移除工具的制作方法

本申請涉及目前未決的2016年1月5日提交的申請?zhí)枮?4/988223的申請。

本公開內(nèi)容大體上涉及用于從渦輪機移除構件的工具。

背景技術：

工業(yè)和發(fā)電渦輪機包括容納渦輪的殼。渦輪包括沿穿過渦輪的氣體流路定位的多個轉(zhuǎn)子葉片或輪葉，葉片由若干渦輪轉(zhuǎn)子輪支承。轉(zhuǎn)子葉片和輪限定多個渦輪級。渦輪機還包括生成熱氣體的一個或多個燃燒器。熱氣體可朝多個渦輪級穿過過渡件。除來自一個或多個燃燒器的熱氣體外，較低溫度下的氣體從壓縮機朝渦輪的輪空間流動。較低溫度的氣體向轉(zhuǎn)子輪和渦輪的其它內(nèi)部構件提供冷卻。為了防止熱氣體進入輪空間，渦輪包括布置在相鄰的轉(zhuǎn)子輪或轉(zhuǎn)子葉片之間的近流路密封件。近流路密封件可構造成緊密地配合在轉(zhuǎn)子輪或轉(zhuǎn)子葉片附近，以減少熱氣體從氣體通路到輪空間中的泄漏。

大體上，渦輪中的給定級的各個轉(zhuǎn)子葉片使用燕尾組件附接至相應的轉(zhuǎn)子輪，即，轉(zhuǎn)子葉片的底座具有與轉(zhuǎn)子輪中的槽互補的形狀，允許了轉(zhuǎn)子葉片的燕尾端滑入轉(zhuǎn)子輪中的燕尾槽中且在渦輪的操作期間保持就位。另外，在某些渦輪中，近流路密封件可在其底座處使用類似的燕尾組件附接至轉(zhuǎn)子輪。此構造可在渦輪機的操作期間確保轉(zhuǎn)子葉片和近流路密封件的正確對準。然而，一旦所有近流路密封件安裝成用于給定的密封部件轉(zhuǎn)子，則不可容易地接近密封件的底座。

此構造例如可在維護工人需要移除一個或多個近流路密封件時產(chǎn)生一些困難。此外，近流路密封件轉(zhuǎn)子輪中的各個燕尾槽可包括用于密封槽的根部中的c形密封件。c形密封件需要將較高的力施加到近流路密封件來從燕尾槽移除其。近流路密封件的移除目前以三種方式執(zhí)行。在渦輪機的較后的級中，空間足以允許安裝和使用液壓操作的移除系統(tǒng)(諸如2014年5月14提交且目前未決的序列號為14/277232的美國專利申請中所公開)。在許多渦輪機的較先的級處，諸如在第一級與第二級和第二級與第三級之間，空間約束妨礙了液壓操作的移除系統(tǒng)移除近流路密封件的使用。在這些情形中，在一種途徑中，移除過程利用錘施加的力手工執(zhí)行，這使得幾乎不可能在不破壞構件和周圍結構的情況下移除近流路密封件。為了解決此情形，2014年3月12日提交的美國專利申請公布2015/0260043公開了一種用于近流路密封件的移除工具，其在工具在近流路密封件上拉動時可操作地滑入近流路密封件附近的轉(zhuǎn)子輪中的燕尾部中。發(fā)現(xiàn)該途徑出于若干原因不起作用，最顯著的是因為附近的轉(zhuǎn)子輪燕尾部的通路與拉動密封件來從其燕尾部移除其的理想通路失準。該途徑還可引起對密封件的破壞。

技術實現(xiàn)要素：

本公開內(nèi)容的方面和優(yōu)點在以下描述中提出，或可從該描述中清楚，或可通過實施本公開內(nèi)容學習到。

在本公開內(nèi)容的一個示例性實施例中，一種用于移除渦輪機的構件的工具包括：包括構造成接合構件的連接部分的本體；以及力區(qū)段，其連接至本體且構造成在相對于渦輪機的轉(zhuǎn)子輪的燕尾槽的縱軸線成銳角的方向上將力傳遞至本體的連接部分。

