一種軸類件儲存架的制作方法

本發(fā)明涉及軸類件存放領(lǐng)域，特別地涉及一種軸類件儲存架。

背景技術(shù)：

以往的軸類件儲存架采用的是單層或多層結(jié)構(gòu)的筐子，單層結(jié)構(gòu)的儲存架雖然在一定程度上也能起到對工件的防護(hù)作用，但是此類儲存架的弊端就是制作(需求)量大，占用空間大，不利于生產(chǎn)的管理；多層結(jié)構(gòu)的儲存架，雖說在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上解決了儲存架制作數(shù)量大、占用空間大這一問題，但是在工件與工件之間的防護(hù)上采用的是發(fā)泡袋、硬紙板等物品進(jìn)行隔離保護(hù)，這些物品均屬于易損壞、易消耗品，久而久之，工件與工件之間仍然會出現(xiàn)磕碰損傷，不僅不能起到很好的防護(hù)作用，也增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，需要一種每個(gè)軸類件的儲存位置相互隔開、節(jié)約空間且適合軸類件長時(shí)間放置的儲存架，為了達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)方案為：一種軸類件儲存架，至少包括底座，底座沿縱向的兩端分別設(shè)有沿橫向延伸的支撐架，支撐架上設(shè)有卡槽和與卡槽匹配的滑軌，卡槽能沿滑軌滑動，底座上設(shè)有沿縱向分布的兩塊圓孔板，圓孔板位于兩個(gè)支撐架之間并插在卡槽中，兩個(gè)圓孔板上的圓孔位置相互對應(yīng),圓孔里設(shè)有“∏”形夾具，“∏”形夾具包括下部的夾板和上部的層板，夾板夾住圓孔兩側(cè)，層板沿橫向貫通圓孔，“∏”形夾具的層板上設(shè)有稱重傳感器。

而且，圓孔板上端設(shè)有橫桿，橫桿上設(shè)有帶子，所述帶子一端與橫桿連接，另一端與“∏”形夾具的層板連接。

而且，圓孔板是一個(gè)整板。

而且，圓孔板由多個(gè)半圓孔板垂直層疊放置組成，所述半圓孔板的上下兩側(cè)均開有半圓孔，相鄰兩個(gè)半圓孔板的半圓孔組合成圓孔。

而且，層板呈弧形，層板的弧度與圓孔的弧度相匹配。

而且，底座和圓孔板之間設(shè)有接油盤。

而且，底座底端設(shè)有四個(gè)萬向腳輪。

而且，圓孔里覆有柔性材料。

而且，稱重傳感器連接著計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)連接著蜂鳴器。

而且，稱重傳感器設(shè)于“∏”形夾具夾板正上方的層板上。

使用時(shí)將需要儲存的軸類件穿過兩個(gè)圓孔板上位置相對應(yīng)的圓孔，手動將軸類件放平衡即可。

本技術(shù)方案的有益效果在于：1、軸類件的放置位是圓孔，更適合放置軸類件；2、圓孔板上的圓孔制作時(shí)根據(jù)需要可以多行多列，從而放置多個(gè)軸類件，節(jié)約空間；3、圓孔的尺寸可以根據(jù)需要制作，用以放置不同直徑的軸類件；4、兩個(gè)圓孔板上位置對應(yīng)的圓孔尺寸可以不同，用于放置兩端直徑不同的軸類件；5、本技術(shù)方案節(jié)約空間、制作簡單、使用方便；6、軸類件相互之間不接觸，對外觀要求較嚴(yán)格的軸類件，能夠有效的防止軸類件磕碰、劃傷；7、底座上設(shè)有接油盤，軸類件上的油污會被接油盤接住，不會灑落在地面上導(dǎo)致污染環(huán)境；8、底座底端設(shè)有四個(gè)萬向腳輪，使得儲存架移動更加方便省力。9、圓孔板可以由多個(gè)半圓孔板垂直層疊放置組成，半圓孔板可拆卸，可以根據(jù)實(shí)際情況放置相應(yīng)數(shù)量的半圓孔板。10、設(shè)有稱重傳感器，用于檢測并提示工作人員把軸類件放置平衡，避免軸類件因長時(shí)間受力不平衡而導(dǎo)致的軸類件損傷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的示意圖；

圖2為“∏”形夾具的示意圖；

圖3為半圓孔板的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、底座；2、支撐架；3、圓孔板；4、“∏”形夾具；5、橫桿；6、帶子；7、圓孔；8、滑軌；9、卡槽；10、稱重傳感器；11、夾板；12、層板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行說明。圖1為本發(fā)明的示意圖，至少包括底座1，底座1沿縱向的兩端分別設(shè)有沿橫向延伸的支撐架2，支撐架2上設(shè)有卡槽9和與卡槽9匹配的滑軌8，卡槽9能沿滑軌8滑動，底座1上設(shè)有沿縱向分布的兩塊圓孔板3，圓孔板3位于兩個(gè)支撐架2之間并插在卡槽9中，兩個(gè)圓孔板3上的圓孔7位置相互對應(yīng)。

