一種自動化切割機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種自動化切割機(jī)。

背景技術(shù)：

在工業(yè)加工過程中，切割常用方式有手工切割、半自動切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動切割機(jī)中仿形切割機(jī)，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機(jī)雖然降低了工人勞動強(qiáng)度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對于手動和半自動切割方式來說，可有效地提高切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動強(qiáng)度。然而上述切割都是針對金屬板材的切割，在食品類加工中，尚未出現(xiàn)高效實(shí)用的切割設(shè)備。例如，發(fā)糕是人們平時比較常吃的一種早餐，由一定材料配比、攪拌均勻、發(fā)酵后蒸制而成，蒸制成熟后具有一定粘性。發(fā)糕蒸制的模具一般為圓形或方形，發(fā)糕蒸制成熟后需要切割成小塊狀進(jìn)行銷售。普通金屬類刀具切割容易粘黏，破壞原有外觀，影響銷售。傳統(tǒng)手工切割不僅勞動強(qiáng)度大，速度慢，效率低，而且發(fā)糕蒸制成熟時溫度較高，容易造成燙傷，切割過程中極易對食品造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動化切割機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種自動化切割機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸、第四轉(zhuǎn)軸、第一帶輪、第二帶輪、第三帶輪、第四帶輪、第一皮帶、第二皮帶、第一齒輪、第二齒輪、第一擺臂、第二擺臂和切割線；

第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸分別由軸承同軸固定在機(jī)架上，

第一擺臂包括第一徑向支桿和第一半圓弧臂，第一徑向支桿一端固定連接在第一轉(zhuǎn)軸上，第一徑向支桿另一端與第一半圓弧臂一端固定連接，第一半圓弧臂另一端與切割繩一端固定連接，

第二擺臂包括第二徑向支桿和第二半圓弧臂，第二徑向支桿一端固定連接在第二轉(zhuǎn)軸上，第二徑向支桿另一端與第二半圓弧臂一端固定連接，第二半圓弧臂另一端與切割繩另一端固定連接，

第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一帶輪，

第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二帶，

第三轉(zhuǎn)軸也通過軸承安裝在機(jī)架上，

第三帶輪和第一齒輪安裝在第三轉(zhuǎn)軸上，

第四帶輪和第二齒輪安裝在第四轉(zhuǎn)軸上，

第一齒輪和第二齒輪嚙合，

第一皮帶張緊在第一帶輪和第三帶輪上，

第二皮帶張緊在第二帶輪和第四帶輪上。

進(jìn)一步的，第一半圓弧臂的半徑小于第二半圓弧臂的半徑。

進(jìn)一步的，第一半圓弧臂和第二半圓弧臂處于同一平面上，切割線位于第一半圓弧臂和第二半圓弧臂合圍形成的圓柱的居中徑向截面上。

進(jìn)一步的，第一半圓弧臂包括第一徑向支桿、半圓弧一支臂和半圓弧二支臂，半圓弧一支臂一端固定在第一徑向支桿上，半圓弧二支臂一端也固定在第一徑向支桿上，半圓弧一支臂和半圓弧二支臂之間有縫隙。

進(jìn)一步的，還包括蝸桿、蝸輪和電機(jī)，蝸輪安裝在第三轉(zhuǎn)軸上，蝸桿通過軸承安裝在機(jī)架上，蝸桿同軸連接在電機(jī)的輸出軸上。

進(jìn)一步的，機(jī)架的臺面上設(shè)有切割縫，第一半圓弧臂和第二半圓弧臂位于切割縫中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具備的有益效果：

以發(fā)糕為例，使用本發(fā)明可以將長條形分切成一定規(guī)格的小塊狀，降低切割難度，提高工作效率；用切割線切割，繩子保持是濕潤的狀態(tài)，切面整齊銳利干凈，不粘聯(lián)，切割線容易清洗；無需磨刀，跟換切割線成本低廉。普通刀具切割不了，會粘刀，破會賣相。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種自動化切割機(jī)的零部件裝配示意圖一。

圖2為本發(fā)明所述的一種自動化切割機(jī)的零部件裝配示意圖二。

圖3為本發(fā)明所述的一種自動化切割機(jī)的第一擺臂和第二擺臂的工作狀態(tài)一。

圖4為本發(fā)明所述的一種自動化切割機(jī)的第一擺臂和第二擺臂的工作狀態(tài)二。

圖5為本發(fā)明所述的一種自動化切割機(jī)的第一擺臂和第二擺臂的工作狀態(tài)三。

圖6為本發(fā)明所述的一種自動化切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明所述的一種自動化切割機(jī)的第一擺臂的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明所述的一種自動化切割機(jī)的第一擺臂的主視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。

一種自動化切割機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架5、第一轉(zhuǎn)軸1、第二轉(zhuǎn)軸2、第三轉(zhuǎn)軸3、第四轉(zhuǎn)軸4、第一帶輪11、第二帶輪12、第三帶輪13、第四帶輪14、第一皮帶21、第二皮帶22、第一齒輪31、第二齒輪32、第一擺臂41、第二擺臂42和切割線6；

