專利名稱：一種實(shí)木復(fù)合地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑裝修材料結(jié)構(gòu)，特別是涉及實(shí)木復(fù)合地板。
技術(shù)背景實(shí)木復(fù)合地板具有天然木質(zhì)感，容易安裝維護(hù)，防腐防潮，抗菌且適 用于電熱等優(yōu)點(diǎn)。上個(gè)世紀(jì)八九十年代，實(shí)木復(fù)合地板已成為歐洲市場(chǎng)的 主流產(chǎn)品。自從近幾年進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)以來(lái)，每年的銷售都在迅速地遞增。所謂實(shí)木復(fù)合地板，是以實(shí)木拼板或單板為面板、實(shí)木條為芯層、單 板為底層制成的企口地板和以單板為面層、膠合板為基材制成的企口地 板。第一種如圖l所示，以單板為面層U、膠合板為芯層或基材12的實(shí) 木復(fù)合地板，也由于面板與基材的密度不同導(dǎo)致的吸水膨脹率不同，以及 面板的縱橫吸水膨脹率不同，也會(huì)產(chǎn)生地板彎曲和瓦片形變形。還有一種實(shí)木復(fù)合地板，如圖3所示，包括實(shí)木面層21、高密度纖維 板芯層22、和背板23，其中面層采用優(yōu)質(zhì)實(shí)木，而背板采用普通實(shí)木等。如圖3所示，將優(yōu)質(zhì)實(shí)木鋸切刨切成表面板31、以普通實(shí)木條341橫 向拼接成芯板32和底板33，根據(jù)不同品種材料的力學(xué)原理將三種單片依 縱向、橫向、縱向三維排列方法，用膠水粘貼起來(lái)，并在高溫下壓制成板 得到的實(shí)木復(fù)合地板。由于它是由不同樹種的板材交錯(cuò)層壓而成，因此克 服了實(shí)木地板單向同性的缺點(diǎn)，干縮濕脹率小。但是由于各層實(shí)木的材料 密度不同，導(dǎo)致層間的吸水膨脹率不同，以及面板的縱橫吸水膨脹率不同， 因此縱橫方向干縮濕脹率不同，在潮濕環(huán)境也會(huì)產(chǎn)生地板變形或撓曲。無(wú)論是哪一種類型的實(shí)木復(fù)合地板，由于各層的材料不同，不同材料 的密度不同導(dǎo)致的吸水膨脹率不同，以及面板的縱橫吸水膨脹率不同，因 此雖然在制作過程中進(jìn)行了含水率的平衡處理，但在潮濕的使用環(huán)境下， 仍會(huì)吸水膨脹而產(chǎn)生地板彎曲或瓦片變形的情形。實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的地板容易產(chǎn)生彎曲及瓦片變形的問題，本 實(shí)用新型提出了通過在實(shí)木復(fù)合地板的層與層之間添加至少一層不容易 吸水而且抗拉強(qiáng)度大的玻璃纖維類材料層并緊密粘結(jié)，提高地板的抗彎 曲、瓦片變形性以及強(qiáng)度。本實(shí)用新型的實(shí)木復(fù)合地板，包括實(shí)木面層、芯層和可選擇的底層， 層與層之間是緊密粘貼的，其特征在于，在任意兩層之間緊密粘貼至少一 層玻璃纖維層。其中， 一種實(shí)木復(fù)合地板是實(shí)木面層為實(shí)木拼板或?qū)嵞締伟?，芯層?實(shí)木條組合芯層，底層為實(shí)木單板，這時(shí)，優(yōu)選玻璃纖維層粘貼于面層與 芯層之間，禾口/或芯層與底層之間。另一種實(shí)木復(fù)合地板是實(shí)木面層為實(shí)木單板，芯層為膠合板。這時(shí)， 優(yōu)選，玻璃纖維層粘貼于面層與膠合板芯層之間。也可以在膠合板的各層 板之間粘貼玻璃纖維層。還有一種是實(shí)木面層為實(shí)木單板，芯層為中密度或高密度纖維板，底 層為單板，這時(shí)，優(yōu)選，玻璃纖維層粘貼于面層與芯層之間，和/或芯層與 底層之間。在本實(shí)用新型中，"玻璃纖維"是指由熔融玻璃拉成或吹成的纖維， 直徑約幾微米至幾十微米?？芍瞥砷L(zhǎng)纖維和短纖維，分別稱作玻璃絲和玻璃棉，強(qiáng)度很高，約為0.7牛/特(7克力/旦)。具有優(yōu)良的耐熱性、耐腐蝕 性、熱絕緣性、電絕緣性和吸音性?？杉彸刹ＡЪ啞⒖棾刹ＡР己筒Ａ?等。所用的玻璃纖維層可以是玻璃纖維布，優(yōu)選玻璃纖維布的厚度為 0.3mm以下，更優(yōu)選玻璃纖維布的厚度為0.02 0.05mm。在本實(shí)用新型中所用的玻璃纖維層還可以是由玻璃纖維絲構(gòu)成的玻 璃纖維網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。