在本公開內(nèi)容的一個示例性方面，一種用于移除渦輪機的構件的方法包括：將工具定位在渦輪機的轉(zhuǎn)子輪的外圓周附近，使得工具的連接部分接觸構件；以及通過將力施加至工具的力區(qū)段來使用工具將力施加至渦輪機的構件，力相對于渦輪機的轉(zhuǎn)子輪的燕尾槽的縱軸線成銳角從力區(qū)段傳遞至連接部分。

在本公開內(nèi)容的另一個實施例中，一種用于移除渦輪機中的構件的組件包括：第一轉(zhuǎn)子輪，構件可滑動地聯(lián)接至第一轉(zhuǎn)子輪；定位在第一轉(zhuǎn)子輪附近的第二轉(zhuǎn)子輪，第二轉(zhuǎn)子輪限定槽；以及移除工具，其包括：包括構造成接觸構件的連接部分的本體；以及力區(qū)段，其連接至本體且構造成在相對于渦輪機的第二轉(zhuǎn)子輪的槽的縱軸線成銳角的方向上將力傳遞至本體的連接部分。

技術方案1.一種用于移除渦輪機的構件的工具，包括：

本體，其包括構造成接合所述構件的連接部分；以及

力區(qū)段，其連接至所述本體且構造成在相對于所述渦輪機的轉(zhuǎn)子輪的燕尾槽的縱軸線成銳角的方向上將力傳遞至所述本體的連接部分。

技術方案2.根據(jù)技術方案1所述的工具，其中，所述構件為近流路密封件。

技術方案3.根據(jù)技術方案1所述的工具，其中，所述連接部分包括可移除地附接至所述渦輪機的構件的夾具。

技術方案4.根據(jù)技術方案3所述的工具，其中，所述夾具限定上夾持表面和下夾持表面，且其中響應于所述夾具處于閉合位置，所述上夾持表面與所述構件的外表面大致齊平且所述下夾持表面與所述構件的內(nèi)表面大致齊平。

技術方案5.根據(jù)技術方案3所述的工具，其中，所述夾具包括成組夾具，各個夾具選擇性地聯(lián)接至所述本體，且相比所述成組夾具中的其它夾具在所述上夾持表面與所述下夾持表面之間具有不同大小的夾持面積。

技術方案6.根據(jù)技術方案1所述的工具，其中，所述力區(qū)段構造成在遠離所述構件的方向上將拉力傳遞至所述工具的本體。

技術方案7.根據(jù)技術方案1所述的工具，其中，所述力區(qū)段包括附接至所述本體的后端的滑動錘。

技術方案8.根據(jù)技術方案7所述的工具，其中，所述滑動錘包括：

桿，其附接至所述本體且限定直徑和與所述本體的縱軸線大致平行的縱軸線；

限定通孔的把手，其中所述桿延伸穿過所述把手的通孔；以及

定位在所述桿的遠端處的止擋件，所述止擋件限定比所述桿的直徑大的直徑。

技術方案9.根據(jù)技術方案8所述的工具，其中，所述止擋件包括構造成將線性促動器的一部分聯(lián)接至所述力區(qū)段的聯(lián)接件。

技術方案10.根據(jù)技術方案8所述的工具，其中，所述桿包括成組桿，各個桿選擇性地聯(lián)接至所述本體且具有相比所述成組桿中的其它桿不同的長度。

技術方案11.一種用于移除渦輪機的構件的方法，包括：

將工具定位在所述渦輪機的轉(zhuǎn)子輪的外圓周附近，使得所述工具的連接部分接觸所述構件；以及

通過將力施加至所述工具的力區(qū)段來使用所述工具將力施加至所述渦輪機的構件，所述力相對于所述渦輪機的轉(zhuǎn)子輪的外圓周成銳角從所述力區(qū)段傳遞至所述連接部分。

