一種靈芝切片加工設(shè)備的制作方法

本實用新型涉及一種切片加工設(shè)備，特別是一種靈芝切片加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

靈芝種植主要是為了收集其靈芝孢子粉，而長成熟的靈芝采摘后，還可以將靈芝子實體進行切片。現(xiàn)有的切片設(shè)備比較多，但是由于每一朵靈芝的形狀完全不一樣，故切片過程中很難保證每一塊切片的厚度一致。為此我公司對現(xiàn)有的切片設(shè)備進行了改進，但是改進后的切片設(shè)備還是存在問題，改進后的設(shè)備使用旋轉(zhuǎn)切割刀進行切割，但是該設(shè)備使用過程中切割下來的粉末太多，一者造成浪費，二者嚴重影響加工環(huán)境。為此我公司改進出了一種豎直切割的靈芝切片加工設(shè)備，但是使用時還是存在一些問題，由于靈芝的放置工位在切割刀的旁邊，當高速加工時，放置過程中可能會存在不小心將手伸入至切割刀下方的事情出現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種靈芝切片設(shè)備。該設(shè)備可以保證每一塊切片的厚度一致，而且加工過程中粉末較少，不會影響加工環(huán)境，同時加工過程中的安全性比較高。

本實用新型的技術(shù)方案：一種靈芝切片加工設(shè)備，包括有加工臺面，加工臺面前端設(shè)置有幾根豎直安裝桿，幾根豎直安裝桿上固定有1個安裝板，安裝板的底板倒裝有1個推送氣缸，推送氣缸的推桿與刀座連接，刀座上穿入有導向桿，刀座的底面均勻分布有多把切割刀片，刀座下方的導向桿上還穿入有帶有刀片穿入孔的壓緊板，在壓緊板下方的加工臺面上設(shè)置有安裝槽，安裝槽中放置有塑料墊板，壓緊板表面以及其上方的安裝板底面上設(shè)置有限位釘，限位釘之間連接有緩沖彈簧，在加工臺面后端設(shè)置與送料氣缸，送料氣缸的推桿上設(shè)置有推送板，所述刀座頭端底部連接有豎直擋板，豎直擋板上設(shè)置有穿入口，豎直擋板頭端穿入加工臺面上設(shè)置有的開口中。

前述的靈芝切片加工設(shè)備，所述推送板的側(cè)面設(shè)置有擋板，擋板設(shè)置在塑料墊板與推送板之間。

本實用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過送料氣缸將待加工的靈芝推送至塑料墊板上，在推送氣缸的作用下，首先壓緊板將靈芝壓緊，避免靈芝凹凸不平的面與刀片接觸過程中，靈芝移動時容易將刀片崩壞，而且壓緊后可以保證每片靈芝的厚度一致，由于切割方式由旋轉(zhuǎn)切割改變?yōu)樨Q直切割，故切片過程中產(chǎn)生的粉末比較少，當?shù)蹲陆禃r，帶動豎直擋板一起下行，其上的穿入口伸入至加工臺面下方去，工人將靈芝順沿豎直擋板推送至擋板處，整個過程中豎直擋板可以避免人手伸入至切割刀片下方，從而提高了加工過程中的安全性能，當?shù)蹲磷罡呶恢脮r，穿入口與加工臺面平齊，在推送板的作用下，靈芝從穿入口推送至切割刀片下方待加工即可。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為刀座與豎直擋板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記：1-加工臺面，2-豎直安裝桿，3-安裝板，4-推送氣缸，5-刀座，6-導向桿，7-切割刀片，8-壓緊板，9-穿入孔，10-塑料墊板，11-限位釘，12-緩沖彈簧，13-送料氣缸，14-推送板，15-擋板，16-豎直擋板，17-穿入口，18-開口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。

本實用新型的實施例：一種靈芝切片加工設(shè)備，如附圖1-3所示，包括有加工臺面1，加工臺面1前端設(shè)置有幾根豎直安裝桿2，幾根豎直安裝桿2上固定有1個安裝板3，安裝板3的底板倒裝有1個推送氣缸4，推送氣缸4的推桿與刀座5連接，刀座5上穿入有導向桿6，刀座5的底面均勻分布有多把切割刀片7，刀座5下方的導向桿6上還穿入有帶有刀片穿入孔9的壓緊板8，在壓緊板8下方的加工臺面1上設(shè)置有安裝槽，安裝槽中放置有塑料墊板10，壓緊板8表面以及其上方的安裝板3上底面上設(shè)置有限位釘11，限位釘11之間連接有緩沖彈簧12，在加工臺面1后端設(shè)置與送料氣缸13，送料氣缸13的推桿上設(shè)置有推送板14。所述刀座5頭端底部連接有豎直擋板16，豎直擋板16上設(shè)置有穿入口17，豎直擋板16頭端穿入加工臺面1上設(shè)置有的開口18中。

加工前，送料氣缸13回收，工人將的靈芝放置在推送板14前方，然后啟動送料氣缸13，推送板14將靈芝推送至塑料墊板10上，然后送料氣缸13退回，接著推送氣缸4動作，將刀座5向下推出，刀座5帶動壓緊板8一起沿著導向桿6向下移動，壓緊板8首先與靈芝接觸，將靈芝壓緊，然后切割刀片7穿過刀片穿入孔9后作用在靈芝上，從而將靈芝切割從厚度均勻的切片，由于有壓緊板8的壓緊作用，靈芝切割過程中不會到處移動，從而保證切割刀片7不會容易崩壞。而塑料墊板10可以避免切割刀片7頭端直接與加工臺面1接觸，損壞切割刀片7。與此同時工人將另外一塊靈芝放置在推送板14前方，然后推送氣缸4帶動切割刀片7以及壓緊板8一起上行。如此往復加工即可。當?shù)蹲?下降時，帶動豎直擋板16一起下行，其上的穿入口17伸入至加工臺面1下方去，工人將靈芝順沿豎直擋板16推送至擋板15處，整個過程中豎直擋板16可以避免人手伸入至切割刀片7下方，從而提高了加工過程中的安全性能，當?shù)蹲?升至最高位置時，穿入口17與加工臺面1平齊，在推送板14的作用下，靈芝從穿入口17推送至切割刀片7下方待加工即可。

所述推送板14的側(cè)面設(shè)置有擋板15，擋板15設(shè)置在塑料墊板10與推送板14之間。工人放料過程中，將靈芝的頭端抵住擋板15，通過擋板15的限位作用，可以保證將靈芝推出過程中，靈芝100%位于塑料墊板10上，避免靈芝出現(xiàn)切割不完全的情況。