網(wǎng)格形式可以是任意的。優(yōu)選，玻璃纖維網(wǎng)格結(jié)構(gòu)為正 方形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)、長(zhǎng)方形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)或棱形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。這時(shí)，優(yōu)選玻璃纖維網(wǎng) 格結(jié)構(gòu)的厚度為0.3mm以下，網(wǎng)格結(jié)構(gòu)密度可以為5 150g/m2。更優(yōu)選，玻 璃纖維網(wǎng)格的厚度為0.02 0.05mm，網(wǎng)格密度為20 60g/m2。本實(shí)用新型的實(shí)木復(fù)合地板，還可以根據(jù)需要形成地板連接結(jié)構(gòu)，如 榫件和槽件等。由于玻璃纖維材料的耐熱耐濕穩(wěn)定性好，具有高抗拉強(qiáng)度，與其他材 料結(jié)合時(shí)可顯著提高材料的強(qiáng)度而且附著力好的性質(zhì)，因此，通過在實(shí)木 復(fù)合地板的各層之間粘貼至少一層玻璃纖維層，可以克服地板在各個(gè)方向 上的變形作用力，提高實(shí)木復(fù)合地板的抗潮濕變形性和撓曲性并增加地板 的強(qiáng)度。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的一種實(shí)木復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)的另一種一種實(shí)木復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是現(xiàn)有技術(shù)的又一種一種實(shí)木復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的實(shí)木復(fù)合地板結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的實(shí)木復(fù)合地板結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的實(shí)木復(fù)合地板結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明11 實(shí)木面層12 膠合板121膠合板的各層板14 棱形玻璃纖維網(wǎng)格層21 柞木面層22 中密度纖維板23 楊木底層24 長(zhǎng)方形玻璃纖維網(wǎng)格層25 正方形玻璃纖維網(wǎng)格層31 柞木面層32 楊木條組合芯層 321 楊木條33 楊木底層34 正方形玻璃纖維網(wǎng)格層35 棱形玻璃纖維網(wǎng)格層具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是一種可以相互拼組結(jié)合的實(shí)木復(fù)合地銜或者可以相互 粘貼的實(shí)木復(fù)合地板。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本實(shí)用新型的內(nèi)容。本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
如圖4所示，以普通多層復(fù)合板為例， 包括實(shí)木面層ll、棱形玻璃纖維網(wǎng)格層14、膠合板12構(gòu)成，各層之間用 膠水緊密粘貼。其中，實(shí)木面層11是由原木直接鋸切修整成要求規(guī)格的實(shí)心面板， 膠合板12是由多層普通原木直接鋸切修整成要求規(guī)格的實(shí)木單板121，縱 橫交錯(cuò)粘貼熱壓而成，可以是多層。所用的玻璃纖維網(wǎng)格14，例如其厚度 是0.02 0.05mm，網(wǎng)格密度20~60g/m2。通過在膠合板12上涂膠并貼上玻璃纖維網(wǎng)格再貼上實(shí)木面層11并加 溫加壓固化而成。所用膠水為常規(guī)地板粘貼用膠水。根據(jù)該實(shí)施方式的一種變化形式，還可以在構(gòu)成膠合板的各個(gè)實(shí)木單 板之間粘貼一層或多層玻璃纖維層。本實(shí)施方式的實(shí)木地板，還可以根據(jù)需要，開槽形成榫件、槽件等地 板連接結(jié)構(gòu)，通過相互拼組結(jié)合使用；也可以不形成連接結(jié)構(gòu)，直接通過 相互粘貼組合使用。本實(shí)用新型的另一種具體實(shí)施方式