技術方案12.根據(jù)技術方案11所述的方法，其中，所述方法還包括：

使用所述工具的連接部分將所述工具附接至所述構件。

技術方案13.根據(jù)技術方案11所述的方法，其中，所述工具的連接部分包括夾具。

技術方案14.根據(jù)技術方案13所述的方法，其中，所述夾具限定上夾持表面和下夾持表面，分別限定成相對于所述連接部分的本體的縱軸線成角度，且其中響應于所述夾具處于閉合位置，所述上夾持表面與所述構件的外表面大致齊平且所述下夾持表面與所述構件的內(nèi)表面大致齊平。

技術方案15.根據(jù)技術方案11所述的方法，其中，所述構件為近流路密封件。

本公開內(nèi)容的這些及其它特征、方面和優(yōu)點將參照以下描述和所附權利要求變得更好理解。并入且構成本說明書的一部分的附圖示出了本公開內(nèi)容的實施例，且連同描述用于闡釋本公開內(nèi)容的原理。

附圖說明

包括針對本領域技術人員的其最佳模式的本公開內(nèi)容的完整且開放的公開內(nèi)容在包括附圖的參照的說明書的其余部分中更具體地闡釋，在附圖中：

圖1為本公開內(nèi)容的渦輪機的示例性實施例的功能圖。

圖2為圖1的示例性渦輪機的渦輪部分的截面視圖。

圖3示出了從轉(zhuǎn)子輪部分移除的圖2的示范性構件的透視圖。

圖4為本公開內(nèi)容的移除工具的一個實施例的透視圖。

圖5為定位在示例性渦輪機的渦輪部分的第一級轉(zhuǎn)子輪的外圓周附近的移除工具的透視圖。

圖6為沿定位在示例性渦輪機的渦輪部分的第一級轉(zhuǎn)子輪中的圖4的移除工具的本體的縱軸線的截面視圖。

圖7為定位在轉(zhuǎn)子輪的外圓周上的沿圖6中所示的線7-7的圖6的移除工具的截面視圖。

圖8為定位在轉(zhuǎn)子輪的外圓周上且沿徑向向內(nèi)成角度的沿圖6中所示的線7-7的圖6的移除工具的截面視圖。

圖9為在轉(zhuǎn)子輪的外圓周附近的位置且相對于其燕尾槽成角度的移除工具的透視平面視圖。

圖10為沿線10-10的圖9的移除工具的截面視圖。

圖11為根據(jù)本公開內(nèi)容的實施例的連接至移除工具的止擋件的線性促動器的截面視圖。

零件清單

2渦輪機

4壓縮機部分

6渦輪部分

7一個區(qū)段

8燃燒器組件

10燃燒器

12公共壓縮機/渦輪軸

18氣體通路

20第一級

21第二級

22第三級

23第四級

30第一級定子

32轉(zhuǎn)子葉片

33部件

34轉(zhuǎn)子輪

35槽

35燕尾槽

37第二級定子

39第二級轉(zhuǎn)子葉片

41第二級轉(zhuǎn)子輪

43轉(zhuǎn)子輪

44第三級定子

46第三級轉(zhuǎn)子葉片

48第三級轉(zhuǎn)子輪

54周向第四級轉(zhuǎn)子葉片

55第四級轉(zhuǎn)子輪

59輪空間

60密封件

60近流路密封部件

61燕尾部件

62近流路密封部件

64近流路密封部件

65輪空間

66第一端

66柄

68外密封部分

69c形密封件

70轉(zhuǎn)子輪

71燕尾槽

72部件轉(zhuǎn)子輪

74部件轉(zhuǎn)子輪

75外表面

76內(nèi)表面

100示例性工具

102本體

104連接部分

106夾具

108頂部部件

110底部部件

112銷

114螺桿

116墊

