全自動壓痕機的制作方法

本發(fā)明涉及壓痕機技術領域，具體而言，涉及一種全自動壓痕機。

背景技術：

全自動壓痕機是利用模切刀、鋼刀、五金模具和鋼線等，通過壓印版施加一定壓力，將印品或紙板扎切成一定形狀，從而方便物料進行折彎。

現(xiàn)有技術中，大塊的物料被裁切成小段后，通過手動將小段物料放到入料口后，送料裝置通過伺服電機驅動，輸送物料，通過PLC系統(tǒng)控制伺服電機的轉數(shù)，從而控制送料裝置輸送物料的距離，根據(jù)物料從入料口至待加工工位的位置之間的距離設定伺服電機的轉數(shù)，從而保證物料被自動輸送至待加工工位上，此控制方式有一定弊端，人手工將小段物料放到入料口的位置不同，則影響送料裝置將物料輸送到達的位置，從而影響壓痕的位置。

另外，現(xiàn)有技術中，物料易在待加工工位處發(fā)生卡死現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在一定程度上解決上述技術問題之一。

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種全自動壓痕機，該全自動壓痕機可自動輸送物料，并對物料進行壓印，且可對物料進行精確的定位。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種全自動壓痕機，包括機座，所述機座上設有工作臺，所述工作臺的兩端分別設有自動送料裝置和成品自動輸送裝置，所述成品自動輸送裝置端部傾斜設置有落料臺，所述工作臺上設有壓痕裝置，所述工作臺上對應于所述壓痕裝置下部設有待加工平臺，所述待加工平臺上設有光纖感應定位裝置，所述光纖感應定位裝置包括設置在所述待加工平臺兩側的光纖傳感器和光源發(fā)射器，所述光源發(fā)射器發(fā)出的光線可射入所述光纖傳感器的感應端，當物料到達所述待加工平臺上，所述光線被物料阻隔。

進一步，所述壓痕裝置包括支撐座、驅動機構和壓痕沖頭，所述支撐座設置在所述工作臺上，所述壓痕沖頭與所述驅動機構連接，所述驅動機構設置在所述支撐座上，所述壓痕沖頭在所述驅動機構的帶動下可沿垂直于所述待加工平臺的方向上下往復運動。

進一步，所述自動送料裝置包括分料機組和主動進料機組，所述分料機組與所述主動進料機組相鄰設置在所述機座上，所述分料機組位于所述機座的端部。

進一步，所述主動進料機組為對輥輸料機構，包括主動輥和從動輥，所述主動輥連接有主動電機。

進一步，還包括控制組件，所述控制組件與所述光纖感應定位裝置、所述自動送料裝置、所述成品自動輸送裝置和所述壓痕裝置電連接，所述控制組件可接收所述光纖感應定位裝置的位置信息，并可向所述自動送料裝置、所述成品自動輸送裝置和所述壓痕裝置發(fā)出運動指令。

進一步，所述自動送料裝置端部連接有進料臺。

進一步，所述驅動機構為氣缸，所述氣缸包括缸筒和伸縮桿，所述支撐座上設有支撐板，所述缸筒固定在所述支撐板上，所述伸縮桿與所述壓痕沖頭固定連接。

進一步，所述落料臺的端部設有擋料板。

進一步，所述壓痕沖頭端部設有壓痕刀模。

進一步，所述待加工平臺上設有壓痕底版。

本發(fā)明的技術效果在于：根據(jù)本發(fā)明的一種全自動壓痕機，該壓痕機設有自動送料裝置、成品自動輸送裝置和壓痕裝置，物料通過自動送料裝置輸送到壓痕裝置下的待加工平臺上，減少人力操作，待加工平臺上設有光纖感應定位裝置，光纖感應定位裝置包括光纖傳感器和光源發(fā)射器，光源發(fā)射器發(fā)出光線射入光纖傳感器中，當物料到達待加工工位時，光線被物料阻隔，無法射入光纖傳感器，則光纖傳感器可準確感應物料是否到達待加工工位，提高物料的位置精度，從而提高壓印精度，當感應到物料到達待加工工位的信號后，壓痕裝置對物料進行壓印，壓印結束后，物料表面生成壓痕，加工后的物料由成品自動輸送裝置送至其末端的落料臺上，從而減少人力操作，且成品自動輸送裝置可以使物料從待加工平臺上順利送至落料臺，可防止物料在待加工平臺卡死或堆積的現(xiàn)象發(fā)生，減少事故發(fā)生，提高加工效率。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的一種全自動壓痕機的主視圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的壓痕裝置的結構示意圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的一種全自動壓痕機的俯視圖。

