一種早期抑制快速響應(yīng)消防噴頭的制作方法

本實(shí)用新型涉及安全消防設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種早期抑制快速響應(yīng)消防噴頭。

背景技術(shù)：

消防噴淋頭用于消防噴淋系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，水通過噴淋頭濺水盤灑出進(jìn)行滅火，目前分為下垂型灑水噴頭、直立型灑水噴頭、普通型灑水噴頭、邊墻型灑水噴頭等。下垂型噴頭是使用最廣泛的一種噴頭，下垂安裝于供水支管上，灑水的形狀為拋物體型，將總水量的80～100％噴向地面。保護(hù)有吊頂?shù)姆块g，在吊頂下方布置噴頭，應(yīng)采用下垂型噴頭或吊頂型噴頭。一些該類的噴頭比較適合應(yīng)用控火型噴頭，具有較大的水滴粒徑，是專門用于保護(hù)高堆垛、高貨架倉庫等場(chǎng)所的特殊應(yīng)用型噴頭。雖然該類的噴頭具備一些較多的優(yōu)點(diǎn)，但是該類的產(chǎn)品依然存在一些不足之處：現(xiàn)有的類似產(chǎn)品此感溫元件組件采用的焊接結(jié)構(gòu)，焊接部位長期承受拉力，而且焊接質(zhì)量的好壞無法對(duì)其進(jìn)行有效的驗(yàn)證，存在一定的虛焊、假焊現(xiàn)象，另外整個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也不合理，整個(gè)感溫元件組件均暴露在噴頭扼臂及安裝部件的外面，易造成碰撞而留下質(zhì)量隱患，且經(jīng)過焊接的感溫元件結(jié)晶易受環(huán)境及時(shí)間的影響而造成焊接強(qiáng)度的降低及動(dòng)作溫度的上升，存在較大的由于噴頭誤噴或動(dòng)作溫度升高造成重大經(jīng)濟(jì)損失的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種早期抑制快速響應(yīng)消防噴頭，工作可靠性得到大幅提高，最大限度降低了噴頭的誤噴概率的。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種早期抑制快速響應(yīng)消防噴頭，包括設(shè)有外螺紋的連接管，所述連接管下端外接有水管，所述連接管上端連接有框架，所述框架頂端通過固定螺絲固定有濺水盤，所述連接管上端的端面設(shè)有球座，所述球座與框架頂部之間設(shè)有感溫元件組件，所述感溫元件組件包括緊頂螺絲、第一支架、第二支架和易熔組件，所述緊頂螺絲上端固定至框架頂部，所述緊頂螺絲下端緊頂?shù)诙Ъ苌蟼?cè)，所述第一支架頂端緊頂?shù)诙Ъ苌喜浚龅诙Ъ艿锥司o頂球座上表面，所述第一支架上設(shè)有第一卡槽和第二卡槽，所述第二支架上設(shè)有第三卡槽，所述易熔組件上設(shè)有第一卡口和第二卡口，所述第一卡口卡接至第三卡槽上，所述第二卡口內(nèi)的相對(duì)內(nèi)邊分別卡接至第一卡槽和第二卡槽，所述第一支架呈L狀結(jié)構(gòu)，所述第二支架呈S狀結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述連接管上端的端面設(shè)有供球座安裝的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)安裝有密封墊圈。

作為優(yōu)選，所述球座上側(cè)設(shè)有圓形的凸塊，所述凸塊徑向外壁設(shè)有環(huán)形槽，沿所述環(huán)形槽安裝有U型的彈簧，所述彈簧的兩端安裝至框架上。

本實(shí)用新型具有以下的特點(diǎn)和有益效果：

采用上述技術(shù)方案，為目前最為可靠的焊接式(片狀)感溫元件組件結(jié)構(gòu)，因采用了將整個(gè)感溫元件組件隱藏在框架主體中，完全位于安裝部位以內(nèi)，所以工作可靠性得到大幅提高，最大限度降低了噴頭的誤噴概率，從而大大降低了企業(yè)的經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)，另外通過第一支架、第二支架和易熔組件相配合形成一個(gè)具有啟閉作用的感溫元件，大大提高了噴水的及時(shí)性和可靠性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的剖析示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為圖1中支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中易熔組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-框架；2-濺水盤；3-球座；4-密封墊圈；5-第一支架；51-第一卡槽；52-第二卡槽；6-第二支架；61-第三卡槽；62-緊頂槽；7-易熔組件；71-第一卡口；72-第二卡口；8-環(huán)形槽；9-連接管；10-緊頂螺絲 11-固定螺絲 12-彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