118后止擋件

119彈簧部件

120上夾持表面

122下夾持表面

130后端

132力區(qū)段

134滑動錘

136桿

138把手

139通孔

140止擋件

142螺栓

144螺栓

146遠端

150第一位置

152第二位置

170螺紋緊固件

172開口

172底部

176開口

182聯(lián)接件

184部分

186線性促動器

188聯(lián)接件。

具體實施方式

現(xiàn)在將詳細參照本公開內(nèi)容的實施例，其一個或多個示例在附圖中示出。各個示例通過闡釋本公開內(nèi)容的方式提供，而不限制本公開內(nèi)容。實際上，本領域的技術人員將清楚的是，在不脫離本公開內(nèi)容的范圍或精神的情況下，可在本公開內(nèi)容中作出各種改型和變型。例如，示為或描述為一個實施例的一部分的特征可結合另一個實施例使用以產(chǎn)生又一個實施例。因此，期望本公開內(nèi)容覆蓋歸入所附權利要求和其等同物的范圍內(nèi)的此類改型和變型。

參看圖1，大體上提供了根據(jù)本公開內(nèi)容的示例性實施例構造的渦輪機2。渦輪機2包括可操作地連接至渦輪部分6的壓縮機部分4。燃燒器組件8流體地連接至壓縮機部分4和渦輪部分6。燃燒器組件8可由多個沿周向間隔開的燃燒器形成，其中一個在10處指出。然而，應當認識到的是，在其它示例性實施例中，燃燒器組件8可包括燃燒器10的任何其它適合的布置。

壓縮機部分4還通過公共壓縮機/渦輪軸12鏈接至渦輪部分6。利用該布置，壓縮機部分4將壓縮空氣輸送至燃燒器組件8。壓縮空氣可與可燃流體混合以形成可燃混合物?？扇蓟旌衔锶缓罂稍谌紵鹘M件8中燃燒以形成燃燒產(chǎn)物，其通過過渡件(未示出)輸送至渦輪部分6。燃燒產(chǎn)物通過渦輪部分6膨脹，以例如對發(fā)電機、泵、飛行器等(也未示出)供能。

圖2中提供了圖1的渦輪部分6的一個區(qū)段7的更詳細的截面視圖。如圖所示，渦輪部分6包括限定氣體通路18的第一級20、第二級21、第三級22和第四級23。第一級20包括多個第一級定子30或噴嘴以及安裝至第一級轉(zhuǎn)子輪34的多個沿周向布置的第一級定子葉片32或輪葉。類似地，第二級21包括多個第二級定子37以及安裝至第二級轉(zhuǎn)子輪41的多個沿周向布置的第二級轉(zhuǎn)子葉片39。此外，第三級22包括多個第三級定子44以及安裝至第三級轉(zhuǎn)子輪48的多個沿周向布置的第三級轉(zhuǎn)子葉片46。最后，第四級23包括多個第四級定子51以及安裝至第四級轉(zhuǎn)子輪55的多個沿周向布置的第四級轉(zhuǎn)子葉片54。

在渦輪部分6的第一級20處，轉(zhuǎn)子葉片32使用燕尾組件安裝至相應的轉(zhuǎn)子輪34。更具體而言，轉(zhuǎn)子葉片32包括轉(zhuǎn)子葉片32的第一端處的燕尾部件33，且轉(zhuǎn)子輪34限定燕尾槽35(圖5)。燕尾部件33具有與燕尾槽35互補的形狀，使得轉(zhuǎn)子葉片32可通過使轉(zhuǎn)子葉片32的燕尾部件33大體上沿渦輪機2的軸向方向at滑入燕尾槽35或滑出燕尾槽35來安裝至轉(zhuǎn)子輪34或從轉(zhuǎn)子輪34移除。第二級轉(zhuǎn)子葉片39、第三級轉(zhuǎn)子葉片46和第四級轉(zhuǎn)子葉片54分別類似地安裝至轉(zhuǎn)子輪41、48和55。

