專利名稱：全自動平壓平模切機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及模切機，更具體地說，涉及一種全自動平壓板模切機。
技術背景隨著社會的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，消費者在選購商品時，除了 要求商品的內在質量外，對于商品的包裝也提出了更高的要求。這其中既包括 對商品包裝裝潢設計的要求，也包括對包裝印后加工質量的要求。模切壓痕加工技術，適用于各類印刷品的表面加工，尤其是各種檔次的紙 盒、紙箱、商標、藝術品等表面的裝飾加工，同時也是實現(xiàn)包裝設計的重要手 段之一。模切壓痕加工不僅對包裝的最終質量和效果起著重要作用，同時可以 在很大程度上提高印刷品的藝術效果，已成為印刷品增值和促銷的重要手段。 因此，模切壓痕技術越來越受到人們的青睞，使用的范圍也越來越廣。傳統(tǒng)的手工平壓平模切機，由于需要手工送料、收料，使得運行速度慢、無法連續(xù)工作，從而降低了生產效率；同時模切精度低，在生產前需要較長的 調整時間；另外操作危險性高，需要對操作人員進行專業(yè)培訓。為了提高生產效率、提高整個模切壓痕工藝的自動化程度，現(xiàn)有技術中出 現(xiàn)了連動的平壓平模切機，通常包括進料總成、收料總成、復合總成、模切總 成和電控模塊。其中，模切總成是模切機的一個重要部分，直接影響到最終產 品的質量，通常包括模架和壓力機，所述模架包括上下沖板，其中上沖板安裝在壓力機沖頭上，模切刀固定在上沖板下方，模切刀隨著壓力機上的沖頭上下 滑動，準確地沖壓放置在下沖板上且連續(xù)步進的待模切材料上，完成模切。在模切加工中，經(jīng)常需要將兩層或多層材料符合在一起進行模切，且只需 要將上面一層或多層材料切斷而其他層則不需要切斷，如標簽貼、商標等包裝。如果沖頭行程過大，容易造成下層材料被切斷；但如果沖頭行程不夠，則容易 造成上層材料不能被切斷。因此，準確地控制模切刀的模切深度顯得十分重要， 否則就很容易影響到包裝產品的質量，降低了成品率。實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的平壓平模切機存在的 模切深度難以控制的缺陷，提供一種能夠準確控制模切刀的模切深度的全自動 平/i平模切機。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種全自動平壓平 模切機，包括機架以及設置在機架上的提供兩種或兩種以上用于復合的材料的 進料總成、將進料總成送入的料帶進行碾壓后形成復合材料的復合總成、將復 合總成復合后的材料進行模切的模切總成、將模切總成模切后的料帶收成材料 巻的收料總成、協(xié)調上述各總成協(xié)同作業(yè)使得料帶在步進過程中暫停時被模切 總成模切的電控模塊；所述模切總成包括模架和壓力機，所述模架包括固定在 壓力機沖頭上的上沖板、安裝在上沖板下方的模切刀、用于放置待模切材料的 下沖板，還包括均勻分布在上沖板下方位于模切刀四周的至少兩個高度相等的 等高限位塊，所述等高限位塊與上沖板可拆連接。在本實用新型所述的全自動平壓平模切機中，所述等高限位塊為四個，分 別設置在上沖板的四個角上。在本實用新型所述的全自動平壓平模切機中，所述上沖板和壓力機沖頭之 間還設有壓板，所述壓板和上沖板之間設有彈性墊。在本實用新型所述的全自動平壓平模切機中，所述進料總成包括固定在機 架上用于放置料巻的放料氣脹軸和向放料氣脹軸提供制動轉矩的磁粉制動器， 所述磁粉制動器的制動轉矩由電控模塊控制。在本實用新型所述的全自動平壓平模切機中，所述收料總成包括將模切總 成模切后的材料收成料巻的收料氣脹軸、套設在收料氣脹軸端部且向收料氣脹 軸提供驅動轉矩的帶輪、以及由電控模塊控制且驅動帶輪轉動的變頻電機。在本實用新型所述的全自動平壓平模切機中，所述帶輪和收料氣脹軸之間 設有磁粉離合器，所述磁粉離合器由電控模塊控制帶輪與收料氣脹軸之間的離 合。