一種滅火劑混合裝置的制作方法

本發(fā)明屬于消防設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種滅火劑混合裝置。

背景技術(shù)：

倉庫、物流中心等貨物的集散地，其消防安全至關(guān)重要。目前，倉庫的消防主要采用火災(zāi)自動報警與消防管網(wǎng)自動噴淋滅火相結(jié)合的方式，但是目前的消防管網(wǎng)大多采用水或者泡沫作為滅火劑，滅火劑較為單一，普遍存在滅火效率較低的問題，而倉庫中的貨物量較大，滅火耗時較長很可能會帶來較大的損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上問題，本發(fā)明提供一種滅火劑混合裝置，可將多種滅火劑混合均勻后輸送，具有較高的滅火效率。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以解決。

一種滅火劑混合裝置，包括：水輪機、混合筒、旋轉(zhuǎn)芯、攪拌葉輪、儲液罐和干粉罐；所述水輪機的入口與供水管路相連接，所述水輪機內(nèi)設(shè)置有水輪軸，所述水輪軸的一端從所述水輪機的出口伸出；所述混合筒的入口與所述水輪機的出口相連接，出口與消防管路相連接，所述混合筒的中部設(shè)置有環(huán)形階，所述環(huán)形階的端面上設(shè)置有出料通孔，所述混合筒的入口與所述環(huán)形階之間的側(cè)壁上設(shè)置有泡沫原液通入接口和干粉通入接口；所述旋轉(zhuǎn)芯設(shè)置在所述混合筒內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)芯的圓周面上設(shè)置有多個凹槽，端面上設(shè)置有多個軸向通孔，所述旋轉(zhuǎn)芯的前端與所述水輪軸傳動連接，后端設(shè)置有多個通料孔，所述通料孔一端與所述環(huán)形階上的出料通孔相對，另一端與所述凹槽相連通；所述攪拌葉輪設(shè)置在環(huán)形階與所述混合筒的出口之間，所述攪拌葉輪的轉(zhuǎn)軸的前端與所述旋轉(zhuǎn)芯的后端傳動連接；所述儲液罐內(nèi)盛裝有泡沫原液，所述儲液罐通過第一供給管與所述泡沫原液通入接口相連接；所述干粉罐通過第二供給管與所述干粉通入接口相連接。

根據(jù)本發(fā)明的滅火劑混合裝置，水輪機的入口可通過連接法蘭與供水管路的出水口固定連接，水輪機的出口可通過連接法蘭與混合筒的入口固定連接，壓力水通入水輪機后帶動水輪軸轉(zhuǎn)動，水輪軸帶動旋轉(zhuǎn)芯轉(zhuǎn)動；混合筒的入口與環(huán)形階之間的側(cè)壁上設(shè)置有泡沫原液通入接口和干粉通入接口，旋轉(zhuǎn)芯為圓柱形，旋轉(zhuǎn)芯靠近混合筒的入口的一端為前端，旋轉(zhuǎn)芯靠近環(huán)形階的一端為后端，旋轉(zhuǎn)芯的前端面的軸心處設(shè)置有第一連接孔，第一連接孔為非圓孔，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)芯的圓周面上的多個凹槽隨著旋轉(zhuǎn)芯的轉(zhuǎn)動，可逐個與泡沫原液通入接口和干粉通入接口連通；旋轉(zhuǎn)芯轉(zhuǎn)動時，其通料孔可與環(huán)形階的出料通孔連通，混合筒內(nèi)的壓力水流向與通料孔和出料通孔的方向一致，旋轉(zhuǎn)芯的轉(zhuǎn)動會使凹槽內(nèi)形成負壓，儲液罐中的泡沫原液和干粉罐中的干粉分別通過第一供給管和第二供給管被吸入凹槽中，凹槽中的泡沫原液和干粉通過通料孔和出料通孔被擠入混合筒中；旋轉(zhuǎn)芯的端面上設(shè)置有多個軸向通孔，多個軸向通孔沿旋轉(zhuǎn)芯的周向布置，壓力水從軸向通孔流過；混合筒的出口與環(huán)形階之間設(shè)置有攪拌葉輪，攪拌葉輪固定在轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)芯的后端面的軸心處設(shè)置有第二連接孔，第二連接孔為非圓孔，攪拌葉輪的轉(zhuǎn)軸的一端與第二連接孔相匹配，轉(zhuǎn)軸可隨旋轉(zhuǎn)芯一起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時帶動攪拌葉輪轉(zhuǎn)動，攪拌葉輪轉(zhuǎn)動時可對泡沫原液、干粉和水的混合劑進行攪拌，可使泡沫原液、干粉和水混合均勻，以三者的混合劑作為滅火劑可提高滅火的效率。本發(fā)明提供的滅火劑混合裝置，可將泡沫原液、干粉和水混合均勻后輸送至消防管路，以三者的混合劑作為滅火劑，可提高滅火的效率，且通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)芯上的凹槽的大小、形狀與數(shù)量，可調(diào)整混合劑中泡沫原液和干粉的比例。