渦輪部分6還包括布置在渦輪部分6的第一級20、第二級21、第三級22和第四級23中的相鄰級之間的多個近流路密封部件60、62和64。近流路密封部件60、62、64安裝至密封部件轉(zhuǎn)子輪70、72和74，且構造成防止氣體通路18與渦輪機2的輪空間59、65之間的氣體交換。更具體而言，如圖2中指出，近流路密封部件60沿周向布置在渦輪部分6的第一級20與第二級21之間，近流路密封部件62沿周向布置在渦輪部分6的第二級21與第三級22之間，且近流路密封部件64沿周向布置在渦輪部分6的第三級22與第四級23之間。

類似于針對將轉(zhuǎn)子葉片32安裝至轉(zhuǎn)子輪43所述的機構，如圖3中所示，近流路密封部件60使用燕尾組件安裝至密封部件轉(zhuǎn)子輪70。更具體而言，近流路密封部件60包括密封部件60的第一端66處的燕尾部件61，且轉(zhuǎn)子輪70限定燕尾槽71(還見圖5)。燕尾部件61具有與燕尾槽71互補的形狀，使得近流路密封部件60可通過使近流路密封部件60的燕尾部件61大體上沿渦輪機2的軸向方向at(圖1)滑入燕尾槽71或滑出燕尾槽71來安裝或移除。各個滑動燕尾部件61還可在其上包括c形密封件69，以在燕尾槽71中提供滑動燕尾部件61的額外密封，且阻止滑動燕尾部件61的輕易滑動。此外，近流路密封部件60限定從第一端66延伸至外密封部分68的柄67，其防止氣體交換。近流路密封部件62和64分別類似地安裝至密封部件轉(zhuǎn)子輪72和74(圖2)。

然而，應當認識到的是，在渦輪機2的其它示例性實施例中，可提供渦輪部分6中的任何適合數(shù)目的級。例如，在其它示例性實施例中，渦輪部分6可僅包括三個級，即，轉(zhuǎn)子葉片和轉(zhuǎn)子輪的三個級，其中兩組近流路密封件定位在其間。

在移除近流路密封件60時，可大體上優(yōu)選將力直接地施加至密封件60的第一端66，以便最小化柄67上產(chǎn)生的任何力矩。然而，由于近流路密封件60和轉(zhuǎn)子輪70相對于第一級轉(zhuǎn)子輪34和第二級轉(zhuǎn)子輪41(圖2)的位置，在所有周向密封件60安裝至轉(zhuǎn)子輪70時可能難以接近密封件60的第一端66。因此，為了有助于移除近流路密封件60，現(xiàn)在參看圖4，提供了根據(jù)本公開內(nèi)容的示例性實施例構造的示例性工具100。如下文參照圖4、圖5和圖6更詳細所述，相比于常規(guī)工具，工具100構造成有助于使用者以多種角度將力施加到近流路密封件60上，包括但不限于與轉(zhuǎn)子輪34中的燕尾槽35對準的線性方向。以此方式，工具100允許近流路密封件60的可靠移除，且在移除期間最小化對近流路密封件60和相鄰結構的任何破壞。

現(xiàn)在參看圖5-圖10，圖4的示例性工具100示為定位在相對于限定在第一級轉(zhuǎn)子輪34中的燕尾槽35的各種非滑動布置位置中。在這些實施例中的各個中，工具100定位在轉(zhuǎn)子輪34的外圓周的外側。工具100也示為附接至定位在渦輪區(qū)段6的第一級20與第二級21之間的近流路密封件60。圖5提供了在徑向平面中對準但不平行于燕尾槽35的縱軸線的工具100的透視圖；圖6提供了沿工具100的縱軸線aa的截面視圖，其中工具在徑向平面中對準且平行于燕尾部35的縱軸線(和轉(zhuǎn)子輪34的外圓周)；圖7提供了沿圖6中的線7-7的工具100的截面視圖，示出了在燕尾槽35的徑向平面r的徑向外側但與其對準且平行于燕尾槽35的縱軸線(進入和離開頁面)延伸的工具100；圖8提供了類似于圖7的工具100的截面視圖，但示出了燕尾槽35內(nèi)的工具100的部分，即，工具100并未與軸線燕尾槽35縱向地對準；圖9提供了工具100的透視平面圖，其中工具在燕尾槽35的徑向平面或縱軸線的徑向外側且與其未對準；且圖10示出了類似于圖7和圖8但在圖9中所示的位置中的工具100的截面視圖。