本實(shí)用新型提供了一種早期抑制快速響應(yīng)消防噴頭，如圖1、圖2和圖4所示，包括設(shè)有外螺紋的連接管9，連接管9下端外接有水管，連接管9上端連接有框架1，框架1頂端通過固定螺絲11固定有濺水盤2，連接管9上端的端面設(shè)有球座3，球座3與框架1頂部之間設(shè)有感溫元件組件，感溫元件組件包括緊頂螺絲10、第一支架5、第二支架6和易熔組件7，緊頂螺絲10上端固定至框架1頂部，緊頂螺絲10下端緊頂?shù)诙Ъ?上側(cè)，第一支架5頂端緊頂?shù)诙Ъ?上部，第二支架6底端緊頂球座3上表面，第一支架5上設(shè)有第一卡槽51和第二卡槽52，第二支架6上設(shè)有第三卡槽61，易熔組件7上設(shè)有第一卡口71和第二卡口72，第一卡口71卡接至第三卡槽61上，第二卡口72內(nèi)的相對(duì)內(nèi)邊分別卡接至第一卡槽51和第二卡槽52，第一支架5呈L狀結(jié)構(gòu)，第二支架6呈S狀結(jié)構(gòu)。

上述技術(shù)方案中，當(dāng)出現(xiàn)著火情況時(shí)，易熔組件7損壞，使得第一支架5和第二支架6分離，從而無法起到緊頂球座3的作用，連接管9流出水，并通過濺水盤2將流出分濺至四周，從而擴(kuò)大噴水滅火的面積。并且感溫元件組件為目前最為可靠的焊接式(片狀)感溫元件組件結(jié)構(gòu)，因采用了將整個(gè)感溫元件組件隱藏在框架主體中，完全位于安裝部位以內(nèi)，所以工作可靠性得到大幅提高，最大限度降低了噴頭的誤噴概率，從而大大降低了企業(yè)的經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)，另外通過第一支架、第二支架和易熔組件相配合形成一個(gè)具有啟閉作用的感溫元件，大大提高了噴水的及時(shí)性和可靠性。

本實(shí)用新型中，連接管9上端的端面設(shè)有供球座3安裝的安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有密封墊圈4，從而提高了球座3與連接管9之間連接的密封性，確保在常態(tài)下水無法流出。

本實(shí)用新型中，球座3上側(cè)設(shè)有圓形的凸塊，凸塊徑向外壁設(shè)有環(huán)形槽8，沿環(huán)形槽8安裝有U型的彈簧12，彈簧12的兩端安裝至框架1上。其中彈簧12起到的一個(gè)很好的助力，球座3在受到水的推力的同時(shí)，彈簧12會(huì)給予球座3拉力，從而提高了大大提高了噴水的及時(shí)性和可靠性。

可以理解的，如圖3所示，第二支架6上部呈水平狀結(jié)構(gòu)，第二支架6上部的外側(cè)面對(duì)應(yīng)緊頂螺絲41底端設(shè)有緊頂槽62，第一支架5頂端緊頂至第二支架6上部的內(nèi)側(cè)面。第一卡槽51設(shè)于第一支架5底部的外側(cè)，第二卡槽52設(shè)于第二支架5底部的內(nèi)側(cè)，第三卡槽61設(shè)有第二支架6下端的弧形部外側(cè)。

上述技術(shù)方案中，第一支架5、第二支架6和易熔組件7安裝后形成一個(gè)結(jié)構(gòu)平衡、穩(wěn)定的組件，當(dāng)易熔組件7損壞后，該組件打破平衡，將整個(gè)感溫元件組件隱藏在框架主體中，完全位于安裝部位以內(nèi)，工作可靠性得到大幅提高，最大限度降低了噴頭的誤噴概率，從而大大降低了企業(yè)的經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。

可以理解的，第一支架5頂端呈錐形結(jié)構(gòu)，第二支架上部的內(nèi)側(cè)面對(duì)應(yīng)第一支架5頂端設(shè)置有緊頂槽，從而進(jìn)一步提高了感溫元件組件安裝的穩(wěn)定性，最大限度降低了噴頭的誤噴概率。

可以理解的，第一支架5的底端呈錐形結(jié)構(gòu)，球座3上表面對(duì)應(yīng)第一支架5底端的錐形結(jié)構(gòu)設(shè)置有緊頂槽，從而進(jìn)一步提高了感溫元件組件安裝的穩(wěn)定性，最大限度降低了噴頭的誤噴概率。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。