圓孔7里設(shè)有“∏”形夾具4，“∏”形夾具的示意圖如圖2所示，“∏”形夾具4包括下部的夾板11和上部的層板12，夾板11為位于圓孔7兩側(cè)的兩個(gè)豎直板，夾板11夾住圓孔7使“∏”形夾具4的位置不會移動，層板12為水平的橫板，層板12沿橫向貫通圓孔7。層板12的形狀可以做成弧形，層板12的弧度與圓孔的弧度相匹配，從而使層板12與圓孔貼合。對于材質(zhì)較軟或較長的軸類件，可以放置于層板12上，避免軸類件放在圓孔板3上時(shí)兩端向下彎曲時(shí)間過久而受損。

“∏”形夾具4的層板上設(shè)有稱重傳感器10，稱重傳感器10設(shè)于“∏”形夾具4夾板11正上方的層板12上，稱重傳感器10通過無線連接或有線連接方式連接著計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)通過無線連接或有線連接方式連接著蜂鳴器。由于軸類件放置的時(shí)間可能很長，所以必須保證軸類件放置在儲存架上是平衡的，每一對位置對應(yīng)的“∏”形夾具4夾板11正上方的層板12上都設(shè)有稱重傳感器10，可以測出軸類件分別對兩個(gè)“∏”形夾具4產(chǎn)生的重力，稱重傳感器10通過無線連接將數(shù)據(jù)發(fā)送給計(jì)算機(jī)，這樣工作人員就可以看到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，可以手動重新調(diào)整軸類件的位置直至軸類件放置平衡。蜂鳴器的作用是當(dāng)軸類件分別對兩個(gè)“∏”形夾具4產(chǎn)生的重力接近時(shí)(重力差在±10g以內(nèi)時(shí))，計(jì)算機(jī)控制蜂鳴器發(fā)出聲音，提醒工作人員軸類件已經(jīng)放置平衡。

因?yàn)榭ú?能沿滑軌8滑動，使得插在卡槽9中的圓孔板3之間的距離可以根據(jù)需要而調(diào)節(jié)。

本實(shí)施例在使用時(shí)，將需要儲存的軸類件穿過兩個(gè)圓孔板3上位置相對應(yīng)的圓孔7，手動將軸類件放平衡即可。圓孔板3上的圓孔7制作時(shí)根據(jù)需要可以多行多列，從而放置多個(gè)軸類件；圓孔7的尺寸可以根據(jù)需要制作，用以放置不同直徑的軸類件；兩個(gè)圓孔板3上位置對應(yīng)的圓孔7尺寸可以相同，用于放置兩端直徑相同的軸類件；兩個(gè)圓孔板上3位置對應(yīng)的圓孔7尺寸可以不同，用于放置兩端直徑不同的軸類件。

圓孔板3上端可以設(shè)有橫桿5，橫桿5上設(shè)有帶子6。為了使帶子6與橫桿5連接的牢固，可以在橫桿5上設(shè)有貫通的通孔，將帶子穿過橫桿5的通孔，也可以將帶子綁在橫桿5上。帶子6呈環(huán)形，帶子6的一端套在橫桿5上，另一端套在“∏”形夾具4的層板上，帶子6可以位于橫桿5的兩端也可以位于橫桿5的中部，橫桿5與“∏”形夾具4的層板位于同一豎直平面，使得帶子6套住層板時(shí)是垂直的。這樣使得“∏”形夾具4的層板更加穩(wěn)固，當(dāng)放在層板上的軸類件較重時(shí)，“∏”形夾具4的層板12和位于圓孔板3上端的橫桿5同時(shí)受力，避免層板因放置過重的軸類件而變形。帶子6還可以使用具有彈性的材料制成，例如彈力帶。

圓孔板3可以是一個(gè)整板也可以是由多個(gè)板組合而成。具體的組合方式為：圓孔板3由多個(gè)半圓孔板垂直層疊放置組成，所述半圓孔板的上下兩側(cè)均開有半圓孔，相鄰兩個(gè)半圓孔板的半圓孔組合成圓孔7，所述半圓孔板的示意圖如圖3所示。

圓孔7里暨圓孔7與軸類件接觸的部位覆有柔性材料，例如海綿，避免軸類件與圓孔7接觸的部位被磕碰劃傷。

在底座1的上側(cè)，即底座1和圓孔板3之間可以設(shè)有接油盤，軸類件上的油污會被接油盤接住，不會灑落在地面上導(dǎo)致污染環(huán)境。

底座1底端可以設(shè)有四個(gè)萬向腳輪，便于移動儲存架。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。