用于條形印刷品的切割機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型屬于條形印刷品輔助設(shè)備，具體涉及一種用于條形印刷品的切割機(jī)。

背景技術(shù)：

在新興印刷領(lǐng)域中，不止會(huì)在較薄的紙張上印刷，也會(huì)在較厚的物品上印刷，條形印刷品是后者印刷中比較常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)。在條形印刷品上印刷時(shí)，有時(shí)需要根據(jù)用戶的需要來(lái)對(duì)其進(jìn)行切割，以調(diào)整到合適的厚度。目前經(jīng)常被使用到的切割機(jī)一般包括底座、位于底座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、通過(guò)減速機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)端連接的切刀轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在切刀轉(zhuǎn)軸上的盤(pán)狀切割刀具，在對(duì)條狀零件加工時(shí)，一般是將一根條狀零件向切割刀具的刀刃處推去?，F(xiàn)有的切割機(jī)切割刀具的切割面是豎直的，這種加工方式容易出現(xiàn)切屑亂飛的情況，存在著一定的安全隱患；現(xiàn)有的切割機(jī)一般只能切割加工一種根條形零件，加工范圍較窄，而且加工效率較低?；谏鲜鋈毕?，目前的切割機(jī)不太適用于條形印刷品的切割，而完全利用人工切割，切割效率又會(huì)較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種用于條形印刷品的切割機(jī)。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種用于條形印刷品的切割機(jī)，包括底座、位于所述底座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、通過(guò)減速機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)端連接的切刀轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在所述切刀轉(zhuǎn)軸上的盤(pán)狀切割刀具，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)豎直安裝，所述切刀轉(zhuǎn)軸豎直安裝并通過(guò)所述減速機(jī)構(gòu)在豎直方向上與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端連接，所述切割刀具有多個(gè)，多個(gè)所述切割刀具從上至下依次安裝在所述切刀轉(zhuǎn)軸上；

所述底座焊接有驅(qū)動(dòng)箱，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述減速機(jī)構(gòu)均安裝于所述驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)箱的頂部焊接有零件加工防護(hù)罩，多個(gè)所述切割刀具均位于所述零件加工防護(hù)罩內(nèi)，所述零件加工防護(hù)罩內(nèi)水平設(shè)置有多個(gè)用于作為零件加工放置區(qū)的零件框模；

多個(gè)所述零件框模與所述零件加工防護(hù)罩之間均為可拆卸式連接結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述切割刀具的環(huán)形刀刃同時(shí)對(duì)應(yīng)卡于兩個(gè)所述零件框模內(nèi)，不同所述切割刀具不同時(shí)卡于同一個(gè)所述零件框模內(nèi)。

作為本實(shí)用新型選擇的一種技術(shù)方案，多個(gè)所述切割刀具相互平行且均與所述切刀轉(zhuǎn)軸垂直。

作為本實(shí)用新型選擇的一種技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)箱與所述底座之間設(shè)置有若干加強(qiáng)筋。

作為本實(shí)用新型選擇的一種技術(shù)方案，所述零件框模通過(guò)固定螺栓與所述零件加工防護(hù)罩連接，每個(gè)所述零件框模均設(shè)置有多個(gè)用于連接的安裝螺孔。

作為本實(shí)用新型選擇的一種技術(shù)方案，所述零件加工防護(hù)罩為前后兩側(cè)面開(kāi)口的方形箱體結(jié)構(gòu)，所述零件框模為前后相通且槽口位于側(cè)面的條形卡槽結(jié)構(gòu)，所述零件加工防護(hù)罩的頂部設(shè)置有軸孔，所述驅(qū)動(dòng)箱的頂部開(kāi)口，所述切刀轉(zhuǎn)軸貫穿所述零件加工防護(hù)罩的軸孔。

作為本實(shí)用新型選擇的一種技術(shù)方案，所述零件框模內(nèi)設(shè)置有用于從側(cè)面支撐頂在零件上的導(dǎo)向頂輥，所述導(dǎo)向頂輥連接有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)節(jié)端位于所述零件加工防護(hù)罩外，所述調(diào)節(jié)螺栓相對(duì)所述導(dǎo)向頂輥可以轉(zhuǎn)動(dòng)，所述頂輥的轉(zhuǎn)動(dòng)中軸線與所述切刀轉(zhuǎn)軸平行。