作為優(yōu)選的，所述第一供給管和所述第二供給管上分別設(shè)置有第一壓力調(diào)節(jié)閥和第二壓力調(diào)節(jié)閥，所述第一壓力調(diào)節(jié)閥上的壓力管和所述第二壓力調(diào)節(jié)閥上的壓力管分別與所述供水管路相連接。

根據(jù)本發(fā)明的滅火劑混合裝置，第一壓力調(diào)節(jié)閥的入口與儲液罐的內(nèi)部連通，第一壓力調(diào)節(jié)閥的出口與混合筒的內(nèi)部連通，第一壓力調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)口通過壓力管與供水管路的內(nèi)部連通，第二壓力調(diào)節(jié)閥的入口與干粉罐的內(nèi)部連通，第二壓力調(diào)節(jié)閥的出口與混合筒的內(nèi)部連通，第二壓力調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)口通過壓力管與供水管路的內(nèi)部連通；第一壓力調(diào)節(jié)閥和第二壓力調(diào)節(jié)閥均為常閉閥門，無火險狀態(tài)下儲液罐和干粉罐均不能與混合筒內(nèi)部連通，當有火險出現(xiàn)時，供水管路輸送壓力水，壓力水通過壓力管進入第一壓力調(diào)節(jié)閥和第二壓力調(diào)節(jié)閥內(nèi)部，并克服第一壓力調(diào)節(jié)閥和第二壓力調(diào)節(jié)閥中的彈性裝置做功，使得第一壓力調(diào)節(jié)閥和第二壓力調(diào)節(jié)閥開啟，儲液罐和干粉罐均與混合筒的內(nèi)部連通，泡沫原液通過第一供給管進入混合筒的內(nèi)部，干粉通過第二供給管進入混合筒的內(nèi)部，滅火完畢后，供水管路停止輸送壓力水，在第一壓力調(diào)節(jié)閥和第二壓力調(diào)節(jié)閥內(nèi)部的彈性裝置的作用下，第一壓力調(diào)節(jié)閥和第二壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，可自動停止泡沫原液與干粉的輸送，可減少泡沫原液與干粉的浪費。

作為優(yōu)選的，所述混合筒的出口內(nèi)設(shè)置有定芯孔板，所述定芯孔板上設(shè)置有軸心限位孔和過水孔，所述攪拌葉輪的轉(zhuǎn)軸的末端伸入所述軸心限位孔內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的滅火劑混合裝置，定芯孔板固定設(shè)置在混合筒出口的內(nèi)側(cè)壁上，定芯孔板的端面的軸心處設(shè)置有軸心限位孔，攪拌葉輪的轉(zhuǎn)軸的末端伸入軸心限位孔中，攪拌葉輪的轉(zhuǎn)軸的前端與旋轉(zhuǎn)芯連接，通過設(shè)置定芯孔板可防止轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時其末端與混合筒內(nèi)側(cè)壁的碰撞，減緩轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的振動；定芯孔板的端面上還設(shè)置有多個軸向的通孔作為過水孔，多個軸向的通孔沿定芯孔板的周向布置，可使水流順利穿過定芯孔板。

作為優(yōu)選的，所述泡沫原液通入接口和所述干粉通入接口在所述混合筒上軸向錯開分布，其中一個靠近所述旋轉(zhuǎn)芯的前端，另一個靠近所述旋轉(zhuǎn)芯的后端，所述凹槽為螺旋槽。

根據(jù)本發(fā)明的滅火劑混合裝置，將凹槽設(shè)置為螺旋槽，可增大凹槽的容積；泡沫原液通入接口和干粉通入接口在混合筒上軸向錯開分布，可使每個螺旋槽同時與泡沫原液通入接口和干粉通入接口連通，便于泡沫原液和干粉的輸送。

