專利名稱：一種槽紙折彎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型適用于電機(jī)生產(chǎn)及維修技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機(jī)槽紙折彎機(jī)》背景技術(shù)槽紙是保證電機(jī)絕緣的重要材料，在實際使用中，往往需要根據(jù)定子槽的 結(jié)構(gòu)將槽紙折成相應(yīng)的形狀。
一般而言，在目前電機(jī)的制造生產(chǎn)過程中，需要將槽紙折剪成固定的形狀和尺寸，即為u形，又要伸出定子兩端，在兩端形成折彎，以確保電機(jī)線圏的安全?，F(xiàn)有技術(shù)提供了兩種方案來解決槽紙折彎的問題， 一種是采用槽紙機(jī)，另 一種則是手工折彎。第一種方案雖然可以直接生產(chǎn)出適用于定子槽的槽紙，但其耗費的成本過高，如目前一臺槽紙機(jī)的價格在8萬元以上，而且在電機(jī)生產(chǎn) 過程中定子直徑又往往不相同，難以做到設(shè)備通用，這也大大限制了槽紙機(jī)的 利用范圍，尤其對于中小型電機(jī)企業(yè)和研發(fā)機(jī)構(gòu)并不適合。第二種方案是采用 人力實現(xiàn)，具體的，是先用剪紙機(jī)將槽紙切成長度和寬度一定的形狀，總共包 括剪切長度和剪切寬度兩個過程，然后通過人工將剪裁好的槽紙折彎，需要目 測槽紙保留的長度，再將槽紙兩端平整折彎，要求兩端距離相同，折彎平整。 然后將槽紙折彎成U形。這種方案雖然成本低廉，但由于人工偶然性因素的存 在，這種方案普遍存在槽紙折彎后的形狀不一，絕緣質(zhì)量不穩(wěn)定，而且需要用剪紙機(jī)實施剪切長度和寬度兩個過程后才能進(jìn)行折彎，生產(chǎn)效率低下，相當(dāng)浪 費工時。實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種槽紙折彎機(jī)，可以自動對槽 紙進(jìn)行折彎，生產(chǎn)效率4交高，而且折彎后槽紙形狀的一致性較高。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是 提供一種槽紙折彎機(jī)，它包括折彎上座和折彎底板，其中，在折彎上座還 設(shè)有下壓塊、下定位桿及左、右折彎邊刀，在折彎底板上還設(shè)有左、右擋板及 限位塊，所述的下定位桿的一端滑動安裝在所述的折彎上座上，而另一端套裝 有下定位彈簧并連接在下壓塊上，所述的左、右折彎邊刀分別固定在所述的折 彎上座的左右兩側(cè)，所述的限位塊設(shè)置在所述的折彎底板朝向下壓塊的一端， 所述的左、右擋板為所述的折彎底板兩端向下壓塊方向延伸而成，且所述的左、 右擋板與該折彎底板之間還設(shè)有兩個分別與左、右折彎邊刀相對應(yīng)的讓位槽。采用這樣的結(jié)構(gòu)以后，只需將裁好尺寸的槽紙安裝在折彎底板左、右擋板 之間，且槽紙的一邊與限位塊相接觸，將折彎上座壓下，當(dāng)下壓塊與折彎底板 壓緊后，槽紙被較好的固定，由于下定位彈簧的作用，折彎上座帶著左、右折 彎邊刀繼續(xù)向下移動，進(jìn)入讓位槽，從而將槽紙折彎。這種方案不僅可以顯著 提升當(dāng)前手工折彎的效率，而且能確保折彎后槽紙形狀具有較高的一致性。另 外，本槽紙折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單、成本也不高，比較適合中小型電機(jī)企業(yè)和研發(fā) 機(jī)構(gòu)使用。
