專利名稱：再造石英石板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型建筑裝飾材料，特別是一種再造石英石板材。
再造石因其為石材碎料經(jīng)粘合再造、變廢為寶而得名，其主要是由樹(shù)脂與大理石碎料復(fù)合而成，但這種再造石存在著不足，一是由于大理石碎料的耐磨度較差；二是大理石(主要是碳酸鈣)不耐酸，在遇酸后會(huì)與酸反應(yīng)，生成二氧化碳?xì)怏w；三是在鋪貼使用后，不耐磨損，光澤度容易消失等。更可怕的是，在遇酸后，由于腐蝕作用，完全破壞了再造石的表面美觀，嚴(yán)重影響再造石的裝飾效果。
本實(shí)用新型目的就是提供一種耐酸、耐堿、超耐磨、在長(zhǎng)時(shí)間使用后，仍可保持高光澤度的再造石英石板材。
本實(shí)用新型由上層和下層構(gòu)成，上層是石英石料與樹(shù)脂的混和物，下層是大理石料與樹(shù)脂的混和物。石英石料是由石英石粒、石英石碴、石英石粉混合而成。大理石料是由大理石粒、大理石碴、大理石粉混合而成。
本實(shí)用新型表面層經(jīng)拋光后可達(dá)60光澤單位，由于石英石與固化后的防腐樹(shù)脂均耐酸、耐堿，故產(chǎn)品表面具有耐酸、耐堿的特點(diǎn)。產(chǎn)品上層90％以上是由石英石料組成，石英石的莫氏硬度達(dá)7級(jí)，遠(yuǎn)高于大理石的3級(jí)，從而使產(chǎn)品表面的耐磨損程度較高，在長(zhǎng)時(shí)間使用后，仍可保持高光澤度。下層是由大理石料與樹(shù)脂的混合物，有如下優(yōu)點(diǎn)(1)由于大理石莫氏硬度遠(yuǎn)低于石英石，使產(chǎn)品背面的粗磨容易，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約費(fèi)用；(2)大理石與石英石相比，與水泥的粘合度遠(yuǎn)高于石英石，在鋪貼時(shí)，用普通水泥即可容易粘合牢固，避免使用價(jià)格昂貴的石材專用粘合劑，方便了產(chǎn)品的推廣及大量使用；(3)大理石的市場(chǎng)價(jià)格遠(yuǎn)低于石英石，采用這種雙層復(fù)合可大大降低原材料成本；(4)由于上層和下層使用的石粒、石碴、石粉、樹(shù)脂的配比以及其目數(shù)相同，所以產(chǎn)品的上下層收縮系數(shù)亦基本相同，不會(huì)產(chǎn)生變形，有效地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型充分利用天然礦石資源的下腳料，資源綜合利用，具有成本低廉、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，廣泛適用于樓堂館所、家庭室內(nèi)外裝修。
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例一(以制造600mm×600mm×16mm的再造石英石板材為例)1、樹(shù)脂與石英石的混合攪拌取樹(shù)脂0.54kg，加入適量固化劑(過(guò)氧化甲乙硐)，適量偶聯(lián)劑，先混拌均勻。取5目石英石粒4.5kg，40目石英石碴1.98kg，200目石英石粉1.98kg，將上述原材料投入第一臺(tái)攪拌機(jī)攪拌5分鐘，使其攪拌均勻。
2、樹(shù)脂與大理石的混合攪拌。
取樹(shù)脂0.54kg，加入適量固化劑(過(guò)氧化甲乙硐)，先混拌均勻。取5目大理石粒4.5kg，40目大理石碴1.98kg，200目大理石粉1.98kg，將上述原材料投入第二臺(tái)攪拌機(jī)攪拌5分鐘，使其攪拌均勻。
3、抹平、振蕩、復(fù)合將第一臺(tái)攪拌機(jī)的石英石料與樹(shù)脂混合料投入振蕩臺(tái)上由硬紙制成的簡(jiǎn)易模具內(nèi)，該模具尺寸為602mm×602mm×18mm，底面為硬紙板，四邊由硬紙板折起18mm，形成一個(gè)容器。先抹平，再振蕩3分鐘，使其振實(shí)并排出氣泡，再將第二臺(tái)攪拌機(jī)的大理石料與樹(shù)脂混合物平鋪在已振實(shí)的石英石與樹(shù)脂的混合物上，繼續(xù)振蕩3分鐘，使上下兩層互相交接，并排出氣泡，然后，再在混合物上蓋一張規(guī)格為602mm×602mm的牛皮紙。
