帶有切片固定模塊的葛根切片機的制作方法

本實用新型涉及葛根加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及葛根切片加工的帶有切片固定模塊的葛根切片機。

背景技術(shù)：

葛根是豆科植物野葛的干燥根，表面白色或淡棕色，粗糙，纖維性并形成的同心環(huán)層，體重、質(zhì)硬、個體差異大。具有升陽解肌，透疹止瀉，除煩止渴。治傷寒、溫?zé)犷^痛項強，煩熱消渴，泄瀉，痢疾，癍疹不透，高血壓，心絞痛，耳聾等功效。對人平滑肌、冠狀循環(huán)、心肌梗塞和心律失常、心臟功能和心肌代謝、血壓和外周血管、抑制血小板聚集、降血糖、體溫、記憶等有積極的作用。葛根在生產(chǎn)制造的過程中需要先對葛根進行清洗、再進行切片、烘干等生產(chǎn)工序。但是，目前的葛根切片大多都采用手工切片，存在勞動量大，生產(chǎn)效率低等技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種勞動強度低、生產(chǎn)成本低和生產(chǎn)效率高的帶有切片固定模塊的葛根切片機。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：

帶有切片固定模塊的葛根切片機，包括機架、刀架、切刀、動力驅(qū)動模塊、控制器、控制開關(guān)、切片罩、切片固定模塊、位置傳感器，所述切片固定模塊、刀架均分別與機架連接安裝，且所述切片固定模塊安裝在刀架的前側(cè)；所述控制器、動力驅(qū)動模塊、切刀、切片罩均分別與刀架連接安裝，且在動力驅(qū)動模塊的作用下切刀在縱向上實現(xiàn)上、下移動；所述控制器分別與動力驅(qū)動模塊、切片固定模塊控制連接；所述控制開關(guān)與控制器電性連接，在所述切刀正下方的機架上設(shè)置有落料口；所述位置傳感器與切刀后側(cè)的機架安裝連接，且所述位置傳感器與控制器電性連接。

進一步地，所述切片固定模塊包括固定壓板、固定氣缸，所述固定壓板的兩端分別連接有固定氣缸，所述固定氣缸與機架連接；

進一步地，所述固定氣缸上還連接固定氣缸電磁閥，所述固定氣缸電磁閥與控制器控制連接。

進一步地，所述固定壓板的底側(cè)還連接有橡膠墊。

進一步地，所述控制開關(guān)為腳踏控制開關(guān)。

采用上述技術(shù)方案，由于使用了機架、刀架、切刀、動力驅(qū)動模塊、控制器、控制開關(guān)、切片罩、切片固定模塊、位置傳感器等技術(shù)特征。本實用新型通過控制器向切片固定模塊發(fā)送執(zhí)行信息，使切片固定模塊動作將被剪切的葛根進行固定；控制器再向動力驅(qū)動模塊發(fā)送執(zhí)行信息，動力驅(qū)動模塊驅(qū)動切刀運行進行有效剪切。使得本實用新型有效解決了現(xiàn)有技術(shù)葛根切片使用手工切片存在的勞動強度大，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題；有效減低了生產(chǎn)作業(yè)工作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型主視局部剖視示意圖；