圖1為本實用新型提供的一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型提供的一較佳實施例中折彎底板的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實用新型提供的一較佳實施例中上壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型提供的一較佳實施例中限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型提供的一較佳實施例中上、下壓塊之間的裝配示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處 所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1至圖5所示的槽紙折彎機(jī)的優(yōu)選實施例，它包括折彎上座1和折彎 底板2。其中，在折彎上座l上還設(shè)有下壓塊ll、下定位桿12及左、右折彎邊 刀13、 14;在折彎底板2上還設(shè)有左、右擋板21、 22及限位塊23。下定位桿 12的一端可以上下滑動安裝在折彎上座1上，而另一端則套裝有下定位彈簧121 并連接在下壓塊11上，左、右折彎邊刀13、 14分別固定在折彎上座1的左右 兩側(cè)，限位塊23設(shè)置在折彎底板2朝向下壓塊11的一端，左、右擋板21、 22 為折彎底板2兩端向下壓塊11方向延伸而成，且左、右擋板21、 22與該折彎 底板2之間還設(shè)有兩個分別與左、右折彎邊刀13、 14相對應(yīng)的讓位槽24。這樣， 只需將裁好尺寸的槽紙3安裝在折彎底板2左、右擋板21、 22之間，且槽紙3 的一邊與限位塊23相接觸，將折彎上座l壓下，當(dāng)下壓塊11與折彎底板2壓 緊后，槽紙3凈皮較好的固定，由于下定位彈簧121的作用，折彎上座l帶著左、右折彎邊刀13、 14繼續(xù)向下移動，進(jìn)入讓位槽24，從而將槽紙3的兩邊緣折彎。 不僅可以顯著提升當(dāng)前手工折彎的效率，而且能確保折彎后槽紙3形狀具有較 高的一致性。具體實施時，左、右折彎邊刀13、 14可通過螺釘固定在折彎上座 l上，在該螺釘上還可套上平墊和彈墊；如圖4所示，折彎底板2上可設(shè)置兩個 限位塊23，限位塊23可以制作成L形，它包括水平部231和垂直部232,該垂 直部232為水平部231的一端向垂直方向延伸而成，水平部231表面遠(yuǎn)離垂直 部232的位置還設(shè)有一限位臺階面233。垂直部232通過螺4丁固定在折彎底板2 的側(cè)面，而水平部231則平行的設(shè)置在折彎底板2表面上方。這樣，限位塊23 上的限位臺階面233可用來對槽紙3進(jìn)行限位，有效防止槽紙3在進(jìn)紙時的錯 位或翹起。下定位桿12可以采用現(xiàn)有技術(shù)滑動安裝在折彎上座1上，在本實施例中， 先在折彎上座1上開設(shè)通孔122,如圖1所示，將下定位桿12從上自下穿入該 通孔內(nèi)，伸出折彎上座1的下端固定連接在下壓塊11上，具體可采用螺紋連接； 而該下定位桿12伸出折彎上座1的上端上則螺接一限位螺母123,在工作時， 下定位桿12可以在折彎上座1的通孔內(nèi)滑動，而限位螺母又可防止下定位桿12 從該折彎上座1中滑脫。另外，考慮運行的平穩(wěn)性，提高折彎的一致性，折彎 上座1上可設(shè)置兩個下定位桿12，該兩個下定位桿12套設(shè)下定位彈簧121后分 設(shè)在下壓塊ll的兩側(cè)。參見圖1及圖5所示，在本實施例中，折彎上座1還設(shè)有上壓塊15及上定 位桿16。該上壓塊15穿設(shè)在下壓塊11中并從該下壓塊11下端伸出，折彎上座 1內(nèi)設(shè)有安裝孔，上定位桿16的一端即滑動安裝在該安裝孔內(nèi)，另一端則套裝 有下定位彈簧161且連接在上壓塊15上，在該上壓塊15的底部設(shè)有一凸起151，而折彎底板2上設(shè)有與該凸起151相對應(yīng)的折彎凹槽26,這樣一來，左、右折 彎邊刀13、 14將槽紙3兩端折彎的同時還將通過凸起151和折彎凹槽26壓出 印痕，方便折疊使用。為防止槽紙3被壓變形和破壞，在本實施例中，折彎凹 槽26的深度設(shè)置為0.2mm，上壓塊15上的凸起151也只有0.2mm高，而且折 彎凹槽26和凸起151部分均要作圓角處理，并要求較高的光潔度，以確保不對 槽紙3有損傷。作為優(yōu)選方案，如圖3所示，上壓塊15可以制作成T型，橫截面為上大下 小，下壓塊11上設(shè)有一與該上壓塊15下端相對應(yīng)的開口 111，將上壓塊15穿 設(shè)在該開口 111中，上壓塊15的下端伸出下壓塊11,且在端面上設(shè)置凸起151。 