一種靈芝切片機的制作方法

本實用新型涉及一種切片設(shè)備，特別是一種靈芝切片機。

背景技術(shù)：

靈芝種植主要是為了收集其靈芝孢子粉，而長成熟的靈芝采摘后，還可以將靈芝子實體進行切片。現(xiàn)有的切片設(shè)備比較多，但是由于每一朵靈芝的形狀完全不一樣，故切片過程中很難保證每一塊切片的厚度一致。為此我公司設(shè)計了一種靈芝切片設(shè)備，該設(shè)備很好地解決了切片厚度不一致的問題，但是切片過程中會出現(xiàn)靈芝切片上翹的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種靈芝切片機。該設(shè)備可以保證每一塊切片的厚度一致，同時避免切片過程中靈芝切片上翹。

本實用新型的技術(shù)方案：一種靈芝切片機，包括有加工臺面，加工臺面下方設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸頭端設(shè)置有皮帶輪，皮帶輪經(jīng)皮帶與驅(qū)動機構(gòu)連接，轉(zhuǎn)動軸上均勻套入有多把旋轉(zhuǎn)切割刀片，加工臺面上設(shè)置有切割刀安裝板，切割刀安裝板上均勻設(shè)置有多個刀片安裝槽，切割刀安裝板前方、左側(cè)、右側(cè)以及后方分別設(shè)置有出料口、安裝板、擋板和推送機構(gòu)，安裝板與擋板之間設(shè)置有2根連桿，連桿上豎直連接有多根套管，套管內(nèi)套入有連接桿，連接桿頭端與套管內(nèi)底部設(shè)置有緩沖彈簧，2根連接桿頭端連接有1塊壓板，每一塊壓板位于2把旋轉(zhuǎn)切割刀片之間；所述推送機構(gòu)包括有推送氣缸，推送氣缸的推桿頭端設(shè)置有橫向推板，橫向推板上均勻設(shè)置有多個推送桿，每一個推送桿位于兩個刀片安裝槽之間。

前述的靈芝切片機，所述推送桿包括有安裝筒體，安裝筒體內(nèi)部穿入有推桿，推桿尾部與安裝筒體之間的筒身內(nèi)設(shè)置有彈簧。

前述的靈芝切片機，所述加工臺面下方設(shè)置有豎直擋板，豎直擋板末端與位于轉(zhuǎn)動軸下方的斜向滑料板連接，斜向滑料板頭端連接有集料布袋；所述出料口上設(shè)置有漏孔，出料口底部設(shè)置有輸送布袋，輸送布袋與集料布袋連接。

前述的靈芝切片機，所述連桿內(nèi)設(shè)置有滑槽，套管頭端穿過滑槽后固定在其上。

前述的靈芝切片機，所述連桿上表面設(shè)置有刻度，套管頭端穿過方形墊片后固定在連桿上，方形墊片上設(shè)置有刻度對應(yīng)線。

本實用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過在轉(zhuǎn)動軸上均勻設(shè)置有多把旋轉(zhuǎn)切割刀片從而可以保證每一塊切塊的厚度一致。而設(shè)置有多個推送桿，且推送桿套入安裝筒體內(nèi)與彈簧接觸，從而保證推送過程中每一個推送桿均能夠與靈芝體接觸，當整個靈芝體切割為多塊時，每一個推送桿均能夠?qū)?yīng)的靈芝切片推送出去，保證后續(xù)切片工作的暢通。而切割過程中的粉體還可以通過集料布袋進行收集，避免粉體和切塊混合。靈芝切片過程中，其頂部與壓板接觸，當靈芝頂部高度變化不定時，連接桿可以在套筒內(nèi)部移動，從而保證壓板始終與靈芝表面接觸，避免靈芝切片過程中出現(xiàn)上翹的情況，而設(shè)置有滑槽以及刻度線可以改變壓板的安裝位置，以適應(yīng)不同厚度的靈芝切片。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為附圖1的局部放大示意圖；

附圖4為壓板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記：1-加工臺面，2-轉(zhuǎn)動軸，3-皮帶輪，4-皮帶，5-驅(qū)動機構(gòu)，6-旋轉(zhuǎn)切割刀片，7-切割刀安裝板，8-刀片安裝槽，9-出料口，10-擋板，11-推送機構(gòu)，12-推送氣缸，13-橫向推板，14-推送桿，141-安裝筒體，142-推桿，143-彈簧，15-豎直擋板，16-滑料板，17-集料布袋，18-漏孔，19-輸送布袋，20-安裝板，21-連桿，22-套管，23-連接桿，24-緩沖彈簧，25-壓板，26-滑槽，27-方形墊片，28-刻度對應(yīng)線。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。

