一種便攜式電火花取斷絲錐機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及五金機(jī)電加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便攜式電火花取斷絲錐機(jī)。

背景技術(shù)：

取斷絲錐(鉆頭)機(jī)廣泛應(yīng)用在五金機(jī)電加工技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有的取斷絲錐機(jī)多采用低頻電源經(jīng)過變壓器變壓，再使用電阻電容電路產(chǎn)生震蕩頻率達(dá)到電火花的效果，存在能量轉(zhuǎn)換效率低，頻率不準(zhǔn)，體積大，重量重，不方便移動和攜帶的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種便攜式電火花取斷絲錐機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種便攜式電火花取斷絲錐機(jī)，包括：

低頻電源，以提供低頻交流電；

整流器，與所述低頻電源電連接，以將所述低頻電源輸出的低頻交流電轉(zhuǎn)換為直流電；

逆變器，與所述整流器電連接，以將所述整流器輸出的直流電轉(zhuǎn)換為電壓為20-200V、頻率為10K-1GHZ的高頻脈沖；

變頻器，與所述逆變器電連接，以將所述逆變器輸出的高頻脈沖轉(zhuǎn)換為1K-100KHZ的頻率，所述變頻器輸出端的正極與工件連接；

電極，連接所述變頻器輸出端的負(fù)極，并受夾持于夾具上；

步進(jìn)電機(jī)，通過絲桿與所述夾具連接，以驅(qū)使所述電極在靠近或遠(yuǎn)離所述工件的方向移動；

支架，包括底座和架體，所述架體設(shè)置于所述底座上，所述步進(jìn)電機(jī)固定于所述架體端部，所述底座為磁性材料所制成；

控制器，與所述變頻器和所述步進(jìn)電機(jī)電信號連接，以控制所述變頻器的輸出頻率和所述步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述逆變器將所述整流器輸出的直流電轉(zhuǎn)換為電壓為20-200V的，頻率為10KHZ-1GHZ的高頻方波脈沖。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述變頻器將所述逆變器輸出的高頻方波脈沖轉(zhuǎn)換為1K-100KHZ的高頻方波脈沖。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述低頻電源為50HZ的工頻電源。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，還包括冷卻液輸送管，所述冷卻液輸送管設(shè)置于所述電極一側(cè)，以向所述電極和所述工件的接觸點(diǎn)處輸送冷卻液。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：

本實(shí)用新型采用高頻逆變器使電能轉(zhuǎn)換效率提高，與普通變壓器相比可以大大減少體積和重量；采用變頻器使產(chǎn)生電火花的頻率精確可控；采用步進(jìn)電機(jī)和絲桿傳動，使機(jī)械驅(qū)動部分體積、重量大大減小，以方便移動、攜帶。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方式中一種便攜式電火花取斷絲錐機(jī)的結(jié)構(gòu)框圖示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施方式中高頻方波脈沖的波形示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施方式中一種便攜式電火花取斷絲錐機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

以下提供本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式：

請參見圖1至3，一種便攜式電火花取斷絲錐機(jī)，包括：

低頻電源，以提供低頻交流電；

整流器，與所述低頻電源電連接，以將所述低頻電源輸出的低頻交流電轉(zhuǎn)換為直流電；

逆變器，與所述整流器電連接，以將所述整流器輸出的直流電轉(zhuǎn)換為電壓為20-200V、頻率為10K-1GHZ的高頻脈沖；

變頻器，與所述逆變器電連接，以將所述逆變器輸出的高頻脈沖轉(zhuǎn)換為1K-100KHZ的頻率，所述變頻器輸出端的正極與工件連接；

電極1，連接所述變頻器輸出端的負(fù)極，并受夾持于夾具2上；

步進(jìn)電機(jī)3，通過絲桿4與所述夾具2連接，以驅(qū)使所述電極1在靠近或遠(yuǎn)離所述工件的方向移動；

支架，包括底座5和架體6，所述架體6設(shè)置于所述底座5上，所述步進(jìn)電機(jī)3固定于所述架體6端部，所述底座5為磁性材料所制成；

控制器，與所述變頻器和所述步進(jìn)電機(jī)3電信號連接，以控制所述變頻器的輸出頻率和所述步進(jìn)電機(jī)3的運(yùn)行狀態(tài)。

需要說明的是，逆變器輸出的電壓范圍在20-200V之間可調(diào)，電壓根據(jù)不同的工件材料進(jìn)行調(diào)整、脈沖頻率范圍在10K-1GHZ之間可調(diào)，頻率越高變壓線圈匝數(shù)越少，體積和重量越小。

變頻器輸出的脈沖頻率在1K-100KHZ之間可調(diào)，根據(jù)不同工件材料進(jìn)行調(diào)整；脈沖的占空比可調(diào)，可以通過調(diào)整占空比調(diào)整輸出的功率，具體的，占空比越高輸出的功率越高，占空比越低輸出的功率越低。

底座5為磁性材料所制成，以使得本實(shí)用新型可以依靠磁力吸附安裝在具有金屬外殼的設(shè)備表面，固定位置。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施方式中所述逆變器將所述整流器輸出的直流電轉(zhuǎn)換為電壓為20-200V的，頻率為10KHZ-1GHZ的高頻方波脈沖。

更進(jìn)一步的，所述變頻器將所述逆變器輸出的高頻方波脈沖轉(zhuǎn)換為1K-100KHZ的高頻方波脈沖。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施方式中所述低頻電源為50HZ的工頻電源。

進(jìn)一步的，便攜式電火花取斷絲錐機(jī)還包括冷卻液輸送管(未圖示)，所述冷卻液輸送管設(shè)置于所述電極1一側(cè)，以向所述電極1和所述工件的接觸點(diǎn)處輸送冷卻液，其中，冷卻液可以是專用的冷卻液也可以是水。

步進(jìn)電機(jī)3根據(jù)控制器的控制進(jìn)行電極1和工件間隙調(diào)整，使電極1與連接正極的工件產(chǎn)生電火花，從而生產(chǎn)高溫，利用水或冷卻液進(jìn)行冷卻，使斷的絲錐不斷的在高溫和冷卻的循環(huán)中慢慢剝離，從而達(dá)到取出斷的絲錐或其他導(dǎo)電物品的目的。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：

本實(shí)用新型采用高頻逆變器使電能轉(zhuǎn)換效率提高，與普通變壓器相比可以大大減少體積和重量；采用變頻器使產(chǎn)生電火花的頻率精確可控；采用步進(jìn)電機(jī)3和絲桿4傳動，使機(jī)械驅(qū)動部分體積、重量大大減小，以方便移動、攜帶。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施方式僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施方式所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施方式技術(shù)方案的精神和范圍。