另外，還可在該上壓塊15上設(shè)置螺紋孔112，通過螺紋連接將上定位桿16與該 上壓塊15固定。具體實施時，折彎上座1上設(shè)有兩個上定位桿16，上壓塊15 上則設(shè)有兩個螺紋孔112，該兩個上定位桿16的兩端分別與折彎上座1及該上 壓塊15的兩個螺紋孔112相連接。為了進(jìn)一步提高折彎機(jī)的功能，使其還能同時完成剪裁槽紙3長度的工作， 還可對前述實施方式作進(jìn)一步改進(jìn)，即在左、右折彎邊刀13、 14之一上設(shè)置切 割刀刃141，與之相對應(yīng)的左、右擋板21、 22之一設(shè)有入料口 221,安裝時確 保切割刀刃141與入料口 221垂直。這樣當(dāng)折彎邊刀對槽紙3進(jìn)折彎工序之前 帶有切割刀刃141的折彎邊刀可以對槽紙3的長度進(jìn)行裁剪，有效提高折彎效 率。具體實施時，如圖l所示，在右折彎邊刀14上設(shè)有切割刀刃141,相應(yīng)的 右擋板22上也設(shè)有入料口 221。'本實施方式中還在折彎上座1上還固定了定位柱17,而在折彎底板2上的 相應(yīng)位置處則設(shè)置了定位導(dǎo)軌25，這樣當(dāng)折彎上座1向下運動并對槽紙3進(jìn)行折彎時，定位柱17可以與定位導(dǎo)軌25配合，起到導(dǎo)向作用，進(jìn)一步改善折彎 工作的穩(wěn)定性。具體的，如圖l所示，定位柱17的上端可通過螺釘固定在折彎 上座1的側(cè)面，下端則伸至上壓塊15下方，定位導(dǎo)軌25亦設(shè)置在折彎底板2 的外側(cè)與定位柱17相匹配。本槽紙折彎機(jī)可以采用現(xiàn)有的技術(shù)將折彎底板2固定，而折彎上座1則可 向下運動。在本實施例中，選擇了現(xiàn)有的手板壓力機(jī)，它包括一個底板和一個 可以手動控制向底板運動的壓頭。具體的，可在折彎上座1的上端面設(shè)置一上 連接桿18,通過該上連接桿1S將折彎上座1連接在手板壓力機(jī)的壓頭上，而折 彎底板2則可通過螺釘固定在手板壓力機(jī)的底板上。工作時，將事先裁好寬度的槽紙3通過折彎底板2上的右擋板22的入料口 221進(jìn)行放料，當(dāng)槽紙3端面平行接觸左擋板21時停止，并使槽紙3的一邊與 限位塊23相接觸；控制手板壓力機(jī)使折彎上座1向下移動，當(dāng)移動到折彎底板 2位置處時，折彎上座1上的定位柱17與折彎底板2上的定位導(dǎo)軌25相配合； 繼續(xù)向下移動時，上壓塊15的凸起151落在折彎底板2的折彎凹槽26內(nèi)，當(dāng) 折彎底板2和下壓塊11壓緊后，上、下壓塊ll、 15均不再向下運動，而折彎 上座1同時壓縮上、下定位彈簧161、 121帶著左、右折彎邊刀13、 14繼續(xù)向 下移動，先由右折彎邊刀14的切割刀刃141切斷槽紙3，然后左、右折彎邊刀 13、 14再繼續(xù)向下移動到折彎底板2的讓位槽24內(nèi)，使槽紙3在規(guī)定的位置處 折彎，整個折彎工作完成。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型， 凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng) 包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種槽紙折彎機(jī)，其特征在于它包括折彎上座和折彎底板，其中，在折彎上座上還設(shè)有下壓塊、下定位桿及左、右折彎邊刀，在折彎底板上還設(shè)有左、右擋板及限位塊，所述的下定位桿的一端滑動安裝在所述的折彎上座上，而另一端套裝有下定位彈簧并連接在下壓塊上，所述的左、右折彎邊刀分別固定在所述的折彎上座的左右兩側(cè)，所述的限位塊設(shè)置在所述的折彎底板朝向下壓塊的一端，所述的左、右擋板為所述的折彎底板兩端向下壓塊方向延伸而成，且所述的左、右擋板與該折彎底板之間還設(shè)有兩個分別與左、右折彎邊刀相對應(yīng)的讓位槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽紙折彎機(jī)，其特征在于所述的折彎上座還設(shè) 