一種電動(dòng)震動(dòng)刀的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)震動(dòng)刀。

背景技術(shù)：
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震動(dòng)刀主要應(yīng)用于廣告，皮革，紙箱，絲圈，布料，軟玻璃，汽車內(nèi)飾等柔性材料的切割。但是現(xiàn)在的震動(dòng)刀存在如下問(wèn)題：電動(dòng)震動(dòng)刀偏心輪下連接部分一般分為上中下三個(gè)部分通過(guò)連桿用螺紋連接，在長(zhǎng)期的高頻震動(dòng)下，因應(yīng)力集中在連桿的螺紋連接位置，導(dǎo)致連桿的螺紋位置易斷裂，此種高頻震動(dòng)單純的依靠材料變化，并不能解決問(wèn)題；現(xiàn)在一般采用在裝配刀片的切刀軸處設(shè)置凹槽，將刀片通過(guò)刀夾鎖在切刀軸上的槽內(nèi)，此種連接方式存在的問(wèn)題如下：切刀軸的凹槽加工難度大，槽相對(duì)軸的對(duì)稱度難保證，槽的底部很難成直角，導(dǎo)致刀片安裝容易傾斜，安裝后易卡住，而且只能用一種厚度的刀片。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，提供了一種電動(dòng)震動(dòng)刀，能夠承受高頻震動(dòng)，不同厚度的刀片更換容易，切刀軸加工難度低，強(qiáng)度好，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種電動(dòng)震動(dòng)刀，包括震動(dòng)刀架，在震動(dòng)刀架內(nèi)設(shè)有安裝腔，在震動(dòng)刀架的一端固設(shè)一電機(jī)，電機(jī)的輸出軸伸入安裝腔內(nèi)，在輸出軸上固裝一偏心軸，在偏心軸的偏心位置設(shè)有第一軸承，第一軸承和連桿的內(nèi)端固連，連桿的外端與轉(zhuǎn)接軸的內(nèi)端相連，轉(zhuǎn)接軸的外端與刀軸的內(nèi)端相連，刀軸的外端與切刀軸的內(nèi)端相連，切刀軸的外端通過(guò)刀夾卡裝一刀片。

優(yōu)選的，所述連桿由連桿本體和半圓形卡環(huán)組成，連桿本體與半圓形卡環(huán)配合卡裝在第一軸承上，連桿本體和半圓形卡環(huán)通過(guò)螺桿固連，連桿的外端設(shè)有連接通孔，所述轉(zhuǎn)接軸和連桿通過(guò)一穿過(guò)轉(zhuǎn)接軸和連接通孔的銷軸相連。

優(yōu)選的，所述刀軸內(nèi)端設(shè)有凸臺(tái)，刀軸內(nèi)端套裝在轉(zhuǎn)接軸內(nèi)，凸臺(tái)與連桿抵接，在刀軸和轉(zhuǎn)接軸之間設(shè)有第二軸承。

優(yōu)選的，所述刀軸與切刀軸螺紋相連。

優(yōu)選的，在切刀軸外設(shè)有直線軸承，所述直線軸承與震動(dòng)刀架固連。

優(yōu)選的，所述切刀軸外端截面為半圓形，在刀夾上設(shè)有與切刀軸外端截面形狀配合設(shè)置的通孔，在通孔上的刀夾上設(shè)有與刀片配合設(shè)置的刀片卡裝條形孔。

優(yōu)選的，在震動(dòng)刀架的前端卡裝有刀片收納機(jī)構(gòu)，在刀片收納機(jī)構(gòu)前端對(duì)應(yīng)刀片的位置設(shè)有刀片通行孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：能夠承受高頻震動(dòng)，改善了應(yīng)力集中問(wèn)題，將高頻震動(dòng)下應(yīng)力集中的連桿連接位置由螺紋連接改進(jìn)為套裝連接和銷軸連接，有效分散了高頻震動(dòng)下的應(yīng)力；切刀軸由凹槽改為截面為半圓的軸，通過(guò)刀夾的配合，確保了刀片的安裝精度以及穩(wěn)定性；通過(guò)更換刀夾就能更換不同厚度的刀片，刀片更換操作簡(jiǎn)便，無(wú)需更換另外的電動(dòng)震動(dòng)刀。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為連桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為刀軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為切刀軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為刀夾的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、震動(dòng)刀架，2、安裝腔，3、電機(jī)，4、輸出軸，5、偏心軸，6、第一軸承，7、連桿本體，8、轉(zhuǎn)接軸，9、刀軸，10、切刀軸，11、刀夾，12、刀片，13、半圓形卡環(huán)，14、連接通孔，15、銷軸，16、凸臺(tái)，17、第二軸承，18、直線軸承，19、通孔，20、刀片卡裝條形孔，21、刀片收納機(jī)構(gòu)，22、刀片通行孔。

