一種標(biāo)簽通孔自動(dòng)除廢料裝置的制作方法

本發(fā)明涉及紙質(zhì)標(biāo)簽打孔加工領(lǐng)域，具體涉及一種標(biāo)簽通孔自動(dòng)除廢料裝置。

背景技術(shù)：

在紙質(zhì)標(biāo)簽尤其是紙質(zhì)服裝吊牌的生產(chǎn)過程中，需要在其靠上部的位置打孔，以便穿線連串。

在對(duì)紙質(zhì)吊牌進(jìn)行沖壓打孔后，孔的環(huán)形輪廓內(nèi)側(cè)往往會(huì)有一些毛邊、碎屑等廢料，不但會(huì)增大穿線的難度，更會(huì)影響美觀效果。

因此，需要對(duì)沖壓打孔后的孔內(nèi)輪廓進(jìn)行去毛邊、去廢料修整。現(xiàn)有的修整方法多為人工用銼刀進(jìn)行銼磨，此方法不僅會(huì)消耗大量的勞動(dòng)強(qiáng)度，更會(huì)嚴(yán)重限制生產(chǎn)效率，并且會(huì)因?yàn)槿斯げ僮鞯牟淮_定性導(dǎo)致磋磨程度不一致甚至造成紙質(zhì)吊牌損壞等不良情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種標(biāo)簽通孔自動(dòng)除廢料裝置，可代替人力實(shí)現(xiàn)對(duì)已完成沖壓打孔的紙質(zhì)吊牌進(jìn)行孔內(nèi)輪廓修整，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)大幅提高生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案：

一種標(biāo)簽通孔自動(dòng)除廢料裝置，包括機(jī)體、緩沖氣缸、上切刀、下切刀、CCD相機(jī)以及控制器；所述機(jī)體上端設(shè)置有豎板，所述豎板前端面設(shè)置有豎向滑軌，所述豎向滑軌上設(shè)置有滑板，所述緩沖氣缸通過連板與滑板連接，所述上切刀通過連桿與緩沖氣缸的活塞桿連接，所述上切刀下端內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有導(dǎo)向針，所述連桿下端設(shè)置有激光傳感器，所述機(jī)體上端設(shè)置有水平滑軌，所述水平滑軌上端設(shè)置有滑臺(tái)，所述滑臺(tái)上設(shè)置有多工位治具，所述下切刀豎向設(shè)置于多工位治具內(nèi)部，所述下切刀的內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有豎向通孔，所述上切刀的下端刀刃與下切刀的上端刀刃均呈環(huán)形且相配合，所述滑臺(tái)上設(shè)置有電動(dòng)氣閥，所述電動(dòng)氣閥通過氣管與豎向通孔下端連接，所述CCD相機(jī)通過另一連板與豎板前端面連接，所述機(jī)體上設(shè)置有觸控顯示屏。

進(jìn)一步的，所述滑板上設(shè)置有第一伺服電機(jī)，所述滑臺(tái)上設(shè)置有第二伺服電機(jī)，所述機(jī)體的上端面前部?jī)蓚?cè)設(shè)置有安全光柵，所述控制器位于機(jī)體內(nèi)部，所述控制器分別與第一伺服電機(jī)、緩沖氣缸、激光傳感器、電動(dòng)氣閥、CCD相機(jī)、觸控顯示屏、安全光柵以及第二伺服電機(jī)電性連接。

進(jìn)一步的，所述上切刀與導(dǎo)向針同軸設(shè)置，所述下切刀與豎向通孔同軸設(shè)置，所述導(dǎo)向針的直徑與豎向通孔的內(nèi)徑相配合，所述導(dǎo)向針底端呈尖銳狀，所述豎向通孔的頂端呈擴(kuò)口狀。

進(jìn)一步的，所述多工位治具上的工位呈行列狀布置，所述工位的輪廓與標(biāo)簽的外圍相配合，所述工位的數(shù)量與下切刀的數(shù)量相同，所述工位的行數(shù)與連桿下端的上切刀的數(shù)量相同。