如圖5所示，以三層復(fù)合板為例， 包括柞木面層21、 MDF中密度纖維板芯層22、楊木底層23，以及在面層 21與芯層22之間的長(zhǎng)方形玻璃纖維層24，和/或在芯層22與底層23之間 的正方形玻璃纖維網(wǎng)格層25，各層之間用膠水粘貼。其中，柞木面層21是由柞木原木直接鋸切修整成要求規(guī)格的柞木面 板，楊木底層23是由楊木原木直接鋸切修整成要求規(guī)格的楊木板，長(zhǎng)方 形玻璃纖維層24，例如其厚度為0.02mm，網(wǎng)格密度為30 40g/m2;正方 形玻璃纖維網(wǎng)格層25，例如其厚度為0.03mm，密度為20 60 g/m2。通過在中密度纖維板芯層22的一面上涂膠并粘貼長(zhǎng)方形玻璃纖維層 24和面層21，在另一面上涂膠并粘貼正方形玻璃纖維網(wǎng)格層25和楊木底 層23，加溫加壓固化而成。所用膠水為常規(guī)地板粘貼用膠水。在該實(shí)施方式的變化形式中，可以只在面層21與芯層22之間，或者 在芯層22與底層23之間粘貼玻璃纖維層。本實(shí)施方式中的實(shí)木復(fù)合地板，還可以根據(jù)需要，形成榫件和槽件等 地板連接結(jié)構(gòu)，通過相互拼組結(jié)合使用；也可以不形成連接結(jié)構(gòu)，通過相 互粘貼組合使用。本實(shí)用新型的又一種具體實(shí)施方式
如圖6所示，以三層復(fù)合板為例， 包括柞木面層31、實(shí)木條組合芯層32和楊木單板底層33，以及在面層31 與芯層32之間的正方形玻璃纖維網(wǎng)格層34，在芯層32與底層33之間的 棱形玻璃纖維網(wǎng)格層35，各層之間用膠水粘貼。其中，柞木面層31是由柞木原木直接鋸切修整成要求規(guī)格的柞木面 板，楊木條組合芯層32是由楊木原木直接鋸切修整成要求規(guī)格的楊木條 321，通過多個(gè)楊木條依序緊鄰排列形成與面層縱橫交錯(cuò)的同樣規(guī)格的楊 木條組合芯層32，楊木底層33是由楊木原木直接以鋸切修整成要求規(guī)格 的楊木板，正方形玻璃纖維網(wǎng)格層34，例如厚度為0.05mm，密度為 60 80g/m2;棱形玻璃纖維網(wǎng)格層35，例如厚度為0.02mm，密度為 15 40g/m2。通過在楊木底層33上涂膠并粘貼棱形玻璃纖維網(wǎng)格層35和楊木條組 合芯層32，再在楊木條組合芯層32上涂膠并粘貼正方形玻璃纖維網(wǎng)格層 34和面層31，加溫加壓固化而成。所用膠水為常規(guī)地板粘貼用膠水。在該實(shí)施方式的變化形式中，也可以只在面層31與芯層32之間，或 者在芯層32與底層33之間粘貼玻璃纖維層。本實(shí)施方式中的實(shí)木復(fù)合地板，還可以根據(jù)需要，形成榫件和槽件等 地板連接結(jié)構(gòu)，通過相互拼組結(jié)合使用；也可以不形成連接結(jié)構(gòu)，通過相 互粘貼組合使用。在本實(shí)用新型中可采用的玻璃纖維的形式不僅僅限于以上實(shí)施方式，還可以有很多其他形式，如圓形、橢圓形或者其他各種規(guī)則的或不規(guī)則的 適宜的網(wǎng)格形狀。對(duì)于本實(shí)用新型中的實(shí)木面層沒有特別限定，可以是通常用于實(shí)木面 層的常用樹種，如包括水曲柳、樺木、山毛櫸、櫟木、櫸木、楓木、楸 木、櫻桃木、柞木等。對(duì)于本實(shí)用新型中實(shí)木條組合芯層，沒有特別限定，可以是常用于實(shí) 木條芯層的普通的樹種，如包括楊木、松木、泡桐、杉木、樺木等的常 用樹種。對(duì)于本實(shí)用新型的底層用樹木沒有特別限定，可以是通常用于底層的 常用樹木，如包括楊木、松木、樺木等。本實(shí)用新型中的實(shí)木板或條，在由原木鋸切后都經(jīng)過含水率平衡，達(dá) 到要求的含水率，如面層為6~7%，底層為7~8%，然后再進(jìn)行粘貼壓合。所用的膠水是常規(guī)的用于制作地板用的膠水，可以是單組分膠水或雙 組分膠水，如雙組分膠水配比可以是原膠固化劑=3: 1，配好的膠水在 15分鐘內(nèi)涂完。單面涂膠量可以為160~280g/m2。層與層之間涂膠粘貼后加壓加溫或冷壓固化， 一般加壓壓力大于 0.6mpa，加溫固化時(shí)溫度可以是65 15(TC，固化時(shí)間為約4分鐘；溫度為 18 30'C時(shí)，固化時(shí)間為2 3小時(shí)；溫度小于15。