專利名稱：銅鋁復合管道的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種經(jīng)過改進的金屬管道，適用于在空調(diào)器、冷柜、冰箱等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中所使用的金屬管道系統(tǒng)，尤其涉及由銅管和鋁管復合連接構成的金屬管道系統(tǒng)。
背景技術：
由于銅材料具有強度高、延展性好、熔點高等特點，在空調(diào)器、冷柜、冰箱等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，通常，需使用大量的銅管作為換熱器內(nèi)部管道、連接管、以及循環(huán)系統(tǒng)管道的主要組成部分，根據(jù)產(chǎn)品型號大小的不同，銅管往往是將成卷的銅管切割成0.4-5米長，再折彎加工而成。由于生產(chǎn)規(guī)模的要求，國內(nèi)電器類生產(chǎn)企業(yè)目前的生產(chǎn)能力急需不斷提高，以此來降低生產(chǎn)成本，如何實現(xiàn)在現(xiàn)有基礎上，通過對設備和產(chǎn)品結構的改進，提高整體的生產(chǎn)效率和操作的方便性，是廠家迫切需要解決的問題。同時，由于近年來銅材料的價格急劇上漲，廠家一直在尋求一種成本低廉、可靠方便的連接管路來局部或全部替代銅管，以期在不影響產(chǎn)品性能的同時，降低產(chǎn)品的物料成本。由于銅材料的價格是鋁材料的2倍以上，現(xiàn)有技術中，已實現(xiàn)由鋁管局部替代銅管而成為管道系統(tǒng)的一部分。由于鋁管硬度較低，結合面密封性不好，只適合使用在較長的不需要和其他管接頭進行反復擰合等操作的管路主體段，例如連接管的中間段等部位，因此，在鋁管復合連接的管道系統(tǒng)中，會出現(xiàn)多處銅管和鋁管相連接的過渡部分。由于銅材料具有強度高、延展性好，銅管和鋁管相連接的部位，需要將銅管進行縮口處理后，將銅管插入鋁管中，采用電阻焊接為一體。由于鋁的熔點比銅的熔點低400℃左右，在焊接過程中，難以實現(xiàn)原子間的結合，因此在銅管和鋁管的結合面處，往往不可避免地存在縫隙，鋁材容易被擠出銅鋁結合面區(qū)域，造成管內(nèi)有鋁屑，在產(chǎn)品實際應用中，影響管內(nèi)介質(zhì)流動性，長時間工作鋁屑脫落就會造成系統(tǒng)里面的堵塞，破壞系統(tǒng)清潔度，從而降低產(chǎn)品性能和壽命；且由于在銅管和鋁管的結合面存在縫隙，管道系統(tǒng)中的制冷工質(zhì)流動中，將對此處產(chǎn)生沖擊力，導致管道在此處斷裂。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型的目的是提供一種經(jīng)過改進的金屬管，包括有銅管和鋁管結合而成，在銅管和鋁管的結合面處不會造成鋁屑脫落，管道系統(tǒng)中的制冷工質(zhì)也不會在此處產(chǎn)生沖擊力，且增加銅鋁接頭部位的強度。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種銅鋁復合管道，包括有銅管和鋁管通過焊接方式緊密連接而成，所述銅管的外徑大于或等于所述鋁管的外徑，所述銅管包括有主管道段、過渡段和收口段依次連接而成，所述鋁管的內(nèi)徑大于所述銅管收口段的外徑，所述鋁管套設在所述銅管的過渡段和收口段的外周，其中，所述銅管的收口段的前端面外緣，設置有一圈倒錐形凸臺，所述倒錐形凸臺前端部的外徑等于或略小于所述鋁管的內(nèi)徑，所述倒錐形凸臺前端部的外徑大于所述倒錐形凸臺的根部的外徑，所述鋁管與所述銅管連接處的內(nèi)表面為熔合面，所述熔合面的形狀與所述銅管該部位的外表面相同。