作為優(yōu)選的，所述螺旋槽的前端朝向所述旋轉(zhuǎn)芯的旋轉(zhuǎn)方向，并靠近所述旋轉(zhuǎn)芯的后端面，所述螺旋槽的后端靠近所述旋轉(zhuǎn)芯的前端面，所述通料孔連通至所述螺旋槽的后端。

根據(jù)本發(fā)明的滅火劑混合裝置，螺旋槽為傾斜布置，隨著旋轉(zhuǎn)芯的轉(zhuǎn)動，螺旋槽內(nèi)的泡沫原液與干粉的混合劑會具有一定的軸向加速度，有利于螺旋槽內(nèi)的混合劑穿過通料孔和出料通孔進入混合筒內(nèi)。

作為優(yōu)選的，所述攪拌葉輪的轉(zhuǎn)軸的末端為臺階軸，所述軸心限位孔為臺階孔，所述臺階軸伸入所述臺階孔內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的滅火劑混合裝置，攪拌葉輪的轉(zhuǎn)軸的末端指其與定芯孔板連接的一端，轉(zhuǎn)軸的末端設(shè)置為臺階軸可以提高其配合接觸面的精度，軸心限位孔設(shè)置為臺階孔可以提高孔內(nèi)接觸面的精度；另外臺階軸和臺階孔可以對轉(zhuǎn)軸進行軸向限位，防止其發(fā)生軸向的移動。

作為優(yōu)選的，所述混合筒包括相連接的前端筒和后端筒，所述環(huán)形階設(shè)置在所述后端筒的前口內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的滅火劑混合裝置，混合筒與水輪機連接的部分為前端筒，混合筒與消防管路連接的部分為后端筒，后端筒的前口為其靠近前端筒的端口，前端筒與后端筒可通過法蘭連接；混合筒包括前端筒和后端筒，且環(huán)形階設(shè)置在后端筒的前口內(nèi)，便于環(huán)形階的加工。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。

圖1是本發(fā)明的滅火劑混合裝置的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中實施例中的旋轉(zhuǎn)芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1至圖3中：1水輪機；2供水管路；3水輪軸；4混合筒；5消防管路；6環(huán)形階；7出料通孔；8泡沫原液通入接口；9干粉通入接口；10旋轉(zhuǎn)芯；11凹槽；12軸向通孔；13通料孔；14攪拌葉輪；15轉(zhuǎn)軸；16儲液罐；17第一供給管；18干粉罐；19第二供給管；20第一壓力調(diào)節(jié)閥；21第二壓力調(diào)節(jié)閥；22壓力管；23定芯孔板；24軸心限位孔；25過水孔。

具體實施方式

參考圖1和圖2，本發(fā)明的實施例提出一種滅火劑混合裝置，包括：水輪機1、混合筒4、旋轉(zhuǎn)芯10、攪拌葉輪14、儲液罐16和干粉罐18；水輪機1的入口與供水管路2相連接，水輪機1內(nèi)設(shè)置有水輪軸3，水輪軸3的一端從水輪機1的出口伸出；混合筒4的入口與水輪機1的出口相連接，出口與消防管路5相連接，混合筒4的中部設(shè)置有環(huán)形階6，環(huán)形階6的端面上設(shè)置有出料通孔7，混合筒4的入口與環(huán)形階6之間的側(cè)壁上設(shè)置有泡沫原液通入接口8和干粉通入接口9；旋轉(zhuǎn)芯10設(shè)置在混合筒4內(nèi)，旋轉(zhuǎn)芯10的圓周面上設(shè)置有多個凹槽11，端面上設(shè)置有多個軸向通孔12，旋轉(zhuǎn)芯10的前端與水輪軸3傳動連接，后端設(shè)置有多個通料孔13，通料孔13一端與環(huán)形階6上的出料通孔7相對，另一端與凹槽11相連通；攪拌葉輪14設(shè)置在環(huán)形階6與混合筒4的出口之間，攪拌葉輪14的轉(zhuǎn)軸15的前端與旋轉(zhuǎn)芯10的后端傳動連接；儲液罐16內(nèi)盛裝有泡沫原液，儲液罐16通過第一供給管17與泡沫原液通入接口8相連接；干粉罐18通過第二供給管19與干粉通入接口9相連接。

