龍門切臺及橡塑生產(chǎn)設(shè)備的制作方法

本發(fā)明涉及切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種龍門切臺及橡塑生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

橡塑是橡膠和塑料產(chǎn)業(yè)的統(tǒng)稱，都是石油的附屬產(chǎn)品，來源上一樣，不過，在制成產(chǎn)品的過程里，物性卻不一樣，用途更是不同，橡膠用的廣的就是輪胎，塑料在隨著技術(shù)和市場的需求和用途越來越是廣泛。但是橡塑的生產(chǎn)工藝流程卻基本相同。

在橡塑成型后的橡塑產(chǎn)品加工過程中，不可避免要對管材或者板材進(jìn)行切割以得到所需尺寸的產(chǎn)品，但是，據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，傳統(tǒng)的切割設(shè)備功能比較單一，通常只能對板材或者管材中的一種進(jìn)行切割，不能同時對板材和管材進(jìn)行切割，因此，如果要切割板材或管材，需要使用不同的切割設(shè)備，既增加成本又占用空間，并且效率也不高。

因此，提供一種既能切割管材又能切割板材的切割設(shè)備是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種龍門切臺及橡塑生產(chǎn)設(shè)備，既能切割管材又能切割板材，能夠節(jié)省空間，并節(jié)約成本，同時提高生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

第一方面，本發(fā)明提供一種龍門切臺，包括：

用于輸送產(chǎn)品的輸送裝置；

設(shè)置在所述輸送裝置上的用于將產(chǎn)品壓在所述輸送裝置上的壓管裝置；

龍門基座，所述龍門基座包括相對設(shè)置的兩個龍門立柱、連接兩個所述龍門立柱的龍門橫梁及設(shè)置在兩個所述龍門立柱上的龍門框架，所述龍門立柱相對設(shè)置在所述輸送裝置兩側(cè)；

滑動設(shè)置在所述龍門基座上用于切割產(chǎn)品的切割裝置，所述切割裝置包括相對設(shè)置的主動輪、從動輪、套在所述主動輪和從動輪上的環(huán)形刀片、位于所述主動輪下方用于調(diào)節(jié)刀片方向的第一轉(zhuǎn)向刀片扭矩調(diào)節(jié)器、位于所述從動輪下方用于調(diào)節(jié)刀片方向的第二轉(zhuǎn)向刀片扭矩調(diào)節(jié)器以及驅(qū)動所述主動輪轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)；

設(shè)置在所述龍門基座上用于驅(qū)動所述切割裝置沿所述龍門立柱靠近或遠(yuǎn)離所述輸送裝置的第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)；

沿產(chǎn)品輸送方向，所述壓管裝置位于所述龍門基座的后側(cè)，所述切割裝置位于所述龍門基座的后側(cè)。

進(jìn)一步地，所述輸送裝置包括支撐架、第一輸送帶、樞裝于所述支撐架且并排設(shè)置的第一主傳動輥和第一張緊輥、第二輸送帶、樞裝于所述支撐架且并排設(shè)置的第二主傳動輥和第二張緊輥及第二電機(jī)，其中：

所述第一輸送帶張緊在所述第一主傳動輥和所述第一張緊輥上，所述第二輸送帶張緊在所述第二主傳動輥和所述第二張緊輥上；

所述第一主傳動輥與所述第二主傳動輥并排設(shè)置；

所述第一主傳動輥和所述第二主傳動輥與第二電機(jī)傳動連接。

進(jìn)一步地，所述壓管裝置包括用于壓緊所述輸送裝置上產(chǎn)品的壓臺以及設(shè)置在所述輸送裝置上用于驅(qū)動所述壓臺靠近或者遠(yuǎn)離所述輸送裝置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述壓臺包括壓臺架和樞接于所述壓臺架的滾筒；

所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺桿和連接所述壓臺和所述輸送裝置且與所述調(diào)節(jié)螺桿螺紋配合的壓管連接桿。