本實用新型的實施例：一種靈芝切片機，如附圖1-4所示，包括有加工臺面1，加工臺面1下方設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸2，轉(zhuǎn)動軸2頭端設(shè)置有皮帶輪3，皮帶輪3經(jīng)皮帶4與驅(qū)動機構(gòu)5連接，轉(zhuǎn)動軸2上均勻套入有多把旋轉(zhuǎn)切割刀片6，加工臺面1上設(shè)置有切割刀安裝板7，切割刀安裝板7上均勻設(shè)置有多個刀片安裝槽8，切割刀安裝板7前方、左側(cè)、右側(cè)以及后方分別設(shè)置有出料口9、安裝板20、擋板10和推送機構(gòu)11，安裝板20與擋板10之間設(shè)置有2根相互平行的連桿21，每根連桿21上豎直連接有多根套管22，每個套管22內(nèi)套入有1根連接桿23，伸入至套管22內(nèi)的連接桿23頭端與套管22內(nèi)底部設(shè)置有緩沖彈簧24，分別設(shè)置在2根連桿21上的2根連接桿23頭端連接有1塊壓板25，每一塊壓板25位于2把旋轉(zhuǎn)切割刀片6之間；所述推送機構(gòu)11包括有推送氣缸12，推送氣缸12的推桿頭端設(shè)置有橫向推板13，橫向推板13上均勻設(shè)置有多個推送桿14，每一個推送桿14位于兩個刀片安裝槽8之間。

本實用新型使用時，推送氣缸12帶動橫向推板13退至最后端位置，然后工人將整塊靈芝放置在橫向推板13前方，并保證靈芝一端與擋板10接觸。然后推送氣缸12推出，橫向推桿13上的推送桿14推出過程中與靈芝接觸，將靈芝推送至旋轉(zhuǎn)切割刀片6處進行切割，多把旋轉(zhuǎn)切割刀片6共同作用即可將靈芝切割成多塊厚度相同的切片。當靈芝切割成多塊切片時，每一個推送桿14均與1塊靈芝切片接觸，從而保證將每一塊靈芝切片推送至出料口9處。然后推送氣缸12退回，放入另外一塊靈芝即可。靈芝切片過程中，壓板25的頂部與靈芝的頂面接觸，由于靈芝的頂面凹凸不平，當靈芝表面高度變高時，連接桿23壓縮緩沖彈簧24后向套筒22內(nèi)移動，當靈芝表面高度變低時，緩沖彈簧24的彈力將連接桿23向外推送出來，使得壓板25的表面始終與靈芝表面接觸，避免靈芝切片過程中上翹。

所述推送桿14包括有安裝筒體141，安裝筒體141內(nèi)部穿入有推桿142，推桿142尾部與安裝筒體141之間的筒身內(nèi)設(shè)置有彈簧143。由于靈芝的形狀不一致，推送桿14推送過程中，最開始的時候與靈芝最凸出的地方接觸，而其它推送桿14卻無法與靈芝接觸。當靈芝開始與旋轉(zhuǎn)切割刀片6接觸時，其會受到刀片的阻擋作用，為了保證切割靈芝過程中，靈芝不會收到阻力后發(fā)生位移等情況，故應(yīng)保證靈芝多個點受力。故將推送桿14設(shè)置為該結(jié)構(gòu)，最先與靈芝接觸的推送桿14受到刀片的阻力后，推桿142會壓縮彈簧143，推桿142退入安裝筒體141中。而其它的推送桿14由于未受到刀片的阻力故繼續(xù)向前推進，直至與靈芝接觸為止。當靈芝被切割成多個切片后，被壓縮的推桿142在彈簧143的回復力作用下，回復至初始位置，并將每一塊切片推送出去。

所述加工臺面1下方設(shè)置有豎直擋板15，豎直擋板15末端與位于轉(zhuǎn)動軸2下方的斜向滑料板16連接，斜向滑料板16頭端連接有集料布袋17；所述出料口9上設(shè)置有漏孔18，出料口9底部設(shè)置有輸送布袋19，輸送布袋19與集料布袋17連接。切割靈芝過程中，會產(chǎn)生很多的粉末，粉末從刀片安裝槽8掉落至斜向滑料板16上，并滑落至集料布袋17中，而部分粉末會從出料口9上的漏孔18處，通過輸送布袋19掉落至集料布袋17中。

所述連桿21內(nèi)設(shè)置有滑槽26，套管22頭端穿過滑槽26后固定在其上。當需要切割不同厚度的切片時，需要調(diào)整2把旋轉(zhuǎn)切割刀片6之間的距離，同時更換相配套的切割刀安裝板7，當旋轉(zhuǎn)切割刀片6的距離調(diào)整時，壓板25的安裝位置也需要調(diào)整，此時可以將套管22沿滑槽26內(nèi)移動，從而調(diào)整壓板的安裝工位。

所述連桿21上表面設(shè)置有刻度，套管22頭端穿過方形墊片27后固定在連桿上，方形墊片27上設(shè)置有刻度對應(yīng)線28。該設(shè)置是為了方便確認壓板25需要移動至那個位置，移動過程中將當方形墊片27上的刻度對應(yīng)線28與需要移動至的刻度對應(yīng)時，即可確認壓板25移動到位。