工具100大體上包括本體102和力區(qū)段132。相比于常規(guī)工具，工具100不包括使其與燕尾槽35對準或使其滑動地接合至燕尾槽35的部分。相反，本體102周向地大小確定成(即，在圍繞轉(zhuǎn)子輪34的方向上)不配合到燕尾槽35中，或容易移入和移出燕尾槽35。因此，當本體102定位在燕尾槽35內(nèi)時，工具100的本體102可僅在大體上平行于本體102的縱軸線aa的方向上移動。然而，本體102也可定位在燕尾槽35的徑向外側的許多位置處，這允許本體102和施加到其上和密封件60上的力沿多個方向施加從而易于移除。

工具100的本體102另外包括連接部分104，其構造成接觸構件，即，接合構件。對于圖4、圖5和圖6的示例性實施例，連接部分104包括構造成將工具100可移除地附接至近流路密封件60的夾具106。夾具106包括頂部部件108和底部部件110，底部部件110包括如圖4中所示的墊116和安裝在其中的后止擋件118。對于所示示例性實施例，底部部件110制作成可移除地附接至本體102，例如，通過延伸穿過本體102的底部174中的開口172且螺紋地接合在底部部件110中的螺紋開口176中的螺紋緊固件170。將理解的是，本體102和底部部件110可以以多種其它方式聯(lián)接，例如，底部部件可滑入本體102中且由棘爪等保持就位。此外，如圖5和圖6中所示，夾具106包括延伸穿過頂部部件110的中點以形成鉸鏈的銷112，以及用于將夾具106上緊到閉合位置的螺桿114。彈簧部件119提供成朝打開位置偏壓夾具106。

夾具106限定上夾持表面120和下夾持表面122(具體見圖6)。上夾持表面120和下夾持表面122各自限定成相對于本體102的縱軸線aa成角度，使得當夾具106處于閉合位置(即，附接至近流路密封件60)時，上夾持表面120與近流路密封件60的外表面75大致齊平，且下夾持表面122與近流路密封件60的內(nèi)表面76大致齊平。此構造可通過最小化移除期間在柄67上產(chǎn)生的力矩來助于最小化移除期間對近流路密封件的任何破壞。

然而，應當認識到的是，本體102和連接部分104的構造僅是舉例來說的。在本公開內(nèi)容的其它示例性實施例中，工具100可具有用于本體102、連接部分104或兩者的任何其它適合的設計。另外或備選地，連接部分104可具有適合于接觸構件或?qū)⒐ぞ?00的本體102附接至構件的任何其它設計。此外，盡管示例性工具100示為定位在限定于第一級轉(zhuǎn)子輪34中的槽35的徑向外側且附接至近流路密封件60，但在本公開內(nèi)容的其它示例性實施例中，工具100可構造成相對于由第二級轉(zhuǎn)子輪41、第三級轉(zhuǎn)子輪48或第四級轉(zhuǎn)子輪55限定的燕尾槽定位。在任何此類示例性實施例中，工具100的連接部分104還可設計成將工具100以適合的角度附接至附近的近流路密封件62或64中的任一者，使得最小化移除期間對近流路密封件的任何破壞。此外，可提供成組夾具106，各個夾具用于選擇性聯(lián)接至本體102，例如，使用螺紋緊固件170，且相比該組夾具中的其它夾具在上夾持表面120與下夾持表面122之間具有不同大小的夾持面積。