4、加溫高壓成型經(jīng)復(fù)合并振蕩后的雙層混合物在硬紙模的承托下，通過(guò)傳送帶送到成型機(jī)，成型機(jī)內(nèi)安裝有一套模具(模具內(nèi)空為604mm×604mm×18mm)，分為上模和下模，上、下模開(kāi)時(shí)，最大距離為0.5米，上、下模具內(nèi)裝有熱電偶和電熱管，上、下模溫為145℃，先將上模開(kāi)至最高處，然后將硬紙模并雙層混合物送入下模內(nèi)。
成型機(jī)產(chǎn)生高壓將上、下模合模，此時(shí)壓力為20MPa，在加溫高壓狀態(tài)5分鐘后，打開(kāi)上模，此時(shí)，模內(nèi)的混合料已固化成型。由于混合料周邊和下面有硬紙模，上面有一層牛皮紙，所以，不會(huì)粘模。三根自動(dòng)方型頂針將成型好的制品頂出，放入烘房進(jìn)行24小時(shí)加溫老化處理。
5、背面粗磨和正面拋光將石英石料與樹(shù)脂的混合物定為正面，大理石料與樹(shù)脂的混合物定為背面，粗磨背面用金剛石磨盤將表面膠層磨掉，使產(chǎn)品在鋪貼時(shí)，能與水泥砂漿粘貼牢固，并保證背面的平整度，待背面磨出平整而出現(xiàn)粗糙的表面，并完全露出石米時(shí)(約磨掉1.5mm厚度)，即通過(guò)自動(dòng)翻板裝置將制品由背面向上轉(zhuǎn)為正面向上進(jìn)行正面拋光，拋光約磨損0.5mm厚度，拋光后產(chǎn)品厚度約為16mm。
6、切割將拋光好的制品放上切割機(jī)進(jìn)行修邊切割，切成600mm×600mm×16mm的規(guī)格，并經(jīng)分類檢測(cè)和包裝即可出廠。
這樣，制造的石英石板材，上層是由石英石料與樹(shù)脂的混和物1，下層是由大理石料與樹(shù)脂的混和物2。
權(quán)利要求1.一種再造石英石板材，其特征在于由上層和下層構(gòu)成，上層是石英石料與樹(shù)脂的混和物(1)，下層是大理石料與樹(shù)脂的混和物(2)。
2.依權(quán)利要求1所述的再造石英石板材，其特征在于石英石料是由石英石粒、石英石碴、石英石粉混合而成。
3.依權(quán)利要求1所述的再造石英石板材，其特征在于大理石料是由大理石粒、大理石碴、大理石粉混合而成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種再造石英石板材，其技術(shù)要點(diǎn)是由上層和下層構(gòu)成，上層是石英石料與樹(shù)脂的混和物，下層是由大理石料與樹(shù)脂的混和物。本實(shí)用新型經(jīng)拋光后可達(dá)60光澤單位，由于石英石料與固化后的防腐樹(shù)脂均耐酸、耐堿，故產(chǎn)品表面具有耐酸、耐堿的特點(diǎn)。產(chǎn)品上層是由石英石料組成，耐磨損程度較高，長(zhǎng)時(shí)間使用后，仍保持高光澤度。下層是大理石料與樹(shù)脂的混合物，使背面的粗磨容易；在鋪貼時(shí)，用普通水泥即可粘合牢固；大大降低原材料成本；由于上層和下層使用的石粒、石碴、石粉、樹(shù)脂的配比以及其目數(shù)相同，不會(huì)產(chǎn)生變形，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型充分利用天然礦石資源的下腳料，資源綜合利用，廣泛適用于樓堂館所、家庭室內(nèi)外裝修。
文檔編號(hào)B32B5/14GK2529941SQ0220690
公開(kāi)日2003年1月8日 申請(qǐng)日期2002年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月29日
發(fā)明者楊國(guó)剛 申請(qǐng)人:梅縣龍盤新型建材有限公司