一種改良的裝飾膜切割機的制作方法

本發(fā)明屬于裝飾膜裁切技術領域，涉及一種改良的裝飾膜切割機。

背景技術：

裝飾膜廣泛地應用在日常生活領域當中，具有廣泛的功用，例如：抗uv，阻隔紫外線直射皮膚健康；有效降低日曬，高溫內(nèi)不再悶熱；具有隱蔽效果，不論窗戶、玻璃門、廚柜玻璃、辦公室玻璃等均可使用；自由剪裁，充滿diy樂趣。工廠出廠的裝飾膜一般繞卷在輥筒上，成批發(fā)往各經(jīng)銷商，各經(jīng)銷商針對不同買家對所購買裝飾膜的不同用處，需要對成卷的裝飾膜進行裁切，例如，用于將裝飾膜貼附在家具上的家具賣家，需要大量的裁切好的具有一定長度和寬度的裝飾膜，這就需要對成卷的裝飾膜進行大量的裁切，傳統(tǒng)的裁切方法是用尺子在裝飾膜上劃線，然后利用裁剪工具，例如用美工刀和剪刀等進行裁切，費時費力，效率不夠高。對于大批量裁切，目前市場上是利用機器進行裁切，通過輸送機構輸送裝飾膜，再利用裁切機構的裁刀對裝飾膜進行裁切，裝飾膜裁切的長度調(diào)整不方便，裁刀在反復切割裝飾膜的過程中，會產(chǎn)生大量的熱量導致裁刀發(fā)燙，裁切時，容易燙傷裝飾膜的裁切邊緣，影響裝飾膜的質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種改良的裝飾膜切割機，本發(fā)明方便地對裝飾膜裁切的長度進行控制，在裁切的過程中，對裁刀進行有效的降溫，防止燙傷裝飾膜。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種改良的裝飾膜切割機，包括機箱，所述的機箱具有內(nèi)腔，機箱頂部具有與內(nèi)腔相連通的開口，機箱頂部的一端設置有供成卷裝飾膜轉(zhuǎn)動放置的放置槽，其特征在于，本裝飾膜切割機包括輸送機構、傳送機構、裁切機構和用于將裁切后的裝飾膜收集的收納機構；

所述的輸送機構包括輸送輥筒一和輸送輥筒二，所述的輸送輥筒一轉(zhuǎn)動設置在機箱的頂部，輸送輥筒一設置在所述放置槽的一側(cè)并且與放置在放置槽上的成卷裝飾膜相平行，輸送輥筒二轉(zhuǎn)動設置在輸送輥筒一的上方并且與輸送輥筒一相蹍合，輸送輥筒二通過一張緊機構與輸送輥筒一相緊靠，所述輸送輥筒一的一端連接有使輸送輥筒一轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構一，所述的輸送機構還包括用于測定輸送輥筒二轉(zhuǎn)動量的測定裝置，測定裝置通過線路與一控制器連接；控制器為plc可編程控制器或單片機控制器；

所述的傳送機構包括傳送輥筒一和傳送輥筒二，傳送輥筒一和傳送輥筒二相互平行并且轉(zhuǎn)動設置在機箱的頂部，傳送輥筒一和傳送輥筒二之間套設有傳送帶，所述傳送輥筒一位于輸送輥筒一和輸送輥筒二蹍合處輸送方向的一側(cè)，所述的傳送帶與所述輸送輥筒一和輸送輥筒二的蹍合線相平齊，所述的傳送機構還包括用于驅(qū)動傳送帶傳動的驅(qū)動機構二；