進(jìn)一步的，所述上切刀的下端環(huán)形刀刃的外徑與下切刀的上端環(huán)形刀刃的內(nèi)徑相配合。

本發(fā)明的有益效果為：一種標(biāo)簽通孔自動(dòng)除廢料裝置，通過緩沖氣缸、上切刀、導(dǎo)向針、下切刀、豎向通孔以及電動(dòng)氣閥的配合使用，可對(duì)已完成沖壓打孔的紙質(zhì)吊牌進(jìn)行孔內(nèi)輪廓修整，可去除孔內(nèi)的毛邊、碎屑等廢料，保證孔內(nèi)輪廓的平整性，克服現(xiàn)有的人工用銼刀銼磨導(dǎo)致磋磨程度不一致甚至造成紙質(zhì)吊牌損壞等不良情況；通過第一伺服電機(jī)、激光傳感器、CCD相機(jī)、控制器、觸控顯示屏以及第二伺服電機(jī)的結(jié)合使用，可自動(dòng)完成可對(duì)已完成沖壓打孔的紙質(zhì)吊牌進(jìn)行孔內(nèi)輪廓修整的全部操作，整體自動(dòng)化程度較高，可降低人力勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)大幅提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種標(biāo)簽通孔自動(dòng)除廢料裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種標(biāo)簽通孔自動(dòng)除廢料裝置的A局部放大示意圖。

圖3為本發(fā)明一種標(biāo)簽通孔自動(dòng)除廢料裝置的上切刀與下切刀剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明一種標(biāo)簽通孔自動(dòng)除廢料裝置的工作原理模塊示意圖。

圖中：1、機(jī)體；2、豎板；3、豎向滑軌；4、滑板；5、第一伺服電機(jī)；6、緩沖氣缸；7、連桿；8、上切刀；9、導(dǎo)向針；10、激光傳感器；11、水平滑軌；12、滑臺(tái)；13、多工位治具；14、下切刀；15、豎向通孔；16、電動(dòng)氣閥；17、CCD相機(jī)；18、控制器；19、觸控顯示屏；20、安全光柵；21、第二伺服電機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參考圖1、圖2、圖3以及圖4，一種標(biāo)簽通孔自動(dòng)除廢料裝置，包括機(jī)體1、緩沖氣缸6、上切刀8、下切刀14、CCD相機(jī)17以及控制器18；所述機(jī)體1上端設(shè)置有豎板2，所述豎板2前端面設(shè)置有豎向滑軌3，所述豎向滑軌3上設(shè)置有滑板4，所述緩沖氣缸6通過連板與滑板4連接，所述上切刀8通過連桿7與緩沖氣缸6的活塞桿連接，所述上切刀8下端內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有導(dǎo)向針9，所述連桿7下端設(shè)置有激光傳感器10，所述激光傳感器10用于通過激光實(shí)現(xiàn)上切刀8的準(zhǔn)確定位，所述機(jī)體1上端設(shè)置有水平滑軌11，所述水平滑軌11上端設(shè)置有滑臺(tái)12，所述滑臺(tái)12上設(shè)置有多工位治具13，所述下切刀14豎向設(shè)置于多工位治具13內(nèi)部，所述下切刀14的內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有豎向通孔15，所述上切刀8的下端刀刃與下切刀14的上端刀刃均呈環(huán)形且相配合，所述滑臺(tái)12上設(shè)置有電動(dòng)氣閥16，所述電動(dòng)氣閥16通過氣管與豎向通孔15下端連接，所述電動(dòng)氣閥16通過另一氣管與外部高壓氣源連接，所述CCD相機(jī)17通過另一連板與豎板2前端面連接，所述CCD相機(jī)17用于對(duì)已完成孔內(nèi)裁切的標(biāo)簽吊牌進(jìn)行圖像采集，所述機(jī)體1上設(shè)置有觸控顯示屏19，所述觸控顯示屏19作為操作輸入端和顯示端口。

