一種將彈性固定圈安裝在分體式墊片上的輔助安裝工具的制作方法

本發(fā)明涉及一種輔助安裝工具，尤其是涉及一種將彈性固定圈安裝在分體式墊片上的輔助安裝工具。

背景技術(shù)：

當(dāng)前在土木建筑以及機械安裝領(lǐng)域，對結(jié)構(gòu)件連接緊固的安裝需求量大。就目前普遍使用的螺栓而言，在對構(gòu)件實施連接緊固作業(yè)時，工作人員需要同時在構(gòu)件兩側(cè)作業(yè)，即在一側(cè)插入帶螺帽的螺栓，然后在另一側(cè)用工具將螺母擰緊。這種連接緊固方法結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、承載好，但僅適用于開口截面構(gòu)件中，在某些特殊場合中，比如對封閉截面構(gòu)件或不方便在另外一側(cè)操作的構(gòu)件進行連接緊固時，就無法使用這種常用的螺栓螺母連接緊固方法，比如：在鋼管結(jié)構(gòu)及鋼管混凝土結(jié)構(gòu)中，梁柱連接節(jié)點處，由于鋼管柱為閉合截面，不能在兩邊進行操作，只能單側(cè)連接安裝，因此無法采用這種常用的螺栓螺母連接緊固法進行緊固安裝。

單邊螺栓緊固件可以很好的解決上述問題。中國專利CN 105437149 A公開了一種變形收縮自回復(fù)式單邊螺栓緊固件安裝工具，該專利公開的單邊螺栓緊固件的結(jié)構(gòu)特點是：若干個分體式墊片通過彈性固定圈(如橡皮筋)連為一體，形成變形收縮自回復(fù)分體式墊片，該單邊螺栓緊固件的分體式墊片由4塊形狀相同的圓心角為90度的扇形墊片組成，在分體式墊片上加工有繞軸向一周的凹槽，通過在該方形槽安裝彈性固定圈可使四塊小的分體式墊片成為一個整體，這一結(jié)構(gòu)使得它具有如下特性：當(dāng)向相對的兩個變形點施加壓力時可收縮變形，撤去力后可自動回復(fù)原狀。由于該結(jié)構(gòu)特點，在進行單邊緊固工作時，變形收縮自回復(fù)式墊片在安裝孔一側(cè)變形從而通過安裝孔，再在另一側(cè)恢復(fù)形變，且在螺栓的回拉下緊貼安裝孔內(nèi)側(cè)，最后通過旋緊螺母完成緊固。

目前該種分體式墊片的裝配方式為手工裝配，即將彈性固定圈用手撐大后套在四塊分體式墊片的凹槽內(nèi)，這種徒手裝配方式非常不方便，安裝過程中分體式墊片經(jīng)常散落，彈性固定圈也容易被損壞，從而無法進行大規(guī)模安裝，生產(chǎn)效率低，不能滿足市場化大規(guī)模使用的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題而提供一種將彈性固定圈安裝在分體式墊片上的輔助安裝工具，本工具可使彈性固定圈快速、準(zhǔn)確地安裝在分體式墊片上，極大地提高工作效率。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種將彈性固定圈安裝在分體式墊片上的輔助安裝工具，從上往下依次包括：十字截面推桿、錐形柱、安裝在錐形柱下部的錐度底座以及帶有圓形沉槽的工作臺，所述的錐形柱由四塊相同的錐形塊組成，錐形柱豎直向下直徑逐漸增大，所述的錐形塊之間形成與十字截面推桿相匹配的間隙，所述的錐度底座豎直向下直徑逐漸減小，錐度底座的下端面設(shè)有固定分體式墊片的墊片固定套，使用時，將分體式墊片放置在工作臺的圓形沉槽內(nèi)，所述的錐度底座壓在分體式墊片的上端，所述的錐形柱上套上彈性固定圈，所述的十字截面推桿穿過錐形柱的間隙向下運動，將彈性固定圈推送至分體式墊片環(huán)形側(cè)面的凹槽中。

所述的墊片固定套和圓形沉槽分別與分體式墊片的上、下端面配合，使分體式墊片只有環(huán)形側(cè)面的凹槽可視，環(huán)形側(cè)面的凹槽與錐度底座的下端面處于同一水平面。

進一步地，所述的圓形沉槽和墊片固定套的直徑與分體式墊片的外徑相同或相近，圓形沉槽的深度與分體式墊片下端面到凹槽的距離相等，墊片固定套的深度與分體式墊片上端面到凹槽的距離相等。