所述的裁切機構包括裁切刀組和裁切下座，所述的裁切刀組包括呈筒形的刀輥，刀輥的圓柱面沿軸向設置有若干刀片安裝座，所述的若干刀片安裝座沿刀輥的周向均勻分布，所述的刀片安裝座內(nèi)安裝有裁切刀片，所述裁切刀片和刀片安裝座之間填涂有導熱硅膠，所述的裁切下座固定在所述機箱的頂部，裁切下座與所述的傳送輥筒二靠近，裁切下座的頂面低于所述傳送帶的頂面，裁切下座的頂部開設有裁切槽，所述的裁切槽與傳送輥筒二平行，所述的刀輥轉(zhuǎn)動設置在所述裁切槽的上方，所述的裁切機構還包括使所述刀輥轉(zhuǎn)動并使裁切刀片向裁切槽切入或遠離的驅(qū)動機構三連接，所述的驅(qū)動機構三通過線路與所述的控制器連接。

其工作原理如下：將成卷的裝飾膜放置在機箱頂部的放置槽內(nèi)，然后將成卷的裝飾膜的端部扯開，穿過輸送輥筒一和輸送輥筒二之間，通過驅(qū)動機構一使輸送輥筒一轉(zhuǎn)動，輸送輥筒二通過一張緊機構與輸送輥筒一相緊靠，使裝飾膜被輸送，被輸送的裝飾膜通過傳送帶被輸送至裁切機構，裝飾膜被輸送至裁切下座的頂面，控制器控制驅(qū)動機構三使刀輥下降，使裁切刀片切入裁切槽內(nèi)，將裝飾膜切斷，再使刀輥提升，此時，控制器記錄一次裁切的動作，測定裝置測定輸送輥筒一轉(zhuǎn)動量，例如輸送輥筒一轉(zhuǎn)動一圈，裝飾膜被輸送一定的距離，根據(jù)裝飾膜需要裁切的長度來確定裝飾膜輸送的距離，當輸送輥筒一轉(zhuǎn)動一定的圈數(shù)時，通過測定裝置將測定的信號反饋給控制器，控制器控制驅(qū)動機構三使刀輥轉(zhuǎn)動一個角度，使下一裁切刀片對準裁切槽，控制器再控制驅(qū)動機構三使刀輥下降，將裁切刀片切入裁切槽中，然后再提升，這樣，具有一定長度的裝飾膜被裁切好，被裁切好的裝飾膜被收納機構收集。由于若干組裁切刀片輪著進行裁切，有足夠的時間進行冷卻，防止裁切刀片溫度過高而燙傷裝飾膜裁切的邊緣。裁切刀片和刀片安裝座之間填涂有導熱硅膠，有助于裁切刀片的熱量傳導給刀片安裝座和刀輥，降低裁切刀片的溫度。

上述的驅(qū)動機構三包括豎直固定在機箱兩側(cè)的導軌一和導軌二，導軌一和導軌二的頂部固定連接有橫梁一，所述導軌一和導軌二沿長度方向分別開設有導向槽一和導向槽二，導向槽一內(nèi)滑動設置有滑塊一，導向槽二內(nèi)滑動設置有滑塊二，所述滑塊一和滑塊二的頂部固定連接有橫梁二，所述滑塊一的底部開設有安裝孔一，滑塊二的底部開設有安裝孔二，所述刀輥的一端固定連接有轉(zhuǎn)軸一，另一端連接有轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸一通過軸承轉(zhuǎn)動設置在安裝孔一內(nèi)，轉(zhuǎn)軸二通過軸承轉(zhuǎn)動設置在安裝孔二內(nèi)，所述橫梁二的頂部固定有步進電機，步進電機的輸出軸伸出所述的導向槽一，步進電機輸出軸的端部固定連接有主動鏈輪，所述轉(zhuǎn)軸一上固定連接有從動鏈輪，所述主動鏈輪和從動鏈輪之間套設有傳動鏈，所述橫梁一的底部固定有伸縮氣缸，伸縮氣缸的輸出軸朝下，伸縮氣缸的輸出軸端部與所述橫梁二的頂部固定，所述的步進電機和伸縮氣缸均通過線路與所述的控制器連接?？刂破骺刂撇竭M電機轉(zhuǎn)動一個角度，通過鏈傳動使刀輥轉(zhuǎn)動一個角度，使刀輥上的裁切刀片對準裁切槽，控制器控制伸縮氣缸伸縮，使刀輥沿著導軌一和導軌二上升或下降，將裁切刀片切入裁切槽或遠離裁切槽。

