本發(fā)明涉及一種切割裝置，主要涉及一種雙聯(lián)膠管切割裝置。
背景技術(shù)：
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現(xiàn)有技術(shù)是采用人工用刀片將其分離開，但是在用刀片剖開的過程中，容易將管子的外膠損傷，造成膠管外膠脫落，破壞了膠管，因此造成此膠管浪費，而且造成不必要的返工，浪費時間，整個過程中人工勞動強度大，費時費力，不能滿足批量加工生產(chǎn)的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種雙聯(lián)膠管切割裝置，能夠快速的分離膠管，而且不容易破壞膠管外膠層，省時省力，自動化程度高。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種雙聯(lián)膠管切割裝置，包括有固定座，其特征在于：所述固定座上安裝有切割臺，所述切割臺的中部設(shè)有切割槽，所述切割槽中安裝有來回移動的切割刀，所述切割槽兩側(cè)的進料臺和出料臺上分別安裝有兩寬度可調(diào)的定位輸送輥，所述進料臺的定位輸送輥與切割槽之間的上方安裝有固定梁，所述固定梁上安裝有彈性壓緊機構(gòu)。
所述的切割刀由其底端的絲桿機構(gòu)驅(qū)動。
所述的切割槽中安裝有絲桿，所述絲桿由其一端的電機驅(qū)動，所述絲桿上旋合有與其配合的移動塊，所述移動塊上安裝有切割刀。
所述的進料臺和出料臺上分別設(shè)有固定槽，所述固定槽中分別安裝有兩固定軸，所述固定軸上分別轉(zhuǎn)動安裝有定位輸送輥，所述固定軸的上端安裝有鎖緊定位頭，所述固定軸的下端安裝有與固定槽滑動配合的導(dǎo)塊。
所述的固定槽兩側(cè)進料臺和出料臺的臺面上分布有間隔設(shè)置的防滑槽。
所述的彈性壓緊機構(gòu)包括有安裝在固定梁上的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的固定安裝有橡膠頂緊球，所述導(dǎo)桿的底端頂端安裝有旋合有鎖緊旋鈕，所述鎖緊旋鈕與固定梁之間的導(dǎo)桿上套裝有彈簧。
其過程中通過定位輸送輥，夾持輸送待切割膠管，通過彈性壓緊機構(gòu)頂緊待切割膠管的上端，通過絲桿驅(qū)動切割刀對其進行切割，所述的定位輸送輥之間的寬度可調(diào)，可滿足不同型號膠管的切割要求，通過防滑槽的結(jié)構(gòu)一方面可增加進料臺和出料臺與膠管之間的摩擦力，使膠管在切割時更加穩(wěn)定，另一方面方便定位輸送輥的調(diào)整對準，通過彈性壓緊機構(gòu)中彈簧的作用，可起到壓緊固定的作用，同時不影響膠管的出料和輸送，采用橡膠頂緊球與膠管接觸無摩擦，可保證膠管的表面外觀。
本發(fā)明的優(yōu)點是：
本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，切割過程中，外膠層沒有任何的破裂現(xiàn)象，而且工作效率比以前也得到了提高,切一根膠管由原來的15s降低到了10s，工人操作、使用起來方便、安全可靠，自動化程度高。
附圖說明：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式：
參見附圖。
一種雙聯(lián)膠管切割裝置，包括有固定座1，固定座1上安裝有切割臺2，切割臺2的中部設(shè)有切割槽3，切割槽3中安裝有來回移動的切割刀4，切割槽3兩側(cè)的進料臺5和出料臺6上分別安裝有兩寬度可調(diào)的定位輸送輥7，所述進料臺5的定位輸送輥7與切割槽3之間的上方安裝有固定梁8，所述固定梁8上安裝有彈性壓緊機構(gòu)9。
所述的切割刀4由其底端的絲桿10機構(gòu)驅(qū)動。
所述的切割槽3中安裝有絲桿10，所述絲桿10由其一端的電機驅(qū)動，所述絲桿上旋合有與其配合的移動塊11，所述移動塊11上安裝有切割刀4。
所述的進料臺5和出料臺6上分別設(shè)有固定槽12，所述固定槽12中分別安裝有兩固定軸，所述固定軸上分別轉(zhuǎn)動安裝有定位輸送輥7，所述固定軸的上端安裝有鎖緊定位頭13，所述固定軸的下端安裝有與固定槽滑動配合的導(dǎo)塊。
所述的固定槽12兩側(cè)進料臺和出料臺的臺面上分布有間隔設(shè)置的防滑槽14。
所述的彈性壓緊機構(gòu)9包括有安裝在固定梁上的導(dǎo)桿15，所述導(dǎo)桿15的固定安裝有橡膠頂緊球16，所述導(dǎo)桿15的底端頂端安裝有旋合有鎖緊旋鈕17，所述鎖緊旋鈕17與固定梁8之間的導(dǎo)桿15上套裝有彈簧18。