第一轉(zhuǎn)軸1和第二轉(zhuǎn)軸2分別由軸承同軸固定在機(jī)架5上，

第一擺臂41包括第一徑向支桿41b和第一半圓弧臂41，第一徑向支桿41b一端固定連接在第一轉(zhuǎn)軸1上，第一徑向支桿41b另一端與第一半圓弧臂41一端固定連接，第一半圓弧臂41另一端與切割繩5一端固定連接，

第二擺臂42包括第二徑向支桿42b和第二半圓弧臂42，第二徑向支桿42b一端固定連接在第二轉(zhuǎn)軸上，第二徑向支桿42b另一端與第二半圓弧臂42一端固定連接，第二半圓弧臂42另一端與切割繩6另一端固定連接，

第一轉(zhuǎn)軸1上設(shè)置有第一帶輪11，

第二轉(zhuǎn)軸2上設(shè)有第二帶12，

第三轉(zhuǎn)軸3也通過軸承安裝在機(jī)架5上，

第三帶輪13和第一齒輪31安裝在第三轉(zhuǎn)軸3上，

第四帶輪14和第二齒輪32安裝在第四轉(zhuǎn)軸4上，

第一齒輪31和第二齒輪32嚙合，

第一皮帶21張緊在第一帶輪11和第三帶輪13上，

第二皮帶22張緊在第二帶輪12和第四帶輪14上。

進(jìn)一步的，第一半圓弧臂41的半徑小于第二半圓弧臂42的半徑。

進(jìn)一步的，第一半圓弧臂41和第二半圓弧臂42處于同一平面上，切割線6位于第一半圓弧臂41和第二半圓弧臂42合圍形成的圓柱的居中徑向截面上。

進(jìn)一步的，第一半圓弧臂41包括第一徑向支桿41b、半圓弧一支臂41和半圓弧二支臂41b，半圓弧一支臂41一端固定在第一徑向支桿41b上，半圓弧二支臂41b一端也固定在第一徑向支桿41b上，半圓弧一支臂41和半圓弧二支臂41b之間有縫隙。

進(jìn)一步的，還包括蝸桿7、蝸輪8和電機(jī)9，蝸輪8安裝在第三轉(zhuǎn)軸3上，蝸桿7通過軸承安裝在機(jī)架5上，蝸桿7同軸連接在電機(jī)9的輸出軸上。

進(jìn)一步的，機(jī)架5的臺面上設(shè)有切割縫，第一半圓弧臂41和第二半圓弧臂42位于切割縫中。

工作原理：

電機(jī)9的動力經(jīng)過蝸桿7蝸輪8傳動后，帶動第三轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)，第三轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動經(jīng)過第一皮帶21的傳動帶動第一轉(zhuǎn)軸1旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸1帶動第一半圓弧臂41轉(zhuǎn)動；同時，第三轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動經(jīng)過第一齒輪31和第二齒輪32的傳動后帶動第四轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，第四轉(zhuǎn)軸4經(jīng)過第二皮帶22的傳動后帶動第二轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸2帶動第二半圓弧臂42轉(zhuǎn)動。由于第一齒輪31和第二齒輪32的設(shè)置，第一轉(zhuǎn)軸1和第二轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)方向是相反的。一開始的時候，第一半圓弧臂41和第二半圓弧臂42處于圖3所示的位置上。

圖3中，第一半圓弧臂41與切割線6連接點(diǎn)位于左側(cè)，第二半圓弧臂42與切割線6連接點(diǎn)位于右側(cè)，切割線6位于發(fā)糕10的下方，長條發(fā)糕10橫跨在機(jī)架5的臺面上設(shè)置的切割縫上；

圖4中，第一半圓弧臂41順時針轉(zhuǎn)動，第二半圓弧臂42逆時針轉(zhuǎn)動，切割線6兩端繞著發(fā)糕10合圍在一起，然后合圍圈縮小，切割線6勒進(jìn)發(fā)糕10中，并將發(fā)糕10切斷，

圖5中，第一半圓弧臂41與切割線6連接點(diǎn)位于右側(cè)，第二半圓弧臂42與切割線6連接點(diǎn)位于左側(cè)，切割線6位于發(fā)糕10的上方，即切割完畢。

第一次切割完畢后，電腦控制電機(jī)9反向旋轉(zhuǎn)，第一半圓弧臂41和第二半圓弧臂42退回至圖3的位置中，此時將長條發(fā)糕10向前推進(jìn)，使得長條發(fā)糕10再次橫跨在機(jī)架5的臺面上設(shè)置的切割縫上，電腦再控制電機(jī)9正向旋轉(zhuǎn)，重復(fù)進(jìn)行圖3、圖4到圖5步驟，將發(fā)糕10切割成多個小塊。