均勻加熱使之融化，攪拌均勻后使之冷卻至室溫，造粒制得主原料；(II)外層材料成型(1)輔料1加工，將PVC和植物材料加結(jié)合劑按照配比投入到攪拌器當(dāng)中，在90。C的溫度中進(jìn)行攪拌，之后再添加穩(wěn)定劑及其它添加劑，在ll(TC中進(jìn)行攪拌，當(dāng)各種物料經(jīng)加熱熔融后攪拌均勻，冷卻至室溫造粒，制得輔料l;(2)輔料2加工，將原料按照所述配比混合均勻，經(jīng)加熱熔融后冷卻造粒，制得輔料2;(3)輔料加工，將輔料1與輔料2按照重量比90:IO的比例混合，通過(guò)熱擠壓成型機(jī)擠壓成型造粒為外層原料；(m)型材成型將內(nèi)層原料通入擠壓成型機(jī)主機(jī)，將外層材料通入擠壓成型機(jī)輔機(jī)；內(nèi)層原料在擠壓成型機(jī)主機(jī)中被加熱融化，之后按照成型機(jī)的模具被擠出為型材的形狀作為內(nèi)層，外層原料在輔助擠壓機(jī)內(nèi)被加熱成為熔融態(tài)，之后被注入到主擠壓機(jī)中并黏合在已成型的型材內(nèi)層的表面，形成型材的外層；之后將型材送入壓印裝置，壓印條紋后制得最終產(chǎn)品。比4交例將采用實(shí)施例1的方法制造出的型材與其他材料型材進(jìn)行相關(guān)性能比較，如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>如表所示釆用本發(fā)明制得的型材的各種性能與天然木材相差無(wú)幾，可以完全取代天然木材的使用，從而節(jié)省大量的森林資源；同時(shí)其各項(xiàng)指標(biāo)均高于同類的現(xiàn)有合成樹脂類產(chǎn)品，同時(shí)由于其表面有與木材相似的質(zhì)感和顏色，因此具有更為廣泛的應(yīng)用價(jià)值。權(quán)利要求1.一種房屋地面型材，包括兩層均含有合成樹脂的不同材料，其特征在于型材的內(nèi)層材料主要成分配比重量份為PVC100份，發(fā)泡劑0.8-1份，復(fù)合穩(wěn)定劑5-6份，調(diào)節(jié)劑7-9份；外層材料主要成分配比重量份為輔料1PVC100份，植物材料30份，復(fù)合穩(wěn)定劑5-6份，結(jié)合劑0.5-1份，發(fā)泡劑0.8-1，顏料2-3份；輔料2PVC100份，復(fù)合穩(wěn)定劑5.5-6.5份，酸化防止劑0.5-1份，分散劑2-4份，顏料1-10份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的房屋地面型材，其特征在于所述內(nèi)外層材料中的發(fā)泡劑為偶氮甲酰胺。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的房屋地面型材，其特征在于所述內(nèi)外層材料中的復(fù)合穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇或硬脂酸或紫外線吸收劑或二鹽基性硬脂鉛或二鹽基性亞磷酸鉛或硬脂酸釣或石蠟或上述所有物質(zhì)的混合物，其混合物的重量比為8:10:1:12:70:20:1。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的房屋地面型材，其特征在于所述的紫外線吸收劑為UV-531或UV-3346或FD944或UV-326。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的房屋地面型材，其特征在于所述外層材料輔料1中的結(jié)合劑為L(zhǎng)IGA38或KZTPP或KR55或KZ55。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的房屋地面型材，其特征在于所述外層材料輔料1中的植物材料為糠粉與ASA樹脂的混合物，其重量比為20-40:80-60。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的房屋地面型材，其特征在于所述內(nèi)外層材料中的調(diào)節(jié)劑為丙烯酸脂。8.加工權(quán)利要求1所述的房屋地面型材的，其特征在于加工方法是(I)內(nèi)層材料成型將內(nèi)層材料按照配比采用現(xiàn)有工藝混合均勻加熱使之融化，攪拌均勻后使之冷卻至室溫，造粒制得主原料；(II)外層材料成型(1)輔料1加工，將PVC和植物材料加結(jié)合劑按照配比投入到攪拌器當(dāng)中，在90。C的溫度中進(jìn)行攪拌，之后再添加穩(wěn)定劑及其它添加劑，在105°C-110°C中進(jìn)行攪拌，當(dāng)各種物料經(jīng)加熱熔融后攪拌均勻，冷卻至室溫造粒，制得輔料l;(2)輔料2加工，將原料按照所述配比混合均勻，經(jīng)加熱熔融后冷卻造粒，制得輔料2;(3)輔料加工，將輔料1與輔料2按照重量比70-90:30-10的比例混合，通過(guò)熱擠壓成型機(jī)擠壓成型造粒為外層原料；(III)型材成型將主原料通入擠壓成型機(jī)主機(jī)，將外層原料通入擠壓成型機(jī)輔機(jī)；主料在擠壓成型機(jī)主機(jī)中被加熱融化，之后按照成型機(jī)的模具被擠出為型材的形狀作為基層，外層原料在輔助擠壓機(jī)內(nèi)被加熱成為熔融態(tài)，之后被注入到主擠壓機(jī)中并黏合在已成型的型材基層的表面，形成型材的外層；之后將型材送入壓印裝置，壓印條紋后制得最終產(chǎn)品。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的房屋地面型材的加工方法，其特征在于所述的壓印裝置設(shè)置在擠出機(jī)出口處。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的房屋地面型材的加工方法，其特征在于壓印裝置采用emborss印刻裝置。全文摘要本發(fā)明涉及一種房屋地面型材，包括兩層均含有合成樹脂的不同材料，型材的內(nèi)層材料主要成分配比重量份為PVC100份，發(fā)泡劑0.8-1份，復(fù)合穩(wěn)定劑5-6份，調(diào)節(jié)劑7-9份；外層材料主要成分配比重量份為PVC，植物材料，復(fù)合穩(wěn)定劑、顏料及粘合劑，兩層材料經(jīng)擠壓成型而加工成為型材。采用本發(fā)明所提供的配比及加工方法，制造出的型材具有和木材相似顏色和質(zhì)感，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中減少了木粉等植物材料的應(yīng)用，保護(hù)了環(huán)境。文檔編號(hào)B32B27/18GK101280622SQ200810016189公開日2008年10月8日申請(qǐng)日期2008年5月20日優(yōu)先權(quán)日2008年5月20日發(fā)明者崔明根申請(qǐng)人:萊蕪白斗新型建材有限公司