在本實用新型所述的全自動平壓平模切機中，所述復合總成包括上膠輥、 下光輥和伺服電機，所述伺服電機驅動下光輥轉動，下光輥再通過端部設置的 齒輪組帶動上膠輥轉動，所述進料總成送入的多種材料穿過上膠輥和下光輥之 間，所述上膠輥和下光輥之間壓緊配合。在本實用新型所述的全自動平壓平模切機中，還包括調節(jié)上膠輥和下光輥 之間間隙的調壓才幾構。實施本實用新型的全自動平壓平模切機，具有以下有益效果進料總成、 復合總成、模切總成和收料總成在電控模塊的協(xié)調控制下，使得料帶在步進的 靜止狀態(tài)時被模切，實現(xiàn)了整個模切機的自動作業(yè)，無需手工操作。由于模切 總成在上沖板的下方設置了至少兩個高度相等的等高限位塊，可避免因壓力機 沖頭沖程發(fā)生變化時造成下層材料被切斷的問題；同時在模切刀的刃部高度有較小落差時，能夠保證刃部不會接觸到下沖板，避免模切刀損壞。在加工不同產品時，只要選用匹配的等高限位塊即可，無需重新進行調試，使用更為方便。 更進一步地，在壓力機沖頭高速沖向下沖板后，由于反沖作用，沖頭會反 彈振蕩多次，并伴隨著巨大的噪音，因此，在上沖板和沖頭之間設置壓板，在 壓板和上沖板之間設置彈性墊。當沖頭高速沖向下沖板后，被等高限位塊阻止 其繼續(xù)向下沖板移動，根據(jù)動量守恒定律，沖頭反向產生移動，即沖頭^^良彈起來；此時，彈性墊被壓縮并吸收沖頭的動能，將其轉化為熱能散播到空氣中， 從而迅速減少沖頭的動能，從而大幅減少沖頭的振蕩次數(shù)，使得沖頭模切后只 會反彈極少的次數(shù)，甚至通過選擇合適材料的彈性墊，可以使得沖頭不反彈， 并且減少了噪音。下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1是本實用新型所述全自動平壓板模切機優(yōu)選實施例的主視圖； 圖2是圖1的左視圖；圖3是本實用新型所述全自動平壓板;f莫切機優(yōu)選實施例的進料總成部分 立體圖；圖4是本實用新型所述全自動平壓板模切機優(yōu)選實施例的進料總成部分 主視圖；圖5是本實用新型所述全自動平壓板模切機優(yōu)選實施例的模切總成的立 體爆炸圖；圖6是本實用新型所述全自動平壓板模切機優(yōu)選實施例的收料總成部分 立體圖；圖7是本實用新型所述全自動平壓板模切機優(yōu)選實施例的復合總成部分主視圖；圖8是本實用新型所述全自動平壓板模切機優(yōu)選實施例的模切總成部分 主視圖；圖9是圖8的立體圖。
具體實施方式
如圖1、 2所示，在本實用新型的全自動平壓拓4莫切機優(yōu)選實施例中，包 括機架1以及設置在機架1上的進料總成10、復合總成20、模切總成30、收 料總成40和電控模塊50。其中，機架l可以是由型材組成的框架，各總成安 裝在框架上，機架1表面還可用鈑金件2包覆，使得其外表美觀。進料總成 10、復合總成20、模切總成30和收料總成40可按照從左至右的方式依次設 置在機架1上，電控模塊50可設置在機架1的上方用于協(xié)調上述各總成的協(xié) 同作業(yè)，使得料帶在步進暫停過程中被模切總成30模切；進料總成10主要用 于提供主料、底料和輔料；復合總成20主要用于將進料總成10送入的各料帶 碾壓復合形成復合料帶；收料總成40主要用于將復合料帶收成成品料巻并帶 動整個料帶步進；模切總成30主要用于在料帶步進過程中的暫停時間段內對 復合料帶進行模切形成成品料帶。如圖3、 4所示，本實用新型所述的全自動平壓板^fi切機優(yōu)選實施例的進 料總成10分為主放料機構11、底料放料機構12和輔助放料機構13,其中， 主放料機構11設置在機架1的左上位置，輔助放料機構13設置在機架1的左 下位置，而底料放料機構12設置主放料機構11和輔助方文料機構13中間，以 便各種材料料巻能夠按順序排列后進入復合總成20進行碾壓。每個放料機構 均包括放料氣脹軸14和磁粉制動器15，其中放料氣脹軸14為兩個，分別設置在機架1的前后兩側，以侵_料巻放入時，該》欠料氣"長軸14正好能夠頂在料 巻兩端。磁粉制動器15設置在一個放料氣脹軸14位于機架1外側的一端，也 可在兩個放料氣脹軸14的外端同時設置磁粉制動器15，以保證料帶上各處張 力一致。