本實用新型的銅鋁復合管道，克服了電阻焊接銅鋁接頭時容易出現(xiàn)管內(nèi)鋁屑的問題，造成清理管內(nèi)毛刺出現(xiàn)的困難，采用在銅鋁管結合部分的銅管端部增加一個倒錐，既防止內(nèi)孔出現(xiàn)鋁，同時增加銅鋁接頭強度。本技術能使銅鋁管很好地連接，管內(nèi)不出現(xiàn)毛刺，接頭強度增高，從而提高產(chǎn)品性能和質(zhì)量，延長產(chǎn)品使用壽命。
附圖1為本實用新型銅鋁復合管道實施例一銅管和鋁管焊接前的結構示意圖；附圖2為本實用新型銅鋁復合管道實施例一銅管和鋁管焊接后的結構示意圖；附圖3為本實用新型銅鋁復合管道實施例二銅管和鋁管焊接前的結構示意圖；附圖4為本實用新型銅鋁復合管道實施例二銅管和鋁管焊接后的結構示意圖；附圖5為本實用新型銅鋁復合管道實施例二銅管的前端面外緣倒錐形凸臺的結構示意圖。
附圖中1、銅管主管道段12、斜錐面13、柱面段14、倒錐2、鋁管3、熔合面4、銅管主管道段42、縮口過渡面43、柱面段44、倒錐5、鋁管6、熔合面具體實施方式
一種銅鋁復合管道，包括有銅管和鋁管通過焊接方式緊密連接而成，所述銅管的外徑大于或等于所述鋁管的外徑，所述銅管包括有主管道段、過渡段和收口段依次連接而成，所述鋁管的內(nèi)徑大于所述銅管收口段的外徑，所述鋁管套設在所述銅管的過渡段和收口段的外周，其中，所述銅管的收口段的前端面外緣，設置有一圈倒錐形凸臺，所述倒錐形凸臺前端部的外徑等于或略小于所述鋁管的內(nèi)徑，所述倒錐形凸臺前端部的外徑大于所述倒錐形凸臺的根部的外徑，所述鋁管與所述銅管連接處的內(nèi)表面為熔合面，所述熔合面的形狀與所述銅管該部位的外表面相同。
實施例一如圖1，圖2所示，所述銅鋁復合管道接頭形式是采用銅管與鋁管相同的外徑，所述銅管包括主管道段1、過渡段和收口段，所述過渡段為斜錐面12，所述收口段為柱面段13，銅管接頭部位柱面段13的前端帶一個倒錐形凸臺14，所述柱面段13與銅管主管道段1采用斜錐面12相連，所述鋁管與所述銅管連接處的內(nèi)表面為熔合面3，所述熔合面3的形狀與所述銅管該部位的外表面相同。倒錐形凸臺14可以阻擋鋁屑流出熔合面3，同時可以阻擋制冷工質(zhì)流動時對此處產(chǎn)生沖擊力，防止管道系統(tǒng)內(nèi)表面出現(xiàn)鋁屑；所述柱面段13的外徑略小于鋁管內(nèi)徑，作用是保留焊接過程中鋁的殘留物；采用銅管的斜錐面與鋁管配合，在焊接時銅鋁互相對壓，使銅鋁很好的熔合。
如圖5所示，所述倒錐形凸臺前端部的外徑D2大于所述倒錐形凸臺的根部的外徑D1，所述倒錐形凸臺14截面的形狀可以為不規(guī)則形、球形、三角形或其他形狀，優(yōu)選的形狀是，所述倒錐形凸臺14截面的形狀為錐面。
實施例二如圖3，圖4所示，所述銅鋁復合管道接頭形式是采用銅管與鋁管相同的外徑，所述銅管包括主管道段4、過渡段和收口段，所述過渡段為縮口過渡面42，所述收口段為柱面段43，銅管接頭部位柱面段43的前端帶一個倒錐形凸臺44，所述柱面段43與銅管主管道段4采用縮口過渡面42相連，所述鋁管與所述銅管連接處的內(nèi)表面為熔合面6，所述熔合面6的形狀與所述銅管該部位的外表面相同。倒錐形凸臺44可以阻擋鋁屑流出熔合面6，同時可以阻擋制冷工質(zhì)流動時對此處產(chǎn)生沖擊力，防止管道系統(tǒng)內(nèi)表面出現(xiàn)鋁屑；所述柱面段43的外徑略小于鋁管內(nèi)徑，作用是保留焊接過程中鋁的殘留物；采用銅管的斜錐面與鋁管配合，在焊接時銅鋁互相對壓，使銅鋁很好的熔合。
所述縮口過渡面42與實施例一的斜錐面12相比，縮口過渡面42沿管道中心方向的尺寸小于斜錐面12沿管道中心方向的尺寸，即銅管的主管道段4與柱面段43的距離大大縮短。采用實施例二的銅管結構，采用縮管工藝可以方便快捷地形成主管道段4、過渡段和收口段；而采用實施例一的銅管結構，則需要制作專門的模具，才能加工出來。