進一步地，所述的錐形柱與錐度底座的表面為光滑平面，表面粗糙度在6.3μm以下。

進一步地，所述的錐形柱的下端面直徑與錐度底座的上端面直徑相同，所述的錐形柱的長徑比為1：1-2。

進一步地，所述的錐形柱與錐度底座通過沉頭螺釘連接。

進一步地，所述的十字截面推桿的下部由兩個相互垂直形成十字型的板組成，所述錐形塊之間形成的間隙十字型。

進一步地，所述的工作臺為矩形。

本發(fā)明輔助安裝工具具有以下優(yōu)點：

1、由于錐形柱上端直徑小，彈性固定圈可以輕易套上去，通過十字截面推桿推著彈性固定圈向下移動，當(dāng)彈性固定圈被推到錐形柱的底端時，由于彈性固定圈直徑被擴大后有縮小的趨勢，而錐度底座的直徑向下逐漸減小，且錐面光滑，直徑撐大后的彈性固定圈有向直徑較小的一端運動的趨勢，彈性固定圈沿錐度底座的錐面很容易下滑至分體式墊片上的凹槽中，完成分體式墊片的彈性固定圈安裝。

2、十字截面的推桿和四塊錐形柱的間距相配合，推桿在運動過程中會使被撐開的彈性固定圈始終處于同一水平面，由于錐度結(jié)構(gòu)的特性，彈性固定圈均勻被撐大，撐大過程平穩(wěn)而緩慢，不容易發(fā)生崩斷損壞。錐形柱和錐度底座都具有合適的錐度，在安裝過程既不會因為錐度過小導(dǎo)致行程過長，又不會因為錐度過大使得彈性固定圈的撐大十分困難，且錐面光滑，彈性固定圈移動平滑。

3、與傳統(tǒng)手工安裝相比，使用本工具，通過簡單的按壓推桿，彈性固定圈便自動套在分體式墊片的凹槽中，安裝精準(zhǔn)、快速方便。此外，通過替換錐度底座，滿足不同直徑分體式墊片的安裝需要，適用范圍廣，通用性強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明錐形柱和錐度底座連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明使用狀態(tài)示意圖；

圖4為本發(fā)明錐度底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為安裝完成后的分體式墊片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為分體式墊片的形變示意圖；

圖中：1-錐形柱；2-分體式墊片；3-十字截面推桿；4-工作臺；5-錐度底座；6-沉頭螺釘；7-彈性固定圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例1

一種將彈性固定圈安裝在分體式墊片上的輔助安裝工具，如圖1-4，從上往下依次包括：十字截面推桿3、錐形柱1、安裝在錐形柱1下部的錐度底座5以及帶有圓形沉槽的工作臺4，錐形柱1由四塊相同的錐形塊組成，錐形柱1豎直向下直徑逐漸增大，錐形塊之間形成與十字截面推桿3相匹配的間隙，錐度底座5豎直向下直徑逐漸減小，錐度底座5的下端面設(shè)有固定分體式墊片2的墊片固定套，錐度底座5包括沉頭螺釘螺紋孔5a、底座板件5b、墊片固定套5c，十字截面推桿3的下部由兩個相互垂直形成十字型的板組成，錐形塊之間形成的間隙十字型，十字截面推桿3和錐形柱1相配合，在其間距中沿豎直方向移動，錐形柱1和錐度底座5通過沉頭螺釘6穿過錐度底座5下端的沉頭螺釘螺紋孔5a進行螺紋連接，錐度底座5的墊片固定套5c卡在分體式墊片2上端，分體式墊片2放置在工作臺4的圓形沉槽中，工作臺4為矩形板。

圓形沉槽和墊片固定套的直徑與分體式墊片的外徑相同，圓形沉槽的深度與分體式墊片下端面到凹槽的距離相等，墊片固定套5c的深度與分體式墊片2上端面到凹槽的距離相等。墊片固定套和圓形沉槽分別與分體式墊片2的上、下端面配合，使分體式墊片2只有環(huán)形側(cè)面的凹槽可視，環(huán)形側(cè)面的凹槽與錐度底座5的下端面處于同一水平面，錐形柱1與錐度底座5的表面為光滑平面，表面粗糙度在6.3μm以下，錐形柱1的下端面直徑與錐度底座5的上端面直徑相同，所述的錐形柱的長徑比為1：1-2，本實施例為1：1。

具體安裝過程為，將錐形柱1和錐度底座5通過沉頭螺釘6連接成為一個整體；將分體式墊片2依次放入工作臺4的圓形沉槽中，使分體式墊片2組成一個圓心角為360度的完整分體式墊片2；將錐度底座5壓在分體式墊片2上，使得分體式墊片2只有中端的凹槽處于可視狀態(tài)；將彈性固定圈放在錐形柱1的頂端；將十字截面推桿3放入錐形柱1的間隙中，并向下按壓十字截面推桿3；彈性固定圈在十字截面推桿的推動下，沿著設(shè)計好的錐度結(jié)構(gòu)運動，直至到達分體式墊片2中端的凹槽中，安裝完成。圖5為安裝完成后的分體式墊片結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為分體式墊片的形變示意圖。