進(jìn)一步地，所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括：

可沿所述龍門立柱上下移動的第一滑塊；

穿過所述第一滑塊且與所述第一滑塊螺紋配合的第一絲桿；

用于驅(qū)動所述第一絲桿轉(zhuǎn)動的第三電機(jī)；其中：

所述龍門立柱上開有第一滑槽，所述第一滑塊與所述第一滑槽滑動連接。

進(jìn)一步地，所述切割裝置還包括設(shè)置于所述龍門基座上且用于切割產(chǎn)品過程中壓緊產(chǎn)品的壓板機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動所述壓板機(jī)構(gòu)靠近或遠(yuǎn)離所述輸送裝置的第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)與所述壓板機(jī)構(gòu)傳動連接。

進(jìn)一步地，所述壓板機(jī)構(gòu)包括：

與所述龍門框架滑動連接的壓板支架；

相對設(shè)置在所述環(huán)形刀片兩側(cè)的用于加緊產(chǎn)品的兩個壓板；

用于連接所述壓板支架和兩個所述壓板的連接件。

進(jìn)一步地，所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括：

可沿所述龍門框架上下移動的第二滑塊；

穿過所述第二滑塊且與所述第二滑塊螺紋配合的第二絲桿；

用于驅(qū)動所述第二絲桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件；其中：

所述龍門框架上開有第二滑槽，所述第二滑塊與所述第二滑槽滑動連接。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動組件包括：

設(shè)置于所述龍門基座上的進(jìn)給輪；

與所述進(jìn)給輪同軸固定且位于所述輸送裝置兩側(cè)的兩個主動錐齒輪，所述進(jìn)給輪的輸出軸與所述產(chǎn)品的輸送方向垂直；

分別與各所述主動錐齒輪嚙合且與所述第二絲桿同軸的兩個從動錐齒輪。

第二方面，本發(fā)明還提供一種橡塑產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備，包括第一方面中任一項所述的龍門切臺。

本發(fā)明提供的龍門切臺及橡塑生產(chǎn)設(shè)備具有以下有益效果：

本發(fā)明第一方面提供的一種龍門切臺包括：用于輸送產(chǎn)品的輸送裝置；設(shè)置在輸送裝置上的用于將產(chǎn)品壓在輸送裝置上的壓管裝置；龍門基座，龍門基座包括相對設(shè)置的兩個龍門立柱、連接兩個龍門立柱的龍門橫梁及設(shè)置在兩個龍門立柱上的龍門框架，龍門立柱相對設(shè)置在輸送裝置兩側(cè)；滑動設(shè)置在龍門基座上用于切割產(chǎn)品的切割裝置，切割裝置包括相對設(shè)置的主動輪、從動輪、套在主動輪和從動輪上的環(huán)形刀片、位于主動輪下方用于調(diào)節(jié)刀片方向的第一轉(zhuǎn)向刀片扭矩調(diào)節(jié)器、位于從動輪下方用于調(diào)節(jié)刀片方向的第二轉(zhuǎn)向刀片扭矩調(diào)節(jié)器以及驅(qū)動主動輪轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)；設(shè)置在龍門基座上用于驅(qū)動切割裝置沿龍門立柱靠近或遠(yuǎn)離輸送裝置的第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)；沿產(chǎn)品輸送方向，壓管裝置位于龍門基座的后側(cè)，切割裝置位于龍門基座的后側(cè)。本發(fā)明第一方面提供的一種龍門切臺既能切割管材又能切割板材，節(jié)省空間，并節(jié)約成本，同時提高生產(chǎn)效率。壓管裝置可以很好的將管材或者板材壓在輸送裝置上，當(dāng)管材或者板材經(jīng)輸送裝置輸送到切割裝置下方時，第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)將切割裝置降到合適的切割高度，套在主動輪和從動輪上的環(huán)形刀片在第一轉(zhuǎn)向刀片扭矩調(diào)節(jié)器和第二轉(zhuǎn)向刀片扭矩調(diào)節(jié)器的作用下切割位置處的刀片垂直朝向輸送裝置，進(jìn)行切割，與現(xiàn)有技術(shù)相比提高了切割精度。