現(xiàn)在具體參看圖5和圖6，示例性工具100還包括連接至本體102的力區(qū)段132。力區(qū)段132構造成在本體102和/或桿136例如相對于燕尾槽35的方向指定的方向上將力傳遞至本體102的連接部分104。如本文所述，相比于常規(guī)工具，方向可相對于渦輪機2的轉(zhuǎn)子輪34的燕尾槽35的縱軸線ad成銳角。即，該方向不必與燕尾槽35的縱軸線(其與渦輪機2的軸線對準)對準。對于圖5和圖6的示例性實施例，力區(qū)段132包括附接至本體102的后端130的滑動錘134?；瑒渝N134包括附接至后端130的桿136且限定直徑dr和縱軸線ar(圖6)?；瑒渝N134的縱軸線ar大致平行于本體102的縱軸線aa。如圖6中可見，桿136使用延伸到本體102中和桿136中的雙螺紋螺栓142附接至本體102。

滑動錘134另外包括限定通孔139的把手138，其中桿136延伸穿過把手138的通孔139。通孔139的形狀與桿136的形狀互補，使得把手138可沿桿136的縱軸線ar自由移動。此外，滑動錘134包括定位在桿136的遠端146處的止擋件140。止擋件140限定比桿136和通孔139的直徑dr大的直徑ds，使得止擋件140阻止把手138滑出桿136。止擋件140例如使用螺栓144或其它機構(諸如焊接)附接至桿136。

此構造可允許使用者通過使把手138在本體102的后端130附近的第一位置150(如圖5中以實線所示)與止擋件140附近的第二位置152(如圖5中以虛線所示)之間快速過渡來生成力。更具體而言，使用者可通過使把手138從第一位置150移動到第二位置152來生成力，利用把手138撞擊止擋件140。當把手138接觸止擋件140時，力將從止擋件140傳遞至桿136，且從桿136傳遞至工具100的本體102。此力將為遠離本體102的連接部分104且遠離近流路密封件60的方向上的拉力。

力的方向可采用如圖5-圖10中所示的多種形式，例如，大致平行于燕尾槽35的縱軸線ad(進入頁面，僅圖6和圖7)或成多種銳角。圖5-圖7示出了在燕尾槽35的徑向平面r(僅圖6-圖7)中對準的本體102和桿136的角度。圖6示出了其中本體和桿136與燕尾槽35的徑向平面r對準且與轉(zhuǎn)子輪34的燕尾槽35的軸線ad大致縱向地對準(即，使得力將平行于燕尾槽35施加)的角度。然而，圖5和圖7示出了在與燕尾槽35的徑向軸線r對準的徑向平面中延伸但相對于槽35的縱軸線ad(和渦輪機2)以銳角相對于燕尾槽35沿徑向向內(nèi)成角度的本體102和桿136。在該位置，如圖5和/或圖8中所示，桿136和/或本體102的位置可部分地延伸到燕尾槽35中。在不同角度的另一個示例中，圖9和圖10示出了相對于燕尾槽35的縱軸線ad成銳角的桿136和本體102。這里，銳角相對于徑向平面r，即，本體102和/或桿136并未與燕尾槽35沿徑向?qū)?，且可或可不相對于燕尾?5沿徑向向內(nèi)(或向外)成角度。如可認識到那樣，銳角僅提出為示范性的，且工具100可置于相對于燕尾槽35和/或密封件60成任何角度來將力施加至密封件。此外，盡管已經(jīng)單獨示出了相對于徑向平面r內(nèi)的槽35的縱軸線ad和沿側向相對于徑向平面r成銳角，但要強調(diào)的是，應用的方向可為所示的各種銳角的組合。