作為本實(shí)用新型選擇的一種技術(shù)方案，每個(gè)所述零件框模的槽口處均設(shè)置用于防止零件內(nèi)滑的限位擋板。

作為本實(shí)用新型選擇的一種技術(shù)方案，所述零件加工防護(hù)罩內(nèi)的頂部設(shè)置有用于穩(wěn)定所述切刀轉(zhuǎn)軸的軸承座，所述切刀轉(zhuǎn)軸的頂端連接在所述軸承座內(nèi)。

作為本實(shí)用新型選擇的一種技術(shù)方案，所述減速機(jī)構(gòu)通過(guò)金屬固定桿固定于所述驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)，所述金屬固定桿的兩端分別與所述減速機(jī)構(gòu)和所述驅(qū)動(dòng)箱焊接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型能夠同時(shí)切割多根條狀印刷品，切割效率較高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中切屑在豎直方向上飛起的問(wèn)題，在一定程度上消除了安全隱患，由于零件框模是可以更換的，因此只要更換不同規(guī)格的零件框模，便可同時(shí)加工不同規(guī)格的零件，切割加工范圍較廣。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述零件框模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-底座，2-加強(qiáng)筋，3-驅(qū)動(dòng)箱，4-金屬固定桿，5-限位擋板，6-導(dǎo)向頂輥，7-調(diào)節(jié)螺栓，8-零件框模，9-固定螺栓，10-零件加工防護(hù)罩，11-軸承座，12-切刀轉(zhuǎn)軸，13-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，14-切割刀具，15-減速機(jī)構(gòu)，16-安裝螺孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括底座1、位于底座1上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)13、通過(guò)減速機(jī)構(gòu)15與驅(qū)動(dòng)電機(jī)13轉(zhuǎn)動(dòng)端連接的切刀轉(zhuǎn)軸12和設(shè)置在切刀轉(zhuǎn)軸12上的盤(pán)狀切割刀具14，驅(qū)動(dòng)電機(jī)13豎直安裝，切刀轉(zhuǎn)軸12豎直安裝并通過(guò)減速機(jī)構(gòu)15在豎直方向上與驅(qū)動(dòng)電機(jī)13的轉(zhuǎn)動(dòng)端連接，切割刀具14有多個(gè)，多個(gè)切割刀具14從上至下依次安裝在切刀轉(zhuǎn)軸12上；

底座1焊接有驅(qū)動(dòng)箱3，驅(qū)動(dòng)電機(jī)13和減速機(jī)構(gòu)15均安裝于驅(qū)動(dòng)箱3內(nèi)，驅(qū)動(dòng)箱3的頂部焊接有零件加工防護(hù)罩10，多個(gè)切割刀具14均位于零件加工防護(hù)罩10內(nèi)，零件加工防護(hù)罩10內(nèi)水平設(shè)置有多個(gè)用于作為零件加工放置區(qū)的零件框模8；

多個(gè)零件框模8與零件加工防護(hù)罩10之間均為可拆卸式連接結(jié)構(gòu)，每個(gè)切割刀具14的環(huán)形刀刃同時(shí)對(duì)應(yīng)卡于兩個(gè)零件框模8內(nèi)，不同切割刀具14不同時(shí)卡于同一個(gè)零件框模8內(nèi)。

該切割機(jī)主要用于切割加工硬度較低的條狀零件，如果需要加工硬度較高的零件，則配合添加機(jī)械手或其它能夠驅(qū)動(dòng)條狀零件前后運(yùn)動(dòng)并能穩(wěn)定的將零件夾住的夾具。