當料帶往復合總成20進料時，磁粉制動器15由電控模塊50控制對 放料氣脹軸14產生制動轉矩，隨著料巻由大到小變化時提供穩(wěn)定的張力，以 保證各材料料帶進入復合總成20時得到的張力是恒定的。如圖5、 6所示，本實用新型所述的全自動平壓板模切機優(yōu)選實施例的收 料總成40分為上收料機構41和下收料機構42，其中，上收料機構41設置在 機架l的右上位置，主要用于收起模切完畢形成的廢料料帶，巻成廢料料巻； 下收料機構42設置在機架1的右下位置，主要用于收起默契完畢形成的成品 料帶，巻成成品料巻。每個收料機構中均包括收料氣脹軸43、從動帶輪44、 磁粉離合器45、變頻電機46。其中，收料氣脹軸43同樣為兩個，分別設置在 機架1的前后兩側，以便能夠放入料巻的中間，該收料氣脹軸43正好能夠頂 在料巻兩端。從動帶輪44通過磁粉離合器45套設在收料氣脹軸43上位于機 架1外側的一端，變頻電機46的輸出軸設有主動帶輪47,該主動帶輪47通 過皮帶能夠驅動從動帶輪44轉動。電控模塊50控制變頻電機46和磁粉離合 器45的工作，模切機工作時，變頻電機46持續(xù)轉動，通過主動帶輪47帶動 從動帶輪44轉動；當電控模塊50控制磁粉離合器45合上時，從動輪將驅動 轉矩傳遞給收料氣脹軸43，收料氣脹軸43轉動并拖動料帶移動；當電控模塊 50控制磁粉離合器45脫離時，收料氣脹軸43不動，料帶暫時停止移動，此 時模切總成30對料帶進行模切。通過電控模塊50控制磁粉離合器45周期性 的變化，使得整個料帶周期性地向前移動，即實現(xiàn)步進，并保i正;漠切總成30 有足夠的時間對料帶進行模切后料帶才移動。如圖7所示，本實用新型所述的全自動平壓板模切機優(yōu)選實施例的復合總 成20包括上膠輥21和下光輥22,上膠輥21和下光輥22的兩端分別轉動設 置在機架1上，并且其端部設有相互嚙合的膠輥齒輪23和光輥齒輪24形成的 齒輪組，伺服電機固定在機架1上并且其輸出軸設有電機齒輪25與光輥齒輪 嚙合。電控模塊50控制電機步進轉動，且其步進周期與收料總成40中的磁粉 離合器45的變化周期相適應，以便在收料氣脹軸43停止巻料的前一刻，該復 合總成20中的伺服電機控制上膠輥21和下光輥22停止轉動，從而在復合總 成20和收料總成40之間的料帶形成合理的張力，便于進行模切。在復合總成 20上料帶進入的一側設有過渡軸26，可設置每種材料料帶對應一個過渡軸26， 使得各料帶進入復合前的交叉角度合理，從而獲得較好的張力；同樣，在復合 總成20上料帶送出的一側也可設有過渡軸26，用于對復合后產生的復合料帶 進行導向，使得復合料帶通向模切總成30。在復合總成20中還設有調壓機構60,用于調整上膠輥21和下光輥22之 間的間隙，以便根據(jù)在生產不同的產品時，針對不同的材料調整復合壓力。該 調壓機構60包括設置在上膠輥21兩端的滑塊61，滑塊61能夠在機架1上上 下滑動，滑動61的上端設有一個調壓旋鈕62,下端設有復位彈簧63,通過上 下調整調壓旋鈕62的位置，使得滑塊61帶動上膠輥21上下移動，從而改變 上膠輥21和下光輥22之間的距離。該調壓機構60也可設置的下光輥22的端 部。如圖8、 9所示，本實用新型所述的全自動平壓板模切機優(yōu)選實施例的模 切總成30包括設置在機架1上的模架和壓力機，所述模架包括壓板311、上沖 板312、模切刀313、下沖板321和滑臺322。其中，壓板311固定在壓力機 沖頭324上并隨之上下移動；所述上沖板312安裝在壓板311下方，并在上沖板312和壓板311之間設置一塊彈性墊314,以減少沖頭的反沖振蕩次數(shù)并減 少噪音；模切刀313通過刀板315固定在上沖板312下方，刀板通過楔形塊 316和擋塊317固定安裝在上沖板312下方；滑臺322固定在才幾架1上，下沖 板321通過滑塊323設置在滑臺322上，通過調節(jié)滑塊323可以改變下沖板 321在滑臺322上的位置，使得下沖板321能夠正對在模切刀313下方；在上 沖板312下方位于刀板四周處還設有四個等高限位塊318，該等高限位塊318 使用高硬度材質制成，在沖頭324沖壓過程中基本不產生變形，因此能夠準確 控制模切刀313和下沖板321之間的距離，從而達到對模切深度的精確控制。 