上述的刀輥內(nèi)部具有空腔，刀輥的兩端開設有通孔與空腔連通，所述的轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二沿軸向均開設有通孔，轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二分別固定在刀輥的兩端使刀輥的空腔通過通孔與外界相連通，所述刀輥的空腔內(nèi)設置有散熱片和導熱條，所述導熱條的一端與刀輥的內(nèi)壁連接，并且使導熱條和刀輥的內(nèi)壁連接處與所述刀片安裝座和刀輥的外壁連接處相對，所述導熱條的另一端與所述散熱片連接，所述刀輥的空腔內(nèi)加注有冷卻液，所述轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二的兩端連接有使所述刀輥空腔內(nèi)冷卻液循環(huán)和冷卻的冷卻裝置。裁切刀片在裁切過程中產(chǎn)生的熱量傳導給刀片安裝座和刀輥，刀輥空腔內(nèi)加注的冷卻液對刀輥和刀片安裝座起到降溫的作用，從而有利于裁切刀片的降溫，當?shù)遁亙?nèi)的冷卻液溫度過高時，通過冷卻裝置對冷卻液進行冷卻。

上述的冷卻裝置包括循環(huán)泵和散熱器，循環(huán)泵和散熱器固定在橫梁二的頂部，循環(huán)泵的輸入口通過連接管與一旋轉(zhuǎn)接頭的一端連接，旋轉(zhuǎn)接頭的另一端與所述轉(zhuǎn)軸一的端部連接，所述循環(huán)泵的輸出口通過連接管與所述散熱器的輸入口連接，散熱器的輸出口通過線路與所述轉(zhuǎn)軸二的端部連接。循環(huán)泵將刀輥內(nèi)的冷卻液輸送，冷卻液通過散熱器進行降溫，再輸送回刀輥內(nèi)，從而對刀輥內(nèi)的冷卻液進行降溫。設置旋轉(zhuǎn)接頭的作用是防止轉(zhuǎn)軸一在轉(zhuǎn)動的過程中與連接管纏繞。

上述刀輥的空腔內(nèi)設置有電子溫度計，所述的電子溫度計、散熱器和循環(huán)泵均通過線路與所述的控制器連接。電子溫度計將刀輥內(nèi)的冷卻液溫度反饋給控制器，當溫度過高時，控制器控制循環(huán)泵和散熱器啟動，對刀輥內(nèi)的冷卻液進行循環(huán)和降溫。

上述的張緊機構包括豎直固定在機箱兩側(cè)的導軌三和導軌四，導軌三和導軌四沿長度方向分別開設有導向槽三和導向槽四，所述導向槽三內(nèi)滑動設置有滑塊三，導向槽四內(nèi)滑動設置有滑塊四，所述的輸送輥筒二穿設有一心軸，所述滑塊三和滑塊四均開設有安裝孔，輸送輥筒二心軸的兩端通過軸承轉(zhuǎn)動設置在所述滑塊三和滑塊四的安裝孔內(nèi)，所述滑塊三的頂部與導向槽三的頂部之間連接有壓縮彈簧一，滑塊四的頂部與導向槽四的頂部之間連接有壓縮彈簧二。通過壓縮彈簧一和壓縮彈簧二的彈力作用，使輸送輥筒二壓緊輸送輥筒一，當輸送輥筒一轉(zhuǎn)動時，使輸送輥筒二隨著一起轉(zhuǎn)動，防止打滑，使裝飾膜輸送更加穩(wěn)定，提高裝飾膜裁切長度的準確性。