在加工時(shí)，將條形印刷品放入零件框模8內(nèi)，并從前向后推動(dòng)零件，在經(jīng)過(guò)切割刀具14時(shí)，實(shí)現(xiàn)切割。每個(gè)零件框模8可以對(duì)應(yīng)放入一根零件，即有多少個(gè)零件框模8便可同時(shí)加工多少根零件。在加工時(shí)，切屑是水平飛出的，不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)技術(shù)中切屑向上飛的情況，在水平方向上零件加工防護(hù)罩10能夠防止切屑亂飛，保證了工人的安全。每個(gè)零件框模8均是可以拆卸的，因此可以根據(jù)待加工零件的規(guī)格更換不同規(guī)格的零件框模8。切割刀具14和零件框模8的布局能夠最大程度的減小整個(gè)切割機(jī)的體積，從而實(shí)現(xiàn)小體積切割機(jī)同時(shí)能夠加工大批量零件的目的。

作為本實(shí)用新型選擇的一種技術(shù)方案，多個(gè)切割刀具14相互平行且均與切刀轉(zhuǎn)軸12垂直。

作為本實(shí)用新型選擇的一種技術(shù)方案，在加工切割零件的過(guò)程中，為了保證整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，驅(qū)動(dòng)箱3與底座1之間設(shè)置有若干加強(qiáng)筋2。

作為本實(shí)用新型選擇的一種技術(shù)方案，零件框模8通過(guò)固定螺栓9與零件加工防護(hù)罩10連接，每個(gè)零件框模8均設(shè)置有多個(gè)用于連接的安裝螺孔16，這種結(jié)構(gòu)便于拆裝，而且能否滿足加工固定強(qiáng)度的需求。

作為本實(shí)用新型選擇的一種技術(shù)方案，為了形成一個(gè)前進(jìn)后出的零件加工工藝結(jié)構(gòu)，零件加工防護(hù)罩10為前后兩側(cè)面開(kāi)口的方形箱體結(jié)構(gòu)，零件框模8為前后相通且槽口位于側(cè)面的條形卡槽結(jié)構(gòu)，零件加工防護(hù)罩10的頂部設(shè)置有軸孔，驅(qū)動(dòng)箱3的頂部開(kāi)口，切刀轉(zhuǎn)軸12貫穿零件加工防護(hù)罩10的軸孔。

作為本實(shí)用新型選擇的一種技術(shù)方案，零件框模8內(nèi)設(shè)置有用于從側(cè)面支撐頂在零件上的導(dǎo)向頂輥6，導(dǎo)向頂輥6連接有調(diào)節(jié)螺栓7，調(diào)節(jié)螺栓7的調(diào)節(jié)端位于零件加工防護(hù)罩10外，調(diào)節(jié)螺栓7相對(duì)導(dǎo)向頂輥6可以轉(zhuǎn)動(dòng)，頂輥的轉(zhuǎn)動(dòng)中軸線與切刀轉(zhuǎn)軸12平行。如果待加工的零件硬度較大，則可通過(guò)導(dǎo)向頂輥6將零件從側(cè)面固定住，避免在切割過(guò)程中零件偏離加工位置的情況。其中根據(jù)零件的規(guī)格，可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓7調(diào)節(jié)導(dǎo)向頂輥6的位置，以從側(cè)面固定住零件。

作為本實(shí)用新型選擇的一種技術(shù)方案，每個(gè)零件框模8的槽口處均設(shè)置用于防止零件內(nèi)滑的限位擋板5，限位擋板5能夠作為零件的輔助固定結(jié)構(gòu)，為了達(dá)到使用強(qiáng)度，限位擋板5可與零件框模8焊接。

作為本實(shí)用新型選擇的一種技術(shù)方案，零件加工防護(hù)罩10內(nèi)的頂部設(shè)置有用于穩(wěn)定切刀轉(zhuǎn)軸12的軸承座11，切刀轉(zhuǎn)軸12的頂端連接在軸承座11內(nèi)。

作為本實(shí)用新型選擇的一種技術(shù)方案，減速機(jī)構(gòu)15通過(guò)金屬固定桿4固定于驅(qū)動(dòng)箱3內(nèi)，金屬固定桿4的兩端分別與減速機(jī)構(gòu)15和驅(qū)動(dòng)箱3焊接。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。