C時(shí)，固化時(shí)間為3 5小 時(shí)。本實(shí)用新型中所用的玻璃纖維層，可以不僅僅限于玻璃纖維材料本 身，還可以是具有與玻璃纖維同樣的耐熱耐濕性、不吸水膨脹、高抗拉強(qiáng) 度等物理性質(zhì)，與其他材料結(jié)合時(shí)可顯著提高材料的強(qiáng)度而且附著力好的 其他任何材料。由于玻璃纖維的耐熱耐濕穩(wěn)定性好，特別是干縮濕脹率非常低，幾乎 可以不考慮。玻璃纖維具有與其他材料結(jié)合時(shí)可顯著提高材料的強(qiáng)度而且 附著力好的性質(zhì)。因此，本實(shí)用新型通過在各個(gè)層之間粘貼至少一層玻璃 纖維類材料的薄片或網(wǎng)格層，可以提高實(shí)木復(fù)合地板結(jié)構(gòu)的抗干縮濕脹的 性能，從而提高實(shí)木復(fù)合地板的抗變形和撓曲性以及增加地板的強(qiáng)度。雖然以上通過幾個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了較為詳細(xì)的說(shuō)明，但不 僅僅限于這些實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思的前提下還可以有更多 其他實(shí)施例。
權(quán)利要求1.一種實(shí)木復(fù)合地板包括實(shí)木面層和芯層，層與層之間緊密粘貼，其特征在于，在任意兩層之間緊密粘貼至少一層玻璃纖維層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，還包括底層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，實(shí)木面層為實(shí) 木拼板或?qū)嵞締伟?，芯層為?shí)木條拼接而成，底層為實(shí)木單板，玻璃纖維 層置于面層與芯層之間，和/或芯層與底層之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，實(shí)木面層為實(shí) 木單板，芯層為膠合板，玻璃纖維層置于面層與芯層之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，玻璃纖維層置 于構(gòu)成膠合板的各層之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，實(shí)木面層為實(shí) 木單板，芯層為中密度或高密度纖維板，底層為單板，所述玻璃纖維層置 于面層與芯層之間，和/或芯層與底層之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，所 述玻璃纖維層是玻璃纖維布、玻璃纖維絲構(gòu)成的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，所述玻璃纖維 層為正方形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)、長(zhǎng)方形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)或棱形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，所述玻璃纖維 網(wǎng)格的厚度為0.3mm以下，網(wǎng)格密度為5 150g/m2。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，所述玻璃纖 維網(wǎng)格的厚度為0.02 0.05mm，網(wǎng)格密度為20 60g/m2。
專利摘要一種實(shí)木復(fù)合地板包括實(shí)木面層、芯層和必要時(shí)的底層，層與層之間緊密粘貼，其特征在于，在任意兩層之間緊密粘貼至少一層玻璃纖維層。該實(shí)木復(fù)合地板由于在各層之間粘貼了至少一層玻璃纖維層，因此可以克服地板在各個(gè)方向上的變形作用力，提高實(shí)木復(fù)合地板的抗潮濕變形性和撓曲性，同時(shí)增加地板的強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B32B21/10GK201141192SQ200720073039
公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日
發(fā)明者曾志文 申請(qǐng)人:曾志文;托馬斯·貝特