本發(fā)明第二方面的實施例提供的橡塑生產(chǎn)設(shè)備設(shè)置有本發(fā)明第一方面的實施例提供的龍門切臺，從而具有本發(fā)明第一方面的實施例提供的龍門切臺所具有的一切有益效果。成型的橡塑中間產(chǎn)品經(jīng)過龍門切臺的精確切割，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的龍門切臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的龍門切臺的輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的龍門切臺的壓管裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的龍門切臺的切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的龍門切臺的切割裝置放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的龍門切臺的自動磨刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：1-輸送裝置；2-壓管裝置；3-龍門基座；4-切割裝置；5-第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)；6-壓板機(jī)構(gòu)；7-第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)；11-支撐架；12-第一輸送帶；13-第一主傳動輥；14-第一張緊輥；15-第二電機(jī)；21-壓臺；22-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；31-龍門立柱；32-龍門橫梁；33-龍門框架；41-主動輪；42-從動輪；43-第一轉(zhuǎn)向刀片扭矩調(diào)節(jié)器；44-第二轉(zhuǎn)向刀片扭矩調(diào)節(jié)器；45-第一電機(jī)；46-自動磨刀片；61-壓板支架；62-壓板；63-連接件；71-第二滑塊；72-第二絲桿；73-驅(qū)動組件；211-壓臺架；212-滾筒；221-螺桿；222-壓管連接桿；731-進(jìn)給輪；732-主動錐齒輪；733-從動錐齒輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

請參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例提供的龍門切臺及橡塑生產(chǎn)設(shè)備作詳細(xì)說明。

本發(fā)明第一方面的實施例提供了一種龍門切臺，包括：

用于輸送產(chǎn)品的輸送裝置1；

設(shè)置在輸送裝置1上的用于將產(chǎn)品壓在輸送裝置1上的壓管裝置2；

龍門基座3，龍門基座3包括相對設(shè)置的兩個龍門立柱31、連接兩個龍門立柱31的龍門橫梁32及設(shè)置在兩個龍門立柱31上的龍門框架33，龍門立柱31相對設(shè)置在輸送裝置1兩側(cè)；

滑動設(shè)置在龍門基座3上用于切割產(chǎn)品的切割裝置4，切割裝置4包括相對設(shè)置的主動輪41、從動輪42、套在主動輪41和從動輪42上的環(huán)形刀片、位于主動輪41下方用于調(diào)節(jié)刀片方向的第一轉(zhuǎn)向刀片扭矩調(diào)節(jié)器43、位于從動輪42下方用于調(diào)節(jié)刀片方向的第二轉(zhuǎn)向刀片扭矩調(diào)節(jié)器44以及驅(qū)動主動輪41轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)45；

設(shè)置在龍門基座3上用于驅(qū)動切割裝置4沿龍門立柱31靠近或遠(yuǎn)離輸送裝置1的第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)5；