在以上實施例中，水輪機1的入口可通過連接法蘭與供水管路2的出水口固定連接，水輪機1的出口可通過連接法蘭與混合筒4的入口固定連接，壓力水通入水輪機1后帶動水輪軸3轉(zhuǎn)動，水輪軸3帶動旋轉(zhuǎn)芯10轉(zhuǎn)動；混合筒4的入口與環(huán)形階6之間的側(cè)壁上設(shè)置有泡沫原液通入接口8和干粉通入接口9，旋轉(zhuǎn)芯10為圓柱形，旋轉(zhuǎn)芯10靠近混合筒4的入口的一端為前端，旋轉(zhuǎn)芯10靠近環(huán)形階6的一端為后端，旋轉(zhuǎn)芯10的前端面的軸心處設(shè)置有第一連接孔，第一連接孔為非圓孔，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)芯10的圓周面上的多個凹槽11隨著旋轉(zhuǎn)芯10的轉(zhuǎn)動，可逐個與泡沫原液通入接口8和干粉通入接口9連通；旋轉(zhuǎn)芯10轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)芯10上的通料孔13可與環(huán)形階6的出料通孔7連通，混合筒4內(nèi)的壓力水流向與通料孔13和出料通孔7的方向一致，旋轉(zhuǎn)芯10的轉(zhuǎn)動會使凹槽11內(nèi)形成負壓，儲液罐16中的泡沫原液和干粉罐18中的干粉分別通過第一供給管17和第二供給管19被吸入凹槽11中，當旋轉(zhuǎn)芯10轉(zhuǎn)動至其通料孔13與環(huán)形階6的出料通孔7連通時，凹槽11中的泡沫原液和干粉通過通料孔13和出料通孔7被擠入混合筒4中；旋轉(zhuǎn)芯10的端面上設(shè)置有多個軸向通孔12，多個軸向通孔12沿旋轉(zhuǎn)芯10的周向布置，壓力水從軸向通孔12流過；混合筒4的出口與環(huán)形階6之間設(shè)置有攪拌葉輪14，攪拌葉輪14固定在轉(zhuǎn)軸15上，旋轉(zhuǎn)芯10的后端面的軸心處設(shè)置有第二連接孔，第二連接孔為非圓孔，攪拌葉輪14的轉(zhuǎn)軸15的一端與第二連接孔相匹配，轉(zhuǎn)軸15可隨旋轉(zhuǎn)芯10一起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動時帶動攪拌葉輪14轉(zhuǎn)動，攪拌葉輪14轉(zhuǎn)動時可對泡沫原液、干粉和水的混合劑進行攪拌，可使泡沫原液、干粉和水混合均勻，以三者的混合劑作為滅火劑可提高滅火的效率。本發(fā)明提供的滅火劑混合裝置，可將泡沫原液、干粉和水混合均勻后輸送至消防管路5，以三者的混合劑作為滅火劑，可提高滅火的效率，且通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)芯10上的凹槽11的大小、形狀與數(shù)量，可調(diào)整混合劑中泡沫原液和干粉的比例。

參考圖1，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，第一供給管17和第二供給管19上分別設(shè)置有第一壓力調(diào)節(jié)閥20和第二壓力調(diào)節(jié)閥21，第一壓力調(diào)節(jié)閥20上的壓力管22和第二壓力調(diào)節(jié)閥21上的壓力管22分別與供水管路2相連接。

在以上實施例中，第一壓力調(diào)節(jié)閥20的入口與儲液罐16的內(nèi)部連通，第一壓力調(diào)節(jié)閥20的出口與混合筒4的內(nèi)部連通，第一壓力調(diào)節(jié)閥20的調(diào)節(jié)口通過壓力管22與供水管路2的內(nèi)部連通，第二壓力調(diào)節(jié)閥21的入口與干粉罐18的內(nèi)部連通，第二壓力調(diào)節(jié)閥21的出口與混合筒4的內(nèi)部連通，第二壓力調(diào)節(jié)閥21的調(diào)節(jié)口通過壓力管22與供水管路2的內(nèi)部連通；第一壓力調(diào)節(jié)閥20和第二壓力調(diào)節(jié)閥21均為常閉閥門，無火險狀態(tài)下儲液罐16和干粉罐18均不能與混合筒4內(nèi)部連通，當有火險出現(xiàn)時，供水管路2輸送壓力水，壓力水通過壓力管22進入第一壓力調(diào)節(jié)閥20和第二壓力調(diào)節(jié)閥21內(nèi)部，并克服第一壓力調(diào)節(jié)閥20和第二壓力調(diào)節(jié)閥21中的彈性裝置做功，使得第一壓力調(diào)節(jié)閥20和第二壓力調(diào)節(jié)閥21開啟，儲液罐16和干粉罐18均與混合筒4的內(nèi)部連通，泡沫原液通過第一供給管17進入混合筒4的內(nèi)部，干粉通過第二供給管19進入混合筒4的內(nèi)部，滅火完畢后，供水管路2停止輸送壓力水，在第一壓力調(diào)節(jié)閥20和第二壓力調(diào)節(jié)閥21內(nèi)部的彈性裝置的作用下，第一壓力調(diào)節(jié)閥20和第二壓力調(diào)節(jié)閥21關(guān)閉，可自動停止泡沫原液與干粉的輸送，可減少泡沫原液與干粉的浪費。