具體實(shí)施方式：

為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1-5所示，一種電動(dòng)震動(dòng)刀，包括震動(dòng)刀架1，在震動(dòng)刀架1內(nèi)設(shè)有安裝腔2，在震動(dòng)刀架1的一端固設(shè)一電機(jī)3，電機(jī)3的輸出軸4伸入安裝腔2內(nèi)，在輸出軸4上固裝一偏心軸5，在偏心軸5的偏心位置設(shè)有第一軸承6，第一軸承6和連桿的內(nèi)端固連，連桿的外端與轉(zhuǎn)接軸8的內(nèi)端相連，轉(zhuǎn)接軸8的外端與刀軸9的內(nèi)端相連，刀軸9的外端與切刀軸10的內(nèi)端相連，切刀軸10的外端通過(guò)刀夾11卡裝一刀片12。

所述連桿由連桿本體7和半圓形卡環(huán)13組成，連桿本體7與半圓形卡環(huán)13配合卡裝在第一軸承6上，連桿本體7和半圓形卡環(huán)13通過(guò)螺桿固連，連桿的外端設(shè)有連接通孔14，所述轉(zhuǎn)接軸8和連桿通過(guò)一穿過(guò)轉(zhuǎn)接軸8和連接通孔14的銷軸15相連。連桿兩端通過(guò)非螺紋方式連接與輸出軸和轉(zhuǎn)接軸相連，因此在此應(yīng)力集中部位，連接的強(qiáng)度更好，不易發(fā)生斷裂。

所述刀軸9內(nèi)端設(shè)有凸臺(tái)16，刀軸9內(nèi)端套裝在轉(zhuǎn)接軸8內(nèi)，凸臺(tái)16與連桿抵接，在刀軸9和轉(zhuǎn)接軸8之間設(shè)有第二軸承17。由于在此處主要是傳遞左右移動(dòng)的動(dòng)力，設(shè)置第二軸承17平衡掉不平衡力。

所述刀軸9與切刀軸10螺紋相連。

在切刀軸10外設(shè)有直線軸承18，所述直線軸承18與震動(dòng)刀架1固連。確保直線軸承的直線運(yùn)動(dòng)。

所述切刀軸10外端截面為半圓形，在刀夾11上設(shè)有與切刀軸10外端截面形狀配合設(shè)置的通孔19，在通孔19上的刀夾11上設(shè)有與刀片12配合設(shè)置的刀片卡裝條形孔20。現(xiàn)在使用的切刀軸一般設(shè)置用于卡裝刀片的凹槽，本實(shí)用新型將凹槽改為半圓軸，將刀夾的圓孔改為半圓孔,有效的提高了刀夾的精度，確保刀片安裝在切刀軸中心的位置精度，從而提高了對(duì)材料切割時(shí)的精度。

在震動(dòng)刀架1的前端卡裝有刀片收納機(jī)構(gòu)21，在刀片收納機(jī)構(gòu)21前端對(duì)應(yīng)刀片12的位置設(shè)有刀片通行孔22。

使用時(shí)，通過(guò)控制器給電機(jī)3供電，電動(dòng)3帶動(dòng)輸出軸4旋轉(zhuǎn)，輸出軸4帶動(dòng)偏心軸5運(yùn)動(dòng)，偏心軸的左右運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)第一軸承6左右移動(dòng)，第一軸承6帶動(dòng)連桿本體7左右運(yùn)動(dòng)，連桿本體7帶動(dòng)轉(zhuǎn)接軸8左右運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)接軸8帶動(dòng)刀軸9左右運(yùn)動(dòng)，刀軸9帶動(dòng)切刀軸10左右運(yùn)動(dòng)，切刀軸10帶動(dòng)刀片12左右運(yùn)動(dòng)，刀片12偏心軸5的帶動(dòng)下不斷的出入刀片通行孔22，從而完成對(duì)相關(guān)物品的切割。需要更換不同厚度的刀片12時(shí)，首先拆卸卡裝的刀片收納機(jī)構(gòu)21，然后查下刀夾11，更換合適的刀夾11后，再把刀片12通過(guò)刀夾卡裝到切刀軸10上。

上述具體實(shí)施方式不能作為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。