所述滑板4上設(shè)置有第一伺服電機(jī)5，所述第一伺服電機(jī)5用于驅(qū)動(dòng)滑板4沿豎向滑軌3上下移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)整緩沖氣缸6與多工位治具13的豎向間距，所述滑臺(tái)12上設(shè)置有第二伺服電機(jī)21，所述第二伺服電機(jī)21用于驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)12沿水平滑軌11左右水平移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)整多工位治具13與上切刀8的橫向相對(duì)位置，所述機(jī)體1的上端面前部?jī)蓚?cè)設(shè)置有安全光柵20，所述安全光柵20用于保證操作人員的人身安全，所述控制器18位于機(jī)體1內(nèi)部，所述控制器18具體為PLC，用于集中控制，所述控制器18分別與第一伺服電機(jī)5、緩沖氣缸6、激光傳感器10、電動(dòng)氣閥16、CCD相機(jī)17、觸控顯示屏19、安全光柵20以及第二伺服電機(jī)21電性連接。

所述上切刀8與導(dǎo)向針9同軸設(shè)置，所述下切刀14與豎向通孔15同軸設(shè)置，所述導(dǎo)向針9的直徑與豎向通孔15的內(nèi)徑相配合，所述導(dǎo)向針9底端呈尖銳狀，所述豎向通孔15的頂端呈擴(kuò)口狀，用于方便導(dǎo)向針9向下插入豎向通孔15的過程。

所述下切刀14的上端環(huán)形刀刃的尺寸與標(biāo)簽吊牌上沖壓出的孔的尺寸相配合。

當(dāng)上切刀8向下移動(dòng)與下切刀14相接觸前，導(dǎo)向針9的下端先插入豎向通孔15，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)上切刀8的導(dǎo)向，使上切刀8的下端環(huán)形刀刃與下切刀14的上端環(huán)形刀刃精準(zhǔn)接觸實(shí)現(xiàn)裁切，避免因定位不準(zhǔn)確導(dǎo)致上切刀8與下切刀14產(chǎn)生偏斜，從而損壞刀刃。

當(dāng)上切刀8與下切刀14接觸后，即完成對(duì)標(biāo)簽吊牌的孔裁切過程，此時(shí)孔內(nèi)原有的毛邊、碎屑等廢料會(huì)掉落在下切刀14的上端內(nèi)側(cè)；待緩沖氣缸6帶動(dòng)上切刀8向上提升后，控制器18使電動(dòng)氣閥16開啟，外部氣源通過電動(dòng)氣閥16與氣管向豎向通孔15下端通入高壓氣體，從而將下切刀14的上端內(nèi)側(cè)的毛邊、碎屑等廢料吹出，從而省去了對(duì)下切刀14的清理操作，有利于進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

所述多工位治具13上的工位呈行列狀布置，所述工位的輪廓與標(biāo)簽的外圍相配合，所述工位用于放置吊牌標(biāo)簽，所述工位的數(shù)量與下切刀14的數(shù)量相同，所述工位的行數(shù)與連桿7下端的上切刀8的數(shù)量相同，從而使多工位治具13在水平移動(dòng)時(shí)，上切刀8每次能夠完成對(duì)同一列的所有工位的標(biāo)簽吊牌進(jìn)行孔內(nèi)裁切。

所述上切刀8的下端環(huán)形刀刃的外徑與下切刀14的上端環(huán)形刀刃的內(nèi)徑相配合，用于保證裁切后孔內(nèi)輪廓的平整性。

當(dāng)安全光柵20檢測(cè)到存在障礙時(shí)，控制器18使整體立即停止工作，以確保生產(chǎn)以及操作人員的人身安全。

上述實(shí)施例用于對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不將本發(fā)明局限于這些具體實(shí)施方式。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)理解為在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。