上述所列具體實現(xiàn)方式為非限制性的，對本領域的技術熟練人員來說，在不偏離本實用新型范圍內(nèi)，進行的各種改進和變化，均屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種銅鋁復合管道，包括有銅管和鋁管通過焊接方式緊密連接而成，所述銅管的外徑大于或等于所述鋁管的外徑，所述銅管包括有主管道段、過渡段和收口段依次連接而成，所述鋁管的內(nèi)徑大于所述銅管收口段的外徑，所述鋁管套設在所述銅管的過渡段和收口段的外周，其特征在于，所述銅管的收口段的前端面外緣，設置有一圈倒錐形凸臺，所述倒錐形凸臺前端部的外徑等于或略小于所述鋁管的內(nèi)徑，所述倒錐形凸臺前端部的外徑大于所述倒錐形凸臺的根部的外徑，所述鋁管與所述銅管連接處的內(nèi)表面為熔合面，所述熔合面的形狀與所述銅管該部位的外表面相同。
2.根據(jù)權利要求1所述的銅鋁復合管道，其特征在于，所述銅鋁復合管道接頭形式是采用銅管與鋁管相同的外徑，所述銅管包括主管道段(1)、過渡段和收口段，所述過渡段為斜錐面(12)，所述收口段為柱面段(13)，銅管接頭部位柱面段(13)的前端帶一個倒錐形凸臺(14)，所述柱面段(13)與銅管主管道段(1)采用斜錐面(12)相連，所述鋁管與所述銅管連接處的內(nèi)表面為熔合面(3)，所述熔合面(3)的形狀與所述銅管該部位的外表面相同。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的銅鋁復合管道，其特征在于，所述倒錐形凸臺前端部的外徑D2大于所述倒錐形凸臺的根部的外徑D1。
4.根據(jù)權利要求3所述的銅鋁復合管道，其特征在于，所述倒錐形凸臺(14)截面的形狀可以為不規(guī)則形、球形、三角形。
5.根據(jù)權利要求3所述的銅鋁復合管道，其特征在于，所述倒錐形凸臺(14)截面的形狀為錐面。
6.根據(jù)權利要求1所述的銅鋁復合管道，其特征在于，所述銅鋁復合管道接頭形式是采用銅管與鋁管相同的外徑，所述銅鋁包括主管道段(4)、過渡段和收口段，所述過渡段為縮口過渡面(42)，所述收口段為柱面段(43)，銅管接頭部位柱面段(43)的前端帶一個倒錐形凸臺(44)，所述柱面段(43)與銅管主管道段(4)采用縮口過渡面(42)相連，所述鋁管與所述銅管連接處的內(nèi)表面為熔合面(6)，所述熔合面(6)的形狀與所述銅管該部位的外表面相同。
7.根據(jù)權利要求2或6所述的銅鋁復合管道，其特征在于，所述柱面段(43)的外徑略小于鋁管內(nèi)徑。
8.根據(jù)權利要求2或6所述的銅鋁復合管道，其特征在于，所述縮口過渡面(42)沿管道中心方向的尺寸小于斜錐面(12)沿管道中心方向的尺寸，即銅管的主管道段(4)與柱面段(43)的距離大大縮短。
專利摘要一種銅鋁復合管道，包括有銅管和鋁管通過焊接方式緊密連接而成，銅管的外徑大于或等于鋁管的外徑，銅管包括有主管道段、過渡段和收口段依次連接而成，鋁管的內(nèi)徑大于銅管收口段的外徑，鋁管套設在所述銅管的過渡段和收口段的外周，銅管的收口段的前端面外緣，設置有一圈倒錐形凸臺，倒錐形凸臺前端部的外徑等于或略小于鋁管的內(nèi)徑，倒錐形凸臺前端部的外徑大于倒錐形凸臺的根部的外徑，鋁管與銅管連接處的內(nèi)表面為熔合面，熔合面的形狀與銅管該部位的外表面相同。克服了電阻焊接銅鋁接頭時容易出現(xiàn)管內(nèi)鋁屑的問題，造成清理管內(nèi)毛刺出現(xiàn)的困難，采用在銅鋁管結合部分的銅管端部增加一個倒錐，既防止內(nèi)孔出現(xiàn)鋁，同時增加銅鋁接頭強度。
文檔編號B32B1/00GK2921514SQ20062005939
公開日2007年7月11日 申請日期2006年5月25日 優(yōu)先權日2006年5月25日
發(fā)明者朱江洪, 賴信華, 尹顯椿, 劉志浩, 蔡國旗, 王燕椿 申請人:珠海格力電器股份有限公司