一種數(shù)控振動(dòng)皮革切割機(jī)的打孔安裝結(jié)構(gòu)的制作方法

本發(fā)明涉及皮革切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種數(shù)控振動(dòng)皮革切割機(jī)的打孔安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

皮革切割機(jī)是一種專門用于皮革切割的加工機(jī)械，一般利用桿狀的刀軸來對送料臺(tái)上的皮革進(jìn)行快速切割，并通過刀軸上方的調(diào)節(jié)螺釘來改變刀軸的進(jìn)刀深度。在皮革制品的生產(chǎn)過程中，為了配合專用的工件夾具，需要對皮革進(jìn)行打孔處理。但是現(xiàn)有的數(shù)控振動(dòng)皮革切割機(jī)上的打孔設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，功能性差，往往在皮革裁剪后需要人為的單獨(dú)操控打孔設(shè)備對皮革進(jìn)行打孔，導(dǎo)致工作效率低，耗費(fèi)人力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控振動(dòng)皮革切割機(jī)的打孔安裝結(jié)構(gòu)，其各個(gè)打孔零部件之間配合緊密，安裝拆卸方便，自動(dòng)化設(shè)計(jì)，工作效率高，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控振動(dòng)皮革切割機(jī)的打孔安裝結(jié)構(gòu)，包括打孔器總成、廢料抽吸器以及用于固定支撐打孔器總成和廢料抽吸器的打孔器支撐角鐵；其中，打孔器總成包括有用于提供打孔動(dòng)力的打孔電機(jī)和用于保護(hù)打孔內(nèi)部元件的空心沖主干，打孔電機(jī)縱向垂直安裝，在打孔電機(jī)的上端卡合有電機(jī)蓋，電機(jī)蓋的上端面插接有打孔器插頭，打孔器插頭依次通過墊圈、插頭固定片、螺母進(jìn)行固定安裝，其墊圈卡接在打孔器插頭與插頭固定片之間，螺母安裝在插頭固定片與電機(jī)蓋之間，在插頭固定片與電機(jī)蓋上還緊固有圓頭內(nèi)六角螺絲加以固定；在所述打孔電機(jī)與空心沖主干之間還通過發(fā)動(dòng)機(jī)連接件進(jìn)行連接，發(fā)動(dòng)機(jī)連接件的邊緣處通過三個(gè)環(huán)繞的杯頭內(nèi)六角螺絲固定在打孔電機(jī)上，在發(fā)動(dòng)機(jī)連接件的下端面還依次通過聯(lián)軸器a、聯(lián)軸器b、聯(lián)軸器c、軸承連接有軸承支撐件，其中，聯(lián)軸器a、聯(lián)軸器b、聯(lián)軸器c從上往下依次安裝，且三者之間通過橫向安裝的頂絲進(jìn)行固定，在聯(lián)軸器c與軸承之間還安裝有防松螺母，防松螺母與軸承的接觸面之間壓合有平墊；軸承與軸承支撐件的接觸面之間通過橫向貫穿的頂絲、圓頭內(nèi)六角螺絲進(jìn)行固定，在所述軸承支撐件的空腔內(nèi)貫穿有空心沖轉(zhuǎn)動(dòng)軸，空心沖轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端插接在軸承內(nèi)，其下端口內(nèi)插接有沖孔器，在沖孔器與空心沖轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外壁之間橫向加固有頂絲；其中，軸承支撐件連帶空心沖轉(zhuǎn)動(dòng)軸和沖孔器一體式貫穿在空心沖主干內(nèi)，且軸承支撐件的上端口卡合在空心沖主干的上端口，在空心沖主干的下端口依次設(shè)置有上方集管、上刀片保護(hù)裝置、打孔器彈簧、保護(hù)裝置用導(dǎo)軌和下刀片保護(hù)裝置，上刀片保護(hù)裝置連帶上方集管通過圓頭內(nèi)六角螺絲固定安裝在空心沖主干的下端，且上刀片保護(hù)裝置和下刀片保護(hù)裝置分別連接在保護(hù)裝置用導(dǎo)軌的兩端，下刀片保護(hù)裝置與保護(hù)裝置用導(dǎo)軌的接觸面之間還環(huán)繞安裝有頂絲進(jìn)行固定，打孔器彈簧套接在保護(hù)裝置用導(dǎo)軌上，且上下兩個(gè)端面分別與上刀片保護(hù)裝置和下刀片保護(hù)裝置接觸連接；