其中：1-機座；2-自動送料裝置；3-成品自動輸送裝置；4-待加工平臺；5-壓痕裝置；6-光纖感應定位裝置；7-支撐板；10-主動電機；12-落料臺；13-進料臺；14-擋料板；21-主動進料機組；22-分料機組；52-支撐座；53-驅動機構；55-壓痕刀模；58-壓痕沖頭；61-光纖傳感器；62-光源發(fā)射器。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一種全自動壓痕機，包括機座1，機座1上設有工作臺，工作臺的兩端分別設有自動送料裝置2和成品自動輸送裝置3，成品自動輸送裝置3端部傾斜設置有落料臺12，工作臺上設有壓痕裝置5，工作臺上對應于壓痕裝置5下部設有待加工平臺4，待加工平臺4上設有光纖感應定位裝置6，光纖感應定位裝置6包括設置在待加工平臺4兩側的光纖傳感器61和光源發(fā)射器62，光源發(fā)射器62發(fā)出的光線可射入光纖傳感器的感應端，當物料到達待加工平臺4上，光線被物料阻隔。

根據(jù)本發(fā)明的一種全自動壓痕機，該壓痕機設有自動送料裝置2、成品自動輸送裝置3和壓痕裝置5，物料通過自動送料裝置2輸送到壓痕裝置5下的待加工平臺4上，減少人力操作，待加工平臺4上設有光纖感應定位裝置6，光纖感應定位裝置6包括光纖傳感器61和光源發(fā)射器62，光源發(fā)射器62發(fā)出光線射入光纖傳感器61中，當物料到達待加工工位時，光線被物料阻隔，無法射入光纖傳感器61，則光纖傳感器61可準確感應物料是否到達待加工工位，提高物料的位置精度，從而提高壓印精度，當感應到物料到達待加工工位的信號后，壓痕裝置5對物料進行壓印，壓印結束后，物料表面生成壓痕，加工后的物料由成品自動輸送裝置3送至其末端的落料臺12上，從而減少人力操作，且成品自動輸送裝置3可以使物料從待加工平臺4上順利送至落料臺12，可防止物料在待加工平臺4卡死或堆積的現(xiàn)象發(fā)生，減少事故發(fā)生，提高加工效率。

如圖2所示，壓痕裝置5包括支撐座52、驅動機構53和壓痕沖頭58，支撐座52設置在工作臺上，壓痕沖頭58與驅動機構53連接，驅動機構53設置在支撐座52上，壓痕沖頭58在驅動機構53的帶動下可沿垂直于待加工平臺4的方向上下往復運動，從而對物料進行壓痕。

如圖3所示，自動送料裝置2包括分料機組22和主動進料機組21，分料機組22與主動進料機組21相鄰設置在機座1上，分料機組22位于機座1的端部，分料機組22可對物料進行分離，保證每次壓痕操作只有一個物料進入待加工工位，主動進料機組21可帶動分離后的物料進入待加工工位，減少人力勞動，提高加工效率。

根據(jù)本發(fā)明的一個最佳實施例，主動進料機組21為對輥輸料機構，包括主動輥和從動輥，主動輥連接有主動電機10，主動輥可帶動物料進入待加工工位，減少人力勞動。

該全自動壓痕機還包括控制組件，控制組件與光纖感應定位裝置6、自動送料裝置2、成品自動輸送裝置3和壓痕裝置5電連接，控制組件可接收光纖感應定位裝置6的位置信息，并可向自動送料裝置2、成品自動輸送裝置3和壓痕裝置5發(fā)出運動指令，成品自動輸送裝置3可帶動壓痕后的物料從待加工工位輸送到下料部，防止物料在待加工工位處堆積。

如圖3所示，自動送料裝置2端部連接有進料臺13，進料臺13可預置部分的物料，待一批物料壓痕完成后，對下一批物料進行壓痕。

根據(jù)本發(fā)明的一個最佳實施例，驅動機構53為氣缸，氣缸包括缸筒和伸縮桿，支撐座52上設有支撐板7，缸筒固定在支撐板7上，伸縮桿與壓痕沖頭58固定連接，缸筒不同，伸縮桿可帶動壓痕沖頭58向下運動，從而對物料進行壓痕。

如圖1所示，落料臺12的端部設有擋料板14，擋料板14可防止物料滑落，保證物料限制在落料臺12上，當壓痕后的物料填滿落料臺12時，工作人員可將整批物料運送至成品區(qū)。

如圖2所示，壓痕沖頭58端部設有壓痕刀模55，壓痕刀模55用于在物料表面壓痕成型，且壓痕刀模55可從壓痕沖頭58上更換，當需要在物料上加工不同的壓痕線則可更換壓痕刀模55，當壓痕刀模55損壞的情況下，可從壓痕沖頭58上更換一個新的壓痕刀模55，保證物料壓痕的正常進行。

待加工平臺4上設有壓痕底版，壓痕底版用于支撐物料的下端，并與壓痕沖頭58共同擠壓物料，在物料上形成壓痕線。

根據(jù)本發(fā)明的一種全自動壓痕機，其工作原理如下：

將物料放到自動送料裝置2上，自動送料裝置2將物料向前運輸，當光纖感應定位裝置6的光源發(fā)射器62發(fā)出的光線被物料阻隔后，光纖傳感器61不能接收光源發(fā)射器62發(fā)射的光線，從而感應物料已到達待加工工位，控制組件控制壓痕裝置5對物料進行壓痕，當壓痕結束后，自動送料裝置2將物料送至成品自動輸送裝置3，成品自動輸送裝置3將物料送至落料臺12，完成物料的壓痕。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發(fā)明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內。本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。