上述的驅(qū)動機構一包括伺服電機一、主動帶輪一和從動帶輪一，所述的輸送輥筒一通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設置在所述的機箱的頂部，從動帶輪一固定連接在轉(zhuǎn)軸的一端，主動帶輪一固定連接在伺服電機一的輸出軸上，伺服電機通過連接架固定在機箱的側(cè)壁上，主動帶輪一和從動帶輪一之間套設有皮帶一。

上述的測定裝置包括測定轉(zhuǎn)盤和紅外線感應器，所述的測定轉(zhuǎn)盤包括盤體和開設在盤體上的呈條狀的若干測定孔，所述的若干測定孔沿所述盤體的周向均勻分布，所述的盤體與輸送輥筒一的轉(zhuǎn)軸的端部固定連接，所述的紅外線感應器固定在機箱的側(cè)壁上，紅外線感應器包括紅外線發(fā)射探頭和紅外線接收探頭，紅外線發(fā)射探頭和紅外線接收探頭分別處于所述測定孔的兩側(cè)，所述的紅外線感應器通過線路與所述的控制器連接。當輸送輥筒一轉(zhuǎn)動時，測定轉(zhuǎn)盤上的若干測定孔不斷地切割紅外線，紅外線發(fā)射探頭和紅外線接收探頭之間每轉(zhuǎn)動通過一個測定孔，就作切割一次紅外線，使紅外線感應器產(chǎn)生一個脈沖信號，根據(jù)脈沖數(shù)以及盤體上開設的測定孔的數(shù)量來確定測定轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的角度，從而確定輸送輥筒一轉(zhuǎn)動的角度來確定裝飾膜輸送的距離，再通過控制器控制裁切機構，使裝飾膜裁切出一定的長度。

上述的驅(qū)動機構二包括伺服電機二、主動帶輪二和從動帶輪二，所述傳送輥筒一通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設置在機箱的頂部，從動帶輪二固定連接在轉(zhuǎn)軸的一端，伺服電機二通過連接架固定在機箱的側(cè)壁上，主動帶輪二固定連接在伺服電機二的輸出軸上，主動帶輪二和從動帶輪二之間套設有皮帶二。

上述的收納機構包括收納盒和導向板，收納盒具有內(nèi)腔，收納盒的頂部具有與內(nèi)腔相連通的開口，收納盒與所述機箱的端面固定，所述的導向板呈弧形，導向板的一端連接在所述裁切下座處一側(cè)的機箱的頂端，導向板的另一端伸入所述收納盒的開口內(nèi)，所述呈弧形的導向板的弧口朝下，所述導向板的頂面橫向設置有一靜電去除輥。通過導向板使裁切好的裝飾膜滑落至收納盒內(nèi)，導向板上設置靜電去除輥的目的是，當裝飾膜從導向板滑落至收納盒內(nèi)時，裝飾膜與靜電去除輥接觸，裝飾膜所帶的靜電被靜電去除輥帶走，從而消除裝飾膜所帶的靜電，提高安全性。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1.本發(fā)明對裝飾膜進行裁切，可控制裁切的長度，具有使用方便的優(yōu)點。

2.本發(fā)明，設置的裁切刀組具有若干裁切刀片，輪著裁切，具有防止刀片溫度過高的優(yōu)點。

3.本發(fā)明，刀輥內(nèi)加注有冷卻液，對裁切刀片進行降溫，進一步防止刀片溫度過高。

4.本發(fā)明，刀輥內(nèi)的冷卻液通過冷卻裝置進行循環(huán)和冷卻，具有降溫效果好的優(yōu)點，進一步對裁切刀片進行降溫，提高了裝飾膜裁切的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的正向軸測結(jié)構示意圖。

