一種用于振膜與前蓋組合機(jī)的吸附裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉吸附裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，特別涉及一種用于振膜與前蓋組合機(jī)的吸附裝置。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的電聲揚(yáng)聲器和受話器制造過程中，通過人工和吸筆機(jī)來把振膜一張張裝配在前蓋中，來實(shí)現(xiàn)振膜合前蓋的組合。然而，當(dāng)生產(chǎn)量大時，人工和設(shè)備的需求會比較大，會導(dǎo)致制造成本的增加和產(chǎn)品的一致性能。因此，有必要提供一種新的工藝克服上述的不足。而現(xiàn)有的用于振膜與前蓋組合機(jī)的吸附裝置，但是堆垛的零件往往由于水分的作用.多個零件容易粘帖在一起，在真空吸盤起邊和搬運(yùn)過程中均無法實(shí)現(xiàn)其分離，而多個零件疊加在一起的圓片輸送到組合機(jī)時，必然造成廢品的產(chǎn)生。而且振膜和前蓋都是環(huán)形零件，采用一般的吸盤無法吸附且吸附效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，公開了一種用于振膜與前蓋組合機(jī)的吸附裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，通過高頻振動裝置能夠?qū)崿F(xiàn)物料在高速起邊和搬運(yùn)過程中徹底分離。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于振膜與前蓋組合機(jī)的吸附裝置，包括外吸盤、真空吸桿、調(diào)節(jié)彈簧、真空接口、高度調(diào)節(jié)器、六角螺母、微型氣動高速渦輪機(jī)、偏心桿、振動桿、內(nèi)吸盤、軸承端蓋、外卡圈、回位彈簧、右軸承和左軸承；所述外吸盤卡扣在真空吸桿的環(huán)形凹槽里，所述微型氣動高速渦輪機(jī)固定安裝在真空吸桿上，所述微型氣動高速渦輪機(jī)輸出軸安裝在偏心桿的安裝孔里，所述偏心桿左端通過左軸承安裝在真空吸桿的安裝孔里，所述外卡圈安裝在偏心桿的環(huán)形凹槽里且外卡圈右端面頂在左軸承內(nèi)圈的左端面上，所述軸承端蓋通過螺釘安裝在真空吸桿的安裝孔里，所述偏心桿右端通過右軸承安裝在真空吸桿的安裝孔里，所述振動桿安裝在偏心桿的底部且振動桿位于真空吸桿的中心孔里，所述回位彈簧套在振動桿上，所述內(nèi)吸盤卡扣在振動桿的環(huán)形凸臺上，所述六角螺母安裝在真空吸桿上，所述高度調(diào)節(jié)器安裝在真空吸桿上且高度調(diào)節(jié)器位于六角螺母的上方，所述調(diào)節(jié)彈簧套在真空吸桿上且調(diào)節(jié)彈簧位于高度調(diào)節(jié)器和六角螺母之間，所述真空吸桿頂端安裝有真空接口。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述軸承端蓋與真空吸桿接觸面之間安裝有密封圈。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述微型氣動高速渦輪機(jī)左端面與真空吸桿右端面之間安裝有密封圈。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述偏心桿上和振動桿上都設(shè)有中心孔且兩中心孔相通。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述振動桿上設(shè)有中心軸向孔和徑向孔且兩孔相通。

本實(shí)用新型的工作原理為：工作時，用于振膜與前蓋組合機(jī)的吸附裝置的橡膠外吸盤和內(nèi)吸盤接觸到物料時，真空發(fā)生器工作，橡膠外吸盤和內(nèi)吸盤內(nèi)形成真空負(fù)壓吸住物料，振動桿下端面直接與物料上表面緊密接觸，同時微型氣動高速渦輪機(jī)開始工作驅(qū)動偏心輪高速旋轉(zhuǎn)，偏心輪帶動振動桿高速微量振動，從而帶動內(nèi)吸盤微量振動，振動沖擊力使與物料粘帖在一起的其它物料迅速分離，實(shí)現(xiàn)單個物料的提取；真空接口通過偏心桿和振動桿上的通氣孔將橡膠外吸盤和內(nèi)吸盤之間的氣體排除干凈，從而將振膜或前蓋吸附。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型公開的一種用于振膜與前蓋組合機(jī)的吸附裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，體積小，能夠?qū)崿F(xiàn)物料在高速起邊和搬運(yùn)過程中徹底分離等特點(diǎn)，滿足生產(chǎn)線高速可靠運(yùn)輸要求；通過外吸盤和內(nèi)吸盤可將環(huán)形零件可靠的吸附起來進(jìn)行運(yùn)輸，性能穩(wěn)定可靠；振動桿兩端支撐采用一端固定，另一端浮動，提高了振動桿運(yùn)動的精度，從而提高了分離的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式A處的局部示圖。

附圖標(biāo)記說明：

1：外吸盤，2：真空吸桿，3：調(diào)節(jié)彈簧，4：真空接口，5：高度調(diào)節(jié)器，6：六角螺母，7：微型氣動高速渦輪機(jī)，8：偏心桿，9：振動桿，10：內(nèi)吸盤，11：軸承端蓋，12：外卡圈，13：回位彈簧，14：右軸承，15：左軸承。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例描述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式：

需要說明的是，本說明書所附圖中示意的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。

同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

如圖1和圖2所示，其示出了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式；如圖所示，本實(shí)用新型公開的一種用于振膜與前蓋組合機(jī)的吸附裝置，包括外吸盤1、真空吸桿2、調(diào)節(jié)彈簧3、真空接口4、高度調(diào)節(jié)器5、六角螺母6、微型氣動高速渦輪機(jī)7、偏心桿8、振動桿9、內(nèi)吸盤10、軸承端蓋11、外卡圈12、回位彈簧13、右軸承14和左軸承15；所述外吸盤1卡扣在真空吸桿2的環(huán)形凹槽里，所述微型氣動高速渦輪機(jī)7固定安裝在真空吸桿2上，所述微型氣動高速渦輪機(jī)7輸出軸安裝在偏心桿8的安裝孔里，所述偏心桿8左端通過左軸承15安裝在真空吸桿2的安裝孔里，所述外卡圈12安裝在偏心桿8的環(huán)形凹槽里且外卡圈12右端面頂在左軸承15內(nèi)圈的左端面上，所述軸承端蓋11通過螺釘安裝在真空吸桿2的安裝孔里，所述偏心桿8右端通過右軸承14安裝在真空吸桿2的安裝孔里，所述振動桿9安裝在偏心桿8的底部且振動桿9位于真空吸桿2的中心孔里，所述回位彈簧13套在振動桿9上，所述內(nèi)吸盤10卡扣在振動桿9的環(huán)形凸臺上，所述六角螺母6安裝在真空吸桿2上，所述高度調(diào)節(jié)器5安裝在真空吸桿2上且高度調(diào)節(jié)器5位于六角螺母6的上方，所述調(diào)節(jié)彈簧3套在真空吸桿2上且調(diào)節(jié)彈簧3位于高度調(diào)節(jié)器5和六角螺母6之間，所述真空吸桿2頂端安裝有真空接口4。

優(yōu)選的，所述軸承端蓋11與真空吸桿2接觸面之間安裝有密封圈。

優(yōu)選的，所述微型氣動高速渦輪機(jī)7左端面與真空吸桿2右端面之間安裝有密封圈。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化。

不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不限于特定的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。