沿產(chǎn)品輸送方向，壓管裝置2位于龍門基座3的后側(cè)，切割裝置4位于龍門基座3的后側(cè)。

需要說明的是，本發(fā)明第一方面的實施例提供的一種龍門切臺包括：用于輸送產(chǎn)品的輸送裝置1；設(shè)置在輸送裝置1上的用于將產(chǎn)品壓在輸送裝置1上的壓管裝置2；龍門基座3，龍門基座3包括相對設(shè)置的兩個龍門立柱31、連接兩個龍門立柱31的龍門橫梁32及設(shè)置在兩個龍門立柱31上的龍門框架33，龍門立柱31相對設(shè)置在輸送裝置1兩側(cè)；滑動設(shè)置在龍門基座3上用于切割產(chǎn)品的切割裝置4，切割裝置4包括相對設(shè)置的主動輪41、從動輪42、套在主動輪41和從動輪42上的環(huán)形刀片、位于主動輪41下方用于調(diào)節(jié)刀片方向的第一轉(zhuǎn)向刀片扭矩調(diào)節(jié)器43、位于從動輪42下方用于調(diào)節(jié)刀片方向的第二轉(zhuǎn)向刀片扭矩調(diào)節(jié)器44以及驅(qū)動主動輪41轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)45；設(shè)置在龍門基座3上用于驅(qū)動切割裝置4沿龍門立柱31靠近或遠(yuǎn)離輸送裝置1的第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)5；沿產(chǎn)品輸送方向，壓管裝置2位于龍門基座3的后側(cè)，切割裝置4位于龍門基座3的后側(cè)。本發(fā)明第一方面的實施例提供的一種龍門切臺既能切割管材又能切割板材，節(jié)省空間，并節(jié)約成本，同時提高生產(chǎn)效率。壓管裝置2可以很好的將管材或者板材壓在輸送裝置1上，當(dāng)管材或者板材經(jīng)輸送裝置1輸送到切割裝置4下方時，第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)5將切割裝置4降到合適的切割高度，套在主動輪41和從動輪42上的環(huán)形刀片在第一轉(zhuǎn)向刀片扭矩調(diào)節(jié)器43和第二轉(zhuǎn)向刀片扭矩調(diào)節(jié)器44的作用下切割位置處的刀片垂直朝向輸送裝置1，進(jìn)行切割，與現(xiàn)有技術(shù)相比提高了切割精度。

具體地，切割裝置4還包括設(shè)置在龍門框架33上的自動磨刀片46，自動磨刀片46可以自動打磨環(huán)形刀片，與現(xiàn)有技術(shù)相比，打磨環(huán)形刀片不需要再將環(huán)形刀片取下，可直接自動打磨，方便快捷，節(jié)省時間，提高生產(chǎn)效率。

并且，第一電機(jī)45具體可以為伺服電機(jī)。伺服電機(jī)穩(wěn)定、反應(yīng)及時，精度高，說停就停，說走就走。采用伺服電機(jī)提高了整個龍門切臺的生產(chǎn)精度。

具體地，上述輸送裝置1可以有多種選擇方式，如：

方式一，輸送裝置1包括支撐架11、第一輸送帶12、樞裝于支撐架11且并排設(shè)置的第一主傳動輥13和第一張緊輥14、第二輸送帶、樞裝于支撐架11且并排設(shè)置的第二主傳動輥和第二張緊輥及第二電機(jī)15，其中：

第一輸送帶12張緊在第一主傳動輥13和第一張緊輥14上，第二輸送帶張緊在第二主傳動輥和第二張緊輥上；

第一主傳動輥13與第二主傳動輥并排設(shè)置；

第一主傳動輥13和第二主傳動輥與第二電機(jī)15傳動連接。

需要說明的是，第一輸送帶12與第二輸送帶并排設(shè)置，且第一主傳動輥13和第二主傳動輥之間留有可供環(huán)形刀片通過縫隙。當(dāng)成型的橡塑產(chǎn)品經(jīng)第二輸送帶輸送到切割裝置4下方時，環(huán)形刀片在第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)5的調(diào)節(jié)下朝向產(chǎn)品動作，穿過第一主傳動輥13和第二主傳動輥之間的間隙，直至切割完成。

方式二，輸送裝置1包括：

支撐架11；

用于輸送產(chǎn)品的多個并排設(shè)置的輥軸，每一個輥軸樞裝于支撐架11；

用于驅(qū)動各輥軸旋轉(zhuǎn)的第二電機(jī)15，第二電機(jī)15與輥軸傳動連接。

并且，第二電機(jī)15具體可以為伺服電機(jī)。伺服電機(jī)穩(wěn)定、反應(yīng)及時，精度高，說停就停，說走就走。采用伺服電機(jī)提高了整個龍門切臺的生產(chǎn)精度。

進(jìn)一步地，壓管裝置2包括用于壓緊輸送裝置1上產(chǎn)品的壓臺21以及設(shè)置在輸送裝置1上用于驅(qū)動壓臺21靠近或者遠(yuǎn)離輸送裝置1的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)22。

另外，壓臺21包括壓臺架211和樞接于壓臺架211的滾筒212；

調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)22包括調(diào)節(jié)螺桿221和連接壓臺21和輸送裝置1且與調(diào)節(jié)螺桿221螺紋配合的壓管連接桿222。