圖2是本發(fā)明的背向軸測結(jié)構示意圖。

圖3是本發(fā)明的裁切刀組的爆炸結(jié)構示意圖。

圖4是本發(fā)明的刀輥內(nèi)部結(jié)構示意圖。

圖5是本發(fā)明的測定裝置結(jié)構示意圖。

圖中，1、機箱；2、成卷裝飾膜；3、輸送輥筒一；4、輸送輥筒二；5、測定裝置；6、傳送輥筒一；7、傳送輥筒二；8、傳送帶；9、裁切刀組；10、裁切下座；11、刀輥；12、刀片安裝座；13、裁切刀片；14、裁切槽；15、導軌一；16、導軌二；17、滑塊一；18、滑塊二；19、橫梁二；20、轉(zhuǎn)軸一；21、轉(zhuǎn)軸二；22、步進電機；23、主動鏈輪；24、從動鏈輪；25、傳動鏈；26、伸縮氣缸；27、散熱片；28、導熱條；29、冷卻液；30、循環(huán)泵；31、散熱器；32、旋轉(zhuǎn)接頭；33、電子溫度計；34、導軌三；35、導軌四；36、滑塊三；37、滑塊四；38、壓縮彈簧一；39、壓縮彈簧二；40、伺服電機一；41、主動帶輪一；42、從動帶輪一；43、皮帶一；44、測定轉(zhuǎn)盤；45、紅外線感應器；46、測定孔；47、紅外線發(fā)射探頭；48、紅外線接收探頭；49、收納盒；50、導向板；51、靜電去除輥。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種改良的裝飾膜切割機，包括機箱1，機箱1具有內(nèi)腔，機箱1頂部具有與內(nèi)腔相連通的開口，機箱1頂部的一端設置有供成卷裝飾膜2轉(zhuǎn)動放置的放置槽，本裝飾膜切割機包括輸送機構、傳送機構、裁切機構和用于將裁切后的裝飾膜收集的收納機構；

輸送機構包括輸送輥筒一3和輸送輥筒二4，輸送輥筒一3轉(zhuǎn)動設置在機箱1的頂部，輸送輥筒一3設置在所述放置槽的一側(cè)并且與放置在放置槽上的成卷裝飾膜2相平行，輸送輥筒二4轉(zhuǎn)動設置在輸送輥筒一3的上方并且與輸送輥筒一3相蹍合，輸送輥筒二4通過一張緊機構與輸送輥筒一3相緊靠，輸送輥筒一3的一端連接有使輸送輥筒一3轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構一，所述的輸送機構還包括用于測定輸送輥筒一3轉(zhuǎn)動量的測定裝置5，測定裝置5通過線路與一控制器連接，本實施例中，該控制器為plc可編程控制器；

所述的傳送機構包括傳送輥筒一6和傳送輥筒二7，傳送輥筒一6和傳送輥筒二7相互平行并且轉(zhuǎn)動設置在機箱1的頂部，傳送輥筒一6和傳送輥筒二7之間套設有傳送帶8，所述傳送輥筒一6位于輸送輥筒一3和輸送輥筒二4蹍合處輸送方向的一側(cè)，所述的傳送帶8與所述輸送輥筒一3和輸送輥筒二4的蹍合線相平齊，所述的傳送機構還包括用于驅(qū)動傳送帶8傳動的驅(qū)動機構二；

所述的裁切機構包括裁切刀組9和裁切下座10，所述的裁切刀組9包括呈筒形的刀輥11，刀輥11的圓柱面沿軸向設置有若干刀片安裝座12，所述的若干刀片安裝座12沿刀輥11的周向均勻分布，本實施例中，刀片安裝座12為四個，所述的刀片安裝座12內(nèi)安裝有裁切刀片13，所述裁切刀片13和刀片安裝座12之間填涂有導熱硅膠，所述的裁切下座10固定在所述機箱1的頂部，裁切下座10與所述的傳送輥筒二7靠近，裁切下座10的頂面低于所述傳送帶8的頂面，裁切下座10的頂部開設有裁切槽14，所述的裁切槽14與傳送輥筒二7平行，所述的刀輥11轉(zhuǎn)動設置在所述裁切槽14的上方，所述的裁切機構還包括使所述刀輥11轉(zhuǎn)動并使裁切刀片13向裁切槽14切入或遠離的驅(qū)動機構三連接，所述的驅(qū)動機構三通過線路與所述的控制器連接。