參考圖2，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，混合筒4的出口內(nèi)設(shè)置有定芯孔板23，定芯孔板23上設(shè)置有軸心限位孔24和過水孔25，攪拌葉輪14的轉(zhuǎn)軸15的末端伸入軸心限位孔24內(nèi)。

在以上實施例中，定芯孔板23固定設(shè)置在混合筒4出口的內(nèi)側(cè)壁上，定芯孔板23的端面的軸心處設(shè)置有軸心限位孔24，攪拌葉輪14的轉(zhuǎn)軸15的末端伸入軸心限位孔24中，攪拌葉輪14的轉(zhuǎn)軸15的前端與旋轉(zhuǎn)芯10連接，通過設(shè)置定芯孔板23可防止轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動時其末端與混合筒4內(nèi)側(cè)壁的碰撞，減緩轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的振動；定芯孔板23的端面上還設(shè)置有多個軸向的通孔作為過水孔25，多個軸向的通孔可沿定芯孔板23的周向布置，可使水流順利穿過定芯孔板23。

參考圖2和圖3，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，泡沫原液通入接口8和干粉通入接口9在混合筒4上軸向錯開分布，其中一個靠近旋轉(zhuǎn)芯10的前端，另一個靠近旋轉(zhuǎn)芯10的后端，凹槽11為螺旋槽。

在以上實施例中，將凹槽11設(shè)置為螺旋槽，可增大凹槽11的容積；泡沫原液通入接口8和干粉通入接口9在混合筒4上軸向錯開分布，可使每個螺旋槽同時與泡沫原液通入接口8和干粉通入接口9連通，便于泡沫原液與干粉的輸送。

參考圖3，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，螺旋槽的前端朝向旋轉(zhuǎn)芯10的旋轉(zhuǎn)方向，并靠近旋轉(zhuǎn)芯10的后端面，螺旋槽的后端靠近旋轉(zhuǎn)芯10的前端面，通料孔13連通至螺旋槽的后端。

在以上實施例中，螺旋槽為傾斜布置，隨著旋轉(zhuǎn)芯10的轉(zhuǎn)動，螺旋槽內(nèi)的泡沫原液與干粉的混合劑會具有一定的軸向加速度，有利于螺旋槽內(nèi)的混合劑穿過通料孔13和出料通孔7進入混合筒4內(nèi)。

參考圖1和圖2，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，攪拌葉輪14的轉(zhuǎn)軸15的末端為臺階軸，軸心限位孔24為臺階孔，臺階軸伸入臺階孔內(nèi)。

在以上實施例中，攪拌葉輪14的轉(zhuǎn)軸15的末端指其與定芯孔板23連接的一端，轉(zhuǎn)軸15的末端設(shè)置為臺階軸可以提高其配合接觸面的精度，軸心限位孔24設(shè)置為臺階孔可以提高孔內(nèi)接觸面的精度；另外臺階軸和臺階孔可以對轉(zhuǎn)軸15進行軸向限位，防止其發(fā)生軸向的移動。

參考圖1和圖2，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，混合筒4包括相連接的前端筒和后端筒，環(huán)形階6設(shè)置在后端筒的前口內(nèi)。

在以上實施例中，混合筒4與水輪機1連接的部分為前端筒，混合筒4與消防管路5連接的部分為后端筒，后端筒的前口為其靠近前端筒的端口，前端筒與后端筒可通過法蘭連接；混合筒4包括前端筒和后端筒，且環(huán)形階6設(shè)置在后端筒的前口內(nèi)，便于環(huán)形階的加工。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些改動和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。