有上壓塊及上定位桿，該上壓塊穿設(shè)在所述的下壓塊中并從該下壓塊下端伸出， 所述的上定位桿的一端滑動安裝在所述的折彎上座上，另一端則套裝有上定位 彈簧并連接在所述的上壓塊上，在該上壓塊的底部設(shè)有一凸起，而所述的折彎底板上設(shè)有與該凸起相對應(yīng)的凹槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的槽紙折彎機(jī)，其特征在于所述的折彎上座上共 設(shè)有兩個下定位桿，該兩個下定位桿分i殳在所述的上壓塊的兩側(cè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽紙折彎機(jī)，其特征在于所述的折彎底板上共 設(shè)有兩個所述的限位塊。 ，
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的槽紙折彎機(jī)，其特征在于所 述的左、右折彎邊刀之一設(shè)有切割刀刃，與之相對應(yīng)的左、右擋板之一設(shè)有入 料口。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的槽紙折彎機(jī)，其特征在于所述的折彎上座的上端面還設(shè)有 一可連接手板壓力機(jī)的上連接桿。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2、 3或4所述的槽紙折彎機(jī)，其特征在于所述的凹槽 和凸起均采用圓角設(shè)計。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的槽紙折彎機(jī)，其特征在于所 述的折彎上座上設(shè)有通孔，所述的下定位桿穿設(shè)在該通孔內(nèi)，在該下定位桿伸 出折彎上座并遠(yuǎn)離下壓塊的一端還設(shè)有限位螺母。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的槽紙折彎機(jī)，其特征在于所 述的折彎上座上還固定有定位柱，而在所述的折彎底板上的相應(yīng)位置處還設(shè)有 定位導(dǎo)軌。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的槽紙折彎機(jī)，其特征在于 所述的限位塊呈L形，它包括水平部和垂直部，該垂直部為水平部的一端向垂 直方向延伸而成，所述的水平部表面遠(yuǎn)離垂直部的位置還設(shè)有一限位臺階面， 所述的垂直部貼設(shè)在所述的折彎底板的側(cè)面，而所述的水平部則平行的設(shè)置在 所述折彎底板表面上方。
專利摘要本實用新型適用于電機(jī)生產(chǎn)及維修技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機(jī)槽紙折彎機(jī)。它包括折彎上座和折彎底板，其中，在折彎上座還設(shè)有下壓塊、下定位桿及左、右折彎邊刀，在折彎底板上還設(shè)有左、右擋板及限位塊，下定位桿的一端滑動安裝在所述的折彎上座上，而另一端套裝有下定位彈簧并連接在下壓塊上，左、右折彎邊刀分別固定在所述的折彎上座的左右兩側(cè)，限位塊設(shè)置在折彎底板朝向下壓塊的一端，左、右擋板為所述的折彎底板兩端向下壓塊方向延伸而成，且左、右擋板與該折彎底板之間還設(shè)有兩個分別與左、右折彎邊刀相對應(yīng)的讓位槽。不僅可以顯著提升當(dāng)前手工折彎的效率，而且能確保折彎后槽紙形狀具有較高的一致性。
文檔編號B31D5/00GK201116007SQ20072012254
公開日2008年9月17日 申請日期2007年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日
發(fā)明者龐振華, 徐景程 申請人:比亞迪股份有限公司