驅(qū)動機構三包括豎直固定在機箱1兩側(cè)的導軌一15和導軌二16，導軌一15和導軌二16的頂部固定連接有橫梁一，所述導軌一15和導軌二16沿長度方向分別開設有導向槽一和導向槽二，導向槽一內(nèi)滑動設置有滑塊一17，導向槽二內(nèi)滑動設置有滑塊二18，所述滑塊一17和滑塊二18的頂部固定連接有橫梁二19，所述滑塊一17的底部開設有安裝孔一，滑塊二18的底部開設有安裝孔二，所述刀輥11的一端固定連接有轉(zhuǎn)軸一20，另一端連接有轉(zhuǎn)軸二21，所述轉(zhuǎn)軸一20通過軸承轉(zhuǎn)動設置在安裝孔一內(nèi)，轉(zhuǎn)軸二21通過軸承轉(zhuǎn)動設置在安裝孔二內(nèi)，所述橫梁二19的頂部固定有步進電機22，本實施例中，該步進電機22為剎車步進電機，步進電機22的輸出軸伸出所述的導向槽一，步進電機22輸出軸的端部固定連接有主動鏈輪23，所述轉(zhuǎn)軸一20上固定連接有從動鏈輪24，所述主動鏈輪23和從動鏈輪24之間套設有傳動鏈25，所述橫梁一的底部固定有伸縮氣缸26，伸縮氣缸26的輸出軸朝下，伸縮氣缸26的輸出軸端部與所述橫梁二的頂部固定，所述的步進電機22和伸縮氣缸26均通過線路與所述的控制器連接。

刀輥11內(nèi)部具有空腔，刀輥11的兩端開設有通孔與空腔連通，所述的轉(zhuǎn)軸一20和轉(zhuǎn)軸二21沿軸向均開設有通孔，轉(zhuǎn)軸一20和轉(zhuǎn)軸二21分別固定在刀輥11的兩端使刀輥11的空腔通過通孔與外界相連通，所述刀輥11的空腔內(nèi)設置有散熱片27和導熱條28，所述導熱條28的一端與刀輥11的內(nèi)壁連接，并且使導熱條28和刀輥11的內(nèi)壁連接處與所述刀片安裝座12和刀輥11的外壁連接處相對，所述導熱條28的另一端與所述散熱片27連接，所述刀輥11的空腔內(nèi)加注有冷卻液29，所述轉(zhuǎn)軸一20和轉(zhuǎn)軸二21的兩端連接有使所述刀輥11空腔內(nèi)冷卻液29循環(huán)和冷卻的冷卻裝置。

冷卻裝置包括循環(huán)泵30和散熱器31，循環(huán)泵30和散熱器31固定在橫梁二19的頂部，循環(huán)泵30的輸入口通過連接管與一旋轉(zhuǎn)接頭32的一端連接，旋轉(zhuǎn)接頭32的另一端與所述轉(zhuǎn)軸一20的端部連接，所述循環(huán)泵30的輸出口通過連接管與所述散熱器31的輸入口連接，散熱器31的輸出口通過線路與所述轉(zhuǎn)軸二21的端部連接。

刀輥11的空腔內(nèi)設置有電子溫度計33，所述的電子溫度計33、散熱器31和循環(huán)泵30均通過線路與所述的控制器連接。

張緊機構包括豎直固定在機箱1兩側(cè)的導軌三34和導軌四35，導軌三34和導軌四35沿長度方向分別開設有導向槽三和導向槽四，所述導向槽三內(nèi)滑動設置有滑塊三36，導向槽四內(nèi)滑動設置有滑塊四37，所述的輸送輥筒二4穿設有一心軸，所述滑塊三36和滑塊四37均開設有安裝孔，輸送輥筒二4心軸的兩端通過軸承轉(zhuǎn)動設置在所述滑塊三36和滑塊四37的安裝孔內(nèi)，所述滑塊三36的頂部與導向槽三的頂部之間連接有壓縮彈簧一38，滑塊四37的頂部與導向槽四的頂部之間連接有壓縮彈簧二39。