上述等高限位塊最好均勻分布在模切刀313的四周，優(yōu)選設置在上沖板312 的四個角上。該模切機在使用時，先將各種材料的料巻放置在對應的進料機構上，并將 料帶端部通過復合總成20的過渡軸26導向后穿過復合總成20的上膠輥21 和下光輥22之間的間隙，再到模切總成30進行模切調試，將模切調試產生的 廢料料帶和成品料帶端部分別巻放在對應的收料總成40中；通過更換等高限 位塊318獲得合理的模切深度，在調試過程中還需調試電控模塊50，以控制 獲得最優(yōu)的參數(shù)值。調試完畢后即可將各參數(shù)值存儲起來，在下次加工同樣的 產品時只需讀取對應的參數(shù)值和使用對應的等高限位塊即可，無需再進行復雜 的調試。
權利要求1、一種全自動平壓平模切機，包括機架以及設置在機架上的提供兩種或兩種以上用于復合的材料的進料總成、將進料總成送入的料帶進行碾壓后形成復合材料的復合總成、將復合總成復合后的材料進行模切的模切總成、將模切總成模切后的料帶收成材料卷的收料總成、協(xié)調上述各總成協(xié)同作業(yè)使得料帶 在步進過程中暫停時被模切總成模切的電控模塊；所述模切總成包括模架和壓力機，其特征在于，所述模架包括固定在壓力機沖頭上的上沖板、安裝在上沖板下方的模切刀、用于放置待模切材料的下沖板，還包括均勻分布在上沖板下方位于模切刀四周的至少兩個高度相等的等高限位塊，所述等高限位塊與上沖板可拆連接。
2、 根據(jù)權利要求1所述的全自動平壓平模切機，其特征在于，所述等高 限位塊為四個，分別設置在上沖板的四個角上。
3、 根據(jù)權利要求2所述的全自動平壓平模切機，其特征在于，所述上沖 板和壓力機沖頭之間還設有壓板，所述壓板和上沖板之間設有彈性墊。
4、 根據(jù)權利要求1所述的全自動平壓平模切機，其特征在于，所述進料 總成包括固定在機架上用于放置料巻的放料氣脹軸和向放料氣脹軸提供制動 轉矩的磁粉制動器，所述磁粉制動器的制動轉矩由電控模塊控制。
5、 根據(jù)權利要求l所述的全自動平壓平模切機，其特征在于，所述收料 總成包括將模切總成模切后的材料收成料巻的收料氣脹軸、套設在收料氣脹軸 端部且向收料氣脹軸提供驅動轉矩的帶輪、以及由電控模塊控制且驅動帶輪轉 動的變頻電機。
6、 根據(jù)權利要求5所述的全自動平壓平模切機，其特征在于，所述帶輪和收料氣脹軸之間設有磁粉離合器，所述磁粉離合器由電控模塊控制帶輪與收 料氣脹軸之間的離合。
7、 根據(jù)權利要求l所述的全自動平壓平模切機，其特征在于，所述復合 總成包括上膠輥、下光輥和伺服電機，所述伺服電機驅動下光輥轉動，下光輥 再通過端部設置的齒^i且?guī)由夏z輥轉動，所述進料總成送入的多種材料穿過 上膠輥和下光輥之間，所述上膠輥和下光輥之間壓緊配合。
8、 根據(jù)權利要求7所述的全自動平壓平模切機，其特征在于，還包括調 節(jié)上膠輥和下光輥之間間隙的調壓機構。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動平壓平模切機，包括機架以及設置在機架上進料總成、復合總成、模切總成、收料總成、電控模塊；模切總成包括模架和壓力機，模架包括上沖板、模切刀、下沖板，在上沖板下方位于模切刀四周設有至少兩個高度相等的等高限位塊，所述等高限位塊與上沖板可拆連接。電控模塊能夠協(xié)調各總成的協(xié)作，使得整個模切機的自動作業(yè)；同時在上沖板的下方設置的等高限位塊可避免因壓力機沖頭沖程發(fā)生變化時造成下層材料被切斷的問題，并能保護模切刀不被下沖板碰壞，達到精確控制模切深度的效果。在加工不同產品時，只要選用匹配的等高限位塊即可，無需重新進行調試，使用更為方便。
文檔編號B31F1/07GK201099011SQ20072017231
公開日2008年8月13日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權日2007年9月29日
發(fā)明者田悅明 申請人:領勝電子科技(深圳)有限公司