所述廢料抽吸器固定安裝在空心沖主干的側(cè)壁上，空心沖主干側(cè)壁的下端安裝有直線軸承，在廢料抽吸器下端的止口臺(tái)處貼合有側(cè)面集管，側(cè)面集管和廢料抽吸器的端面上還均貫穿有平頭內(nèi)六角螺絲進(jìn)行固定；在廢料抽吸器的上端面通過杯頭內(nèi)六角螺絲安裝有空心沖用金屬片，空心沖用金屬片的上端面通過杯頭內(nèi)六角螺絲連接有阻擋用定位器，在空心沖用金屬片一側(cè)的上端面還分別插接有快速直接件和套圈；廢料抽吸器連帶側(cè)面集管通過平頭內(nèi)六角螺絲一體式安裝在螺絲釘狀連接件上，在螺絲釘狀連接件的上端面還插接有調(diào)節(jié)桿，并通過橫向貫穿的頂絲進(jìn)行固定；其中，螺絲釘狀連接件的卡角處貼合在打孔器支撐角鐵的頂部，且二者之間固定有導(dǎo)軌上方金屬塊；在所述螺絲釘狀連接件與打孔器支撐角鐵安裝的端面之間還設(shè)置有氣缸和導(dǎo)軌下方金屬塊，導(dǎo)軌下方金屬塊和導(dǎo)軌上方金屬塊垂直插接在導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；所述氣缸通過圓頭內(nèi)六角螺絲固定安裝在打孔器支撐角鐵上，且氣缸與打孔器支撐角鐵的接觸端面上依次安裝有防松螺母和平墊。

優(yōu)選的，打孔電機(jī)為打孔器總成提供工作動(dòng)力，其通過軸承連帶空心沖轉(zhuǎn)動(dòng)軸工作，從而連帶沖孔器工作。

優(yōu)選的，打孔器彈簧用于打孔器總成在工作時(shí)起到減震緩沖的作用。

優(yōu)選的，圓頭內(nèi)六角螺絲、杯頭內(nèi)六角螺絲和平頭內(nèi)六角螺絲分別設(shè)置有多個(gè)不同的型號，在安裝結(jié)構(gòu)中根據(jù)實(shí)際需要選配專用的緊固件對零件進(jìn)行固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本數(shù)控振動(dòng)皮革切割機(jī)的打孔安裝結(jié)構(gòu)，用于連接和緊固零件的圓頭內(nèi)六角螺絲、杯頭內(nèi)六角螺絲和平頭內(nèi)六角螺絲分別設(shè)置有多個(gè)不同的型號，在安裝結(jié)構(gòu)中根據(jù)實(shí)際需要選配專用的緊固件對零件進(jìn)行固定，其各個(gè)打孔零部件之間配合緊密，安裝拆卸方便，由打孔電機(jī)和氣缸為整個(gè)打孔機(jī)構(gòu)提供工作動(dòng)力，其采用自動(dòng)化設(shè)計(jì)，避免傳統(tǒng)人工操作的麻煩，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)分解圖；

圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1插頭固定片、2電機(jī)蓋、3打孔電機(jī)、4發(fā)動(dòng)機(jī)連接件、5聯(lián)軸器a、6聯(lián)軸器b、7聯(lián)軸器c、8軸承、9軸承支撐件、10空心沖轉(zhuǎn)動(dòng)軸、11沖孔器、12調(diào)節(jié)桿、13螺絲釘狀連接件、14阻擋用定位器、15空心沖用金屬片、16導(dǎo)軌上方金屬塊、17空心沖主干、18上方集管、19上刀片保護(hù)裝置、20打孔器彈簧、21保護(hù)裝置用導(dǎo)軌、22下刀片保護(hù)裝置、23廢料抽吸器、24套圈、25側(cè)面集管、26導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動(dòng)軸、27打孔器支撐角鐵、28導(dǎo)軌下方金屬塊、29快速直接件、30直線軸承、31氣缸、32打孔器插頭、33墊圈、34螺母、35圓頭內(nèi)六角螺絲、36杯頭內(nèi)六角螺絲、37頂絲、38防松螺母、39平墊、40平頭內(nèi)六角螺絲。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行親楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種數(shù)控振動(dòng)皮革切割機(jī)的打孔安裝結(jié)構(gòu)，包括打孔器總成、廢料抽吸器23以及用于固定支撐打孔器總成和廢料抽吸器23的打孔器支撐角鐵27；其中，打孔器總成包括有用于提供打孔動(dòng)力的打孔電機(jī)3和用于保護(hù)打孔內(nèi)部元件的空心沖主干17，打孔電機(jī)3縱向垂直安裝，打孔電機(jī)3為打孔器總成提供工作動(dòng)力，其通過軸承8連帶空心沖轉(zhuǎn)動(dòng)軸10工作，從而連帶沖孔器11工作，在打孔電機(jī)3的上端卡合有電機(jī)蓋2，電機(jī)蓋2的上端面插接有打孔器插頭32，打孔器插頭32依次通過墊圈33、插頭固定片1、螺母34進(jìn)行固定安裝，其墊圈33卡接在打孔器插頭32與插頭固定片1之間，螺母34安裝在插頭固定片1與電機(jī)蓋2之間，在插頭固定片1與電機(jī)蓋2上還緊固有圓頭內(nèi)六角螺絲35加以固定；在所述打孔電機(jī)3與空心沖主干17之間還通過發(fā)動(dòng)機(jī)連接件4進(jìn)行連接，發(fā)動(dòng)機(jī)連接件4的邊緣處通過三個(gè)環(huán)繞的杯頭內(nèi)六角螺絲36固定在打孔電機(jī)3上，在發(fā)動(dòng)機(jī)連接件4的下端面還依次通過聯(lián)軸器a5、聯(lián)軸器b6、聯(lián)軸器c7、軸承8連接有軸承支撐件9，其中，聯(lián)軸器a5、聯(lián)軸器b6、聯(lián)軸器c7從上往下依次安裝，且三者之間通過橫向安裝的頂絲37進(jìn)行固定，在聯(lián)軸器c7與軸承8之間還安裝有防松螺母38，防松螺母38與軸承8的接觸面之間壓合有平墊39；軸承8與軸承支撐件9的接觸面之間通過橫向貫穿的頂絲37、圓頭內(nèi)六角螺絲35進(jìn)行固定，在所述軸承支撐件9的空腔內(nèi)貫穿有空心沖轉(zhuǎn)動(dòng)軸10，空心沖轉(zhuǎn)動(dòng)軸10的上端插接在軸承8內(nèi)，其下端口內(nèi)插接有沖孔器11，在沖孔器11與空心沖轉(zhuǎn)動(dòng)軸10的外壁之間橫向加固有頂絲37；其中，軸承支撐件9連帶空心沖轉(zhuǎn)動(dòng)軸10和沖孔器11一體式貫穿在空心沖主干17內(nèi)，且軸承支撐件9的上端口卡合在空心沖主干17的上端口，在空心沖主干17的下端口依次設(shè)置有上方集管18、上刀片保護(hù)裝置19、打孔器彈簧20、保護(hù)裝置用導(dǎo)軌21和下刀片保護(hù)裝置22，上刀片保護(hù)裝置19連帶上方集管18通過圓頭內(nèi)六角螺絲35固定安裝在空心沖主干17的下端，且上刀片保護(hù)裝置19和下刀片保護(hù)裝置22分別連接在保護(hù)裝置用導(dǎo)軌21的兩端，下刀片保護(hù)裝置22與保護(hù)裝置用導(dǎo)軌21的接觸面之間還環(huán)繞安裝有頂絲37進(jìn)行固定，打孔器彈簧20套接在保護(hù)裝置用導(dǎo)軌21上，且上下兩個(gè)端面分別與上刀片保護(hù)裝置19和下刀片保護(hù)裝置22接觸連接，打孔器彈簧20用于打孔器總成在工作時(shí)起到減震緩沖的作用。