需要說明的是，依據(jù)輸送裝置1上的產(chǎn)品的尺寸，可通過調(diào)節(jié)螺桿221調(diào)節(jié)連接壓臺21的壓管連接桿222，將壓臺21壓在產(chǎn)品表面，滾筒212隨著產(chǎn)品的移動而轉(zhuǎn)動，防止在切割時工件垂直輸送面運(yùn)動。

進(jìn)一步地，第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)5包括：

可沿龍門立柱31上下移動的第一滑塊；

穿過第一滑塊且與第一滑塊螺紋配合的第一絲桿；

用于驅(qū)動第一絲桿轉(zhuǎn)動的第三電機(jī)；其中：

龍門立柱31上開有第一滑槽，第一滑塊與第一滑槽滑動連接。

進(jìn)一步地，切割裝置4還包括設(shè)置于龍門基座3上且用于切割產(chǎn)品過程中壓緊產(chǎn)品的壓板機(jī)構(gòu)6以及驅(qū)動壓板機(jī)構(gòu)6靠近或遠(yuǎn)離輸送裝置1的第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)7，第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)7與壓板機(jī)構(gòu)6傳動連接。

需要說明的是，在切割過程中，環(huán)形刀片一直處于運(yùn)動狀態(tài)中，為防止產(chǎn)品因環(huán)形刀片的橫向運(yùn)動而運(yùn)動，切割裝置4還包括壓板機(jī)構(gòu)6。切割時，通過調(diào)節(jié)第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)7，壓板機(jī)構(gòu)6朝向產(chǎn)品運(yùn)動，并壓在產(chǎn)品表面，環(huán)形刀片進(jìn)行切割。

并且，第三電機(jī)具體可以為伺服電機(jī)。伺服電機(jī)穩(wěn)定、反應(yīng)及時，精度高，說停就停，說走就走；采用伺服電機(jī)提高了整個龍門切臺的生產(chǎn)精度。

具體地，壓板機(jī)構(gòu)6包括：

與龍門框架33滑動連接的壓板支架61；

相對設(shè)置在環(huán)形刀片兩側(cè)的用于加緊產(chǎn)品的兩個壓板62；

用于連接壓板支架61和兩個壓板62的連接件63。

第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)7包括：

可沿龍門框架33上下移動的第二滑塊71；

穿過第二滑塊71且與第二滑塊71螺紋配合的第二絲桿72；

用于驅(qū)動第二絲桿72轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件73；其中：

龍門框架33上開有第二滑槽，第二滑塊71與第二滑槽滑動連接。

其中，驅(qū)動組件73包括：

設(shè)置于龍門基座3上的進(jìn)給輪731；

與進(jìn)給輪731同軸固定且位于輸送裝置1兩側(cè)的兩個主動錐齒輪732，進(jìn)給輪731的輸出軸與產(chǎn)品的輸送方向垂直；

分別與各主動錐齒輪732嚙合且與第二絲桿72同軸的兩個從動錐齒輪733。

需要說明的是，通過調(diào)節(jié)進(jìn)給輪731驅(qū)動主動錐齒輪732轉(zhuǎn)動，主動錐齒輪732帶動從動錐齒輪733轉(zhuǎn)動，與從動錐齒輪733同軸固定的第二絲桿72轉(zhuǎn)動，同時，與第二絲桿72螺紋配合的第二滑塊71在第二滑槽內(nèi)上下滑動。該進(jìn)給機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便。

本發(fā)明第二方面的實施例提供一種橡塑產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備，包括第一方面中任一種龍門切臺。

本發(fā)明第二方面的實施例提供的橡塑生產(chǎn)設(shè)備設(shè)置有本發(fā)明第一方面的實施例提供的龍門切臺，從而具有本發(fā)明第一方面的實施例提供的龍門切臺所具有的一切有益效果。成型的橡塑中間產(chǎn)品經(jīng)過龍門切臺的精確切割，提高了生產(chǎn)效率。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。