驅(qū)動機構一包括伺服電機一40、主動帶輪一41和從動帶輪一42，所述的輸送輥筒一3通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設置在所述的機箱1的頂部，從動帶輪一42固定連接在轉(zhuǎn)軸的一端，主動帶輪一41固定連接在伺服電機一40的輸出軸上，伺服電機通過連接架固定在機箱1的側(cè)壁上，主動帶輪一41和從動帶輪一42之間套設有皮帶一43。

測定裝置5包括測定轉(zhuǎn)盤44和紅外線感應器45，所述的測定轉(zhuǎn)盤44包括盤體和開設在盤體上的呈條狀的若干測定孔46，所述的若干測定孔46沿所述盤體的周向均勻分布，本實施例中，測定孔46的數(shù)量為五十個，所述的盤體與輸送輥筒一3的轉(zhuǎn)軸的端部固定連接，所述的紅外線感應器45固定在機箱1的側(cè)壁上，紅外線感應器45包括紅外線發(fā)射探頭47和紅外線接收探頭48，紅外線發(fā)射探頭47和紅外線接收探頭48分別處于所述測定孔46的兩側(cè)，所述的紅外線感應器45通過線路與所述的控制器連接。

驅(qū)動機構二包括伺服電機二、主動帶輪二和從動帶輪二，所述傳送輥筒一6通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設置在機箱1的頂部，從動帶輪二固定連接在轉(zhuǎn)軸的一端，伺服電機二通過連接架固定在機箱1的側(cè)壁上，主動帶輪二固定連接在伺服電機二的輸出軸上，主動帶輪二和從動帶輪二之間套設有皮帶二。

收納機構包括收納盒49和導向板50，收納盒49具有內(nèi)腔，收納盒49的頂部具有與內(nèi)腔相連通的開口，收納盒49與所述機箱1的端面固定，所述的導向板50呈弧形，導向板50的一端連接在所述裁切下座10處一側(cè)的機箱1的頂端，導向板50的另一端伸入所述收納盒49的開口內(nèi)，所述呈弧形的導向板50的弧口朝下，所述導向板50的頂面橫向設置有一靜電去除輥51。通過導向板50使裁切好的裝飾膜滑落至收納盒49內(nèi)，導向板50上設置靜電去除輥51的目的是，當裝飾膜從導向板50滑落至收納盒49內(nèi)時，裝飾膜與靜電去除輥51接觸，裝飾膜所帶的靜電被靜電去除輥51帶走，從而消除裝飾膜所帶的靜電，提高安全性。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、機箱；2、成卷裝飾膜；3、輸送輥筒一；4、輸送輥筒二；5、測定裝置；6、傳送輥筒一；7、傳送輥筒二；8、傳送帶；9、裁切刀組；10、裁切下座；11、刀輥；12、刀片安裝座；13、裁切刀片；14、裁切槽；15、導軌一；16、導軌二；17、滑塊一；18、滑塊二；19、橫梁二；20、轉(zhuǎn)軸一；21、轉(zhuǎn)軸二；22、步進電機；23、主動鏈輪；24、從動鏈輪；25、傳動鏈；26、伸縮氣缸；27、散熱片；28、導熱條；29、冷卻液；30、循環(huán)泵；31、散熱器；32、旋轉(zhuǎn)接頭；33、電子溫度計；34、導軌三；35、導軌四；36、滑塊三；37、滑塊四；38、壓縮彈簧一；39、壓縮彈簧二；40、伺服電機一；41、主動帶輪一；42、從動帶輪一；43、皮帶一；44、測定轉(zhuǎn)盤；45、紅外線感應器；46、測定孔；47、紅外線發(fā)射探頭；48、紅外線接收探頭；49、收納盒；50、導向板；51、靜電去除輥等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。