所述廢料抽吸器23固定安裝在空心沖主干17的側(cè)壁上，空心沖主干17側(cè)壁的下端安裝有直線軸承30，在廢料抽吸器23下端的止口臺(tái)處貼合有側(cè)面集管25，側(cè)面集管25和廢料抽吸器23的端面上還均貫穿有平頭內(nèi)六角螺絲40進(jìn)行固定；在廢料抽吸器23的上端面通過杯頭內(nèi)六角螺絲36安裝有空心沖用金屬片15，空心沖用金屬片15的上端面通過杯頭內(nèi)六角螺絲36連接有阻擋用定位器14，在空心沖用金屬片15一側(cè)的上端面還分別插接有快速直接件29和套圈24；廢料抽吸器23連帶側(cè)面集管25通過平頭內(nèi)六角螺絲40一體式安裝在螺絲釘狀連接件13上，在螺絲釘狀連接件13的上端面還插接有調(diào)節(jié)桿12，并通過橫向貫穿的頂絲37進(jìn)行固定；其中，螺絲釘狀連接件13的卡角處貼合在打孔器支撐角鐵27的頂部，且二者之間固定有導(dǎo)軌上方金屬塊16；在所述螺絲釘狀連接件13與打孔器支撐角鐵27安裝的端面之間還設(shè)置有氣缸31和導(dǎo)軌下方金屬塊28，導(dǎo)軌下方金屬塊28和導(dǎo)軌上方金屬塊16垂直插接在導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動(dòng)軸26上；所述氣缸31通過圓頭內(nèi)六角螺絲35固定安裝在打孔器支撐角鐵27上，且氣缸31與打孔器支撐角鐵27的接觸端面上依次安裝有防松螺母38和平墊39。

綜上所述：本數(shù)控振動(dòng)皮革切割機(jī)的打孔安裝結(jié)構(gòu)，用于連接和緊固零件的圓頭內(nèi)六角螺絲35、杯頭內(nèi)六角螺絲36和平頭內(nèi)六角螺絲40分別設(shè)置有多個(gè)不同的型號，在安裝結(jié)構(gòu)中根據(jù)實(shí)際需要選配專用的緊固件對零件進(jìn)行固定，其各個(gè)打孔零部件之間配合緊密，安裝拆卸方便，由打孔電機(jī)3和氣缸31為整個(gè)打孔機(jī)構(gòu)提供工作動(dòng)力，其采用自動(dòng)化設(shè)計(jì)，避免傳統(tǒng)人工操作的麻煩，大大提高了工作效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。