一種魔術(shù)帶自動化生產(chǎn)設備的制作方法

本實用新型涉及魔術(shù)帶生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種魔術(shù)帶自動化生產(chǎn)設備。

背景技術(shù)：

魔術(shù)帶是運動鞋中常見的一種替代鞋帶的固定方式。在現(xiàn)有技術(shù)中，魔術(shù)帶自動化生產(chǎn)設備大多配有滑輪傳送機構(gòu)，并采用滑輪傳送機構(gòu)傳送魔術(shù)帶加工料進行加工。

然而，目前的魔術(shù)帶自動化生產(chǎn)設備配有的滑輪傳送機構(gòu)在傳送魔術(shù)帶加工料時，由于滑輪表面十分光滑，傳送輪與材料之間容易滑動，進而影響傳送速度，降低了魔術(shù)帶自動化生產(chǎn)設備的工作效率。并且，現(xiàn)有的魔術(shù)帶自動化生產(chǎn)設備配有的滑輪傳送機構(gòu)并未帶有自動切料功能，給魔術(shù)帶施工人員造成了一定的不便。因此本實用新型提出一種易操作的，能提高生產(chǎn)效率的魔術(shù)帶自動化生產(chǎn)設備解決以上問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種魔術(shù)帶自動化生產(chǎn)設備。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種魔術(shù)帶自動化生產(chǎn)設備，包括殼體和魔術(shù)帶加工主體，所述殼體位于魔術(shù)帶加工主體的一側(cè)，且殼體為中空結(jié)構(gòu)，所述殼體的底部內(nèi)壁上方固定有第一支架和第二支架，所述第一支架位于第二支架的一側(cè)，所述第二支架遠離第一支架的一側(cè)固定有位于殼體內(nèi)的固定塊，所述固定塊的正上方設有固定在殼體的頂部內(nèi)壁下方的第二推桿電機，所述第二推桿電機的輸出軸固定有切刀，所述第二支架的頂部固定有第一電機，所述第一電機的輸出軸焊接有傳送輪，所述第一支架的頂部螺絲固定有第二電機，且第二電機的輸出軸螺絲固定有卷筒，且卷筒上纏繞有魔術(shù)帶加工料，所述傳送輪的正上方設有固定在殼體的頂部內(nèi)壁下方的推桿電機，所述推桿電機的輸出軸焊接有第一連接桿，所述第一連接桿的兩端焊接有同一個第二連接桿，所述第二連接桿上轉(zhuǎn)動套裝有限位輪，所述殼體的頂部上方固定有控制器，且推桿電機、第二推桿電機、第一電機和魔術(shù)帶加工主體均與控制器連接。

優(yōu)選的，所述固定塊上設有凹槽，凹槽的形狀和大小均與切刀適配。

優(yōu)選的，所述魔術(shù)帶加工料的一端從傳送輪和限位輪之間穿過，并接入魔術(shù)帶加工主體的接料口。

優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)還設有儲備電源，且推桿電機、第二推桿電機、第一電機、第二電機和控制器均與儲備電源連接，且殼體的正面板的一側(cè)鉸接有活動門。

優(yōu)選的，所述限位輪和傳送輪的長度大于魔術(shù)帶加工料的寬度。

優(yōu)選的，所述推桿電機和第二推桿電機為滾珠絲杠式勻速推桿電機。

本實用新型中，設置的控制器可以控制推桿電機、第二推桿電機和第一電機工作，實現(xiàn)自動化操作；推桿電機向下運動能使限位輪與傳送輪之間的距離減小，進而增大傳送輪與魔術(shù)帶加工料之間的摩擦，使魔術(shù)帶加工料傳送更順暢，提高工作效率；第二推桿電機的輸出軸向下運動，能將切刀插入固定塊上的凹槽中，進而使切刀切斷魔術(shù)帶加工料；本實用新型操作簡單，可以提高魔術(shù)帶加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種魔術(shù)帶自動化生產(chǎn)設備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種魔術(shù)帶自動化生產(chǎn)設備的連接桿布置示意圖。

圖中：1 殼體、2 第一支架、21 第二電機、22 魔術(shù)帶加工料、3 固定塊、4 第二支架、5 第一電機、6 傳送輪、7 推桿電機、71 第一連接桿、72 第二連接桿、8 限位輪、9 第二推桿電機、10 切刀、11 儲備電源、12 控制器，13 魔術(shù)帶加工主體。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種魔術(shù)帶自動化生產(chǎn)設備，包括殼體1和魔術(shù)帶加工主體13，殼體1位于魔術(shù)帶加工主體13的一側(cè)，且殼體1為中空結(jié)構(gòu)，殼體1的底部內(nèi)壁上方固定有第一支架2和第二支架4，第一支架2位于第二支架4的一側(cè)，第二支架4遠離第一支架2的一側(cè)固定有位于殼體1內(nèi)的固定塊3，固定塊3的正上方設有固定在殼體1的頂部內(nèi)壁下方的第二推桿電機9，第二推桿電機9的輸出軸固定有切刀10，第二支架4的頂部固定有第一電機5，第一電機5的輸出軸焊接有傳送輪6，第一支架2的頂部螺絲固定有第二電機21，且第二電機21的輸出軸螺絲固定有卷筒，且卷筒上纏繞有魔術(shù)帶加工料22，傳送輪6的正上方設有固定在殼體1的頂部內(nèi)壁下方的推桿電機7，推桿電機7的輸出軸焊接有第一連接桿71，第一連接桿71的兩端焊接有同一個第二連接桿72，第二連接桿72上轉(zhuǎn)動套裝有限位輪8，殼體1的頂部上方固定有控制器12，且推桿電機7、第二推桿電機9、第一電機5和魔術(shù)帶加工主體13均與控制器12連接，固定塊3上設有凹槽，凹槽的形狀和大小均與切刀10適配，魔術(shù)帶加工料22的一端從傳送輪6和限位輪8之間穿過，并接入魔術(shù)帶加工主體13的接料口，殼體1內(nèi)還設有儲備電源11，且推桿電機7、第二推桿電機9、第一電機5、第二電機21和控制器12均與儲備電源11連接，且殼體1的正面板的一側(cè)鉸接有活動門，限位輪8和傳送輪6的長度大于魔術(shù)帶加工料22的寬度，推桿電機7和第二推桿電機9為滾珠絲杠式勻速推桿電機。

工作原理：本實用新型中推桿電機7、第二推桿電機9、第一電機5和魔術(shù)帶加工主體13均與控制器12連接，因此控制器12可以控制推桿電機7、第二推桿電機9和第一電機5工作。推桿電機7的輸出軸運動將帶動第一連接桿71運動，第一連接桿71運動將帶動限位輪8運動。由于魔術(shù)帶加工料22的一端從傳送輪6和限位輪8之間穿過，并接入魔術(shù)帶加工主體13的接料口，因此，當推桿電機向下運動時將使限位輪8與傳送輪6之間的距離減小時，傳送輪6與魔術(shù)帶加工料22之間的摩擦將增大，進而使魔術(shù)帶加工料22傳送更順暢。當?shù)诙茥U電機9的輸出軸向下運動，與輸出軸固定的切刀10將插入固定塊3上的凹槽中，進而切斷魔術(shù)帶加工料22。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。