多股導線斷線工具的制作方法

本發(fā)明涉及電力施工工具技術領域,尤其涉及一種多股鋼絞線斷線工具。

背