還應當認識到的是，在其它示例性實施例中，工具100可包括任何其它適合的力區(qū)段132。例如，在其它示例性實施例中，力區(qū)段132可簡單地為從工具100的本體102延伸的缺口，其構造成接收來自外源(諸如由使用者操作的錘或錘擊槍)的力且將此力傳遞至工具100的本體102。此外，桿136可采用備選形式。例如，桿136可包括成組桿，各個桿用于選擇性地聯(lián)接至本體102且具有相比該組桿中的其它桿不同的長度。以此方式，連同如本文所述的可能不同大小的夾具106，工具106可針對其將應用的渦輪機的特定級以及相應級處的可用的接近空間定制大小。桿136和把手138還具有若干備選形狀。止擋件140也可采用備選形式。例如，如圖11中所示，止擋件140可包括構造成聯(lián)接線性促動器186的部分184的聯(lián)接件182。聯(lián)接件182可包括部分184可接合的止擋件140的面，或用于聯(lián)接至線性促動器186的任何其它結構。線性促動器186可包括在其遠端上的任何形式的聯(lián)接件188，以暫時但固定地聯(lián)接或接合至將施加至構件的力可施加到其上的渦輪機2(圖2)的一部分。線性促動器186可采用任何現(xiàn)在已知或以后開發(fā)的線性促動器，諸如但不限于液壓沖頭、氣動沖頭、機動化蝸輪等。

還應當認識到的是，盡管對于圖5和圖6的示例性實施例，工具100示為朝渦輪機2的前端將拉力施加到近流路密封件60上，但在本公開內(nèi)容的其它示例性實施例中，工具100可構造成朝渦輪機2的后端將拉力施加到近流路密封件60上。

如在圖5和圖6中最清楚所見，與第一轉(zhuǎn)子輪(即，第一近流路密封件轉(zhuǎn)子輪70)和定位在轉(zhuǎn)子輪70附近的第二轉(zhuǎn)子輪(即，第一級轉(zhuǎn)子輪34)組合的工具100可包括用于移除渦輪機2中的構件或近流路密封件60的組件。

還提供了一種用于移除渦輪機的構件的示例性方法。該方法可包括將工具100定位在轉(zhuǎn)子輪34的外圓周附近，使得工具100的連接部分104接觸近流路密封件60，即，構件。轉(zhuǎn)子輪34定位在渦輪機的渦輪部分6中。對于示例性方法，定位可包括使工具抵靠在轉(zhuǎn)子輪34的一部分上或使其保持在其徑向外側懸置。該方法還可包括使用工具的連接部分104將工具100附接至近流路密封件60。在本公開內(nèi)容的某些實施例中，工具的連接部分104可包括夾具106，且將工具附接至近流路密封件可包括將夾具附接至近流路密封件。

該方法還可包括將力施加至工具100的力區(qū)段132，使得力從力區(qū)段傳遞至連接部分。工具100的部分可與限定在轉(zhuǎn)子輪34中的燕尾槽35相互作用，使得力在大致平行于燕尾槽35的縱軸線的方向上傳遞至連接部分104。備選地，工具100可在燕尾槽35的徑向外側且定位成任何角度，以易于將密封件60從其燕尾槽移除。施加至力區(qū)段104的力可使用滑動錘134或線性促動器186來施加。如圖所示，該方法還可包括使滑動錘134的把手138滑離工具100的本體102，直到把手撞擊止擋件140。此步驟可允許滑動錘134在遠離構件或近流路密封件60的方向上將拉力施加到工具100上。力備選地由線性促動器186施加至止擋件144。示例性方法還可包括將力施加至構件或近流路密封件。在某些示例性方面中，將力施加至構件可包括將施加至力區(qū)段132的力傳遞至工具100的本體102，或更具體而言，以在定位工具100中由使用者選擇的任何期望的角度將力傳遞至工具的本體的連接部分104。然后，力可施加至構件。該過程可允許通過將其拉出限定在轉(zhuǎn)子輪中的燕尾槽同時最小化對近流路密封件的任何破壞來移除近流路密封件。

該書面描述使用示例來公開本發(fā)明，包括最佳模式，并且還使本領域技術人員能夠?qū)嵺`本發(fā)明，包括制造和使用任何裝置或系統(tǒng)以及執(zhí)行任何包含的方法。本公開內(nèi)容可申請專利的范圍由權利要求限定，并且可包括本領域技術人員想到的其它示例。如果這些其它示例具有不與權利要求的字面語言不同的結構要素，或者如果它們包括與權利要求的字面語言無實質(zhì)差異的等同結構要素，則意在使這些其它示例處于權利要求的范圍內(nèi)。