圖2為本實用新型俯視示意圖；

圖3為本實用新型左視局部剖視示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如附圖1、附圖2和附圖3所示，葛根切片機的刀架包括導(dǎo)桿1、安裝板4、切刀安裝板3，將導(dǎo)桿1安裝在機架2上，將四個底角均設(shè)置有通孔的切刀安裝板3安裝到導(dǎo)桿1上形成間隙配合，并保證切刀安裝板3能沿導(dǎo)桿1上下運動；在導(dǎo)桿1的頂部固定連接安裝板4。在安裝板4上至少固定連接一個動力驅(qū)動模塊5，將動力驅(qū)動模塊5的執(zhí)行端與切刀安裝板3的上側(cè)固定連接，在切刀安裝板3的下側(cè)固定安裝切刀6；在動力驅(qū)動模塊5的作用下，將帶動切刀安裝板3沿縱向上、下移動，當(dāng)切刀6向下移動時實現(xiàn)對葛根的切片。在安裝板4上還安裝有控制器7，控制器7與動力驅(qū)動模塊5控制連接，控制器7還與控制開關(guān)(圖中未視出)控制連接，本案具體實施中控制開關(guān)采用腳踏控制開關(guān)；當(dāng)腳踏控制開關(guān)給控制器7發(fā)送信號時，控制器7將控制動力驅(qū)動模塊5驅(qū)動切刀6上、下運行。在刀架的前側(cè)的機架2上安裝切片固定模塊11，在切刀6后側(cè)的機架2上安裝位置傳感器(圖中未視出)。當(dāng)位置傳感器檢測到葛根的位置信息時，位置傳感器將向控制器7發(fā)送位置信息，控制器7將向切片固定模塊11發(fā)出執(zhí)行信息，切片固定模塊11將動作將葛根夾緊固定；待動力驅(qū)動模塊5動作實現(xiàn)剪切。在切刀安裝板3的外周連接安裝切片罩8，具體實施中切片罩8的前端設(shè)置有前開口9，方便將葛根伸入。在切刀6的正下方的機架2上設(shè)置有落料口10，在切片罩8的保護作用下，葛根片在剪切時不容易出現(xiàn)亂跳，以及更容易從落料口10排除。

上述技術(shù)方案具體實施時，將葛根伸入到切片罩8內(nèi)，當(dāng)位置傳感器檢測到葛根的位置信息時，將向控制器7發(fā)送位置信號，控制器7將向切片固定模塊11發(fā)出執(zhí)行信息，切片固定模塊11將葛根夾緊固定。操作人員在踩踏腳踏控制開關(guān)，腳踏控制開關(guān)將信息傳遞給控制器7，控制器7將向動力驅(qū)動模塊5發(fā)送執(zhí)行命令，動力驅(qū)動模塊5將驅(qū)動切刀6向下運動實現(xiàn)對葛根的剪切。在切片罩8防護下，剪切下來的葛根片比較容易地從落料口10排除。有效解決了手工切片存在的勞動強度大，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。使得本實用新型有效提高了切片生產(chǎn)的生產(chǎn)效率，降低了勞動強度。

具體實施中，如附圖1和附圖3所示，切片固定模塊11包括固定壓板12、固定氣缸13，固定壓板12的兩端分別連接固定氣缸13的活塞桿，固定氣缸13安裝在機架2上，在固定氣缸13上還設(shè)置有固定氣缸電磁閥(圖中未視出)，固定氣缸電磁閥與控制器7電性連接。為了進一步提高固定的效果，在固定壓板12的底側(cè)還連接有橡膠墊14。

為了提高切削的效率，增加切削力，本案具體實施中動力驅(qū)動模塊5采用了兩個，在安裝板4的兩側(cè)對稱地固定連接。動力驅(qū)動模塊5在實施方式一中采用了氣缸，將氣缸的活塞桿的端部與切刀安裝板3的上側(cè)連接；氣缸上還連接有氣缸電磁閥(圖中未視出)，并將氣缸電磁閥與控制器7電性連接。動力驅(qū)動模塊5在實施方式二中采用液壓油缸；液壓油缸的活塞桿的端部與切刀安裝板3的上側(cè)連接；液壓油缸上還連接有油缸電磁閥(圖中未視出)，油缸電磁閥與控制器7電性連接。具體應(yīng)用中控制器7將從控制開關(guān)采集到的執(zhí)行信息，反饋給氣缸電磁閥或油缸電磁閥，使氣缸或液壓油缸動作，動力驅(qū)動模塊5驅(qū)動切刀安裝板3沿導(dǎo)桿1在縱向上實現(xiàn)上、下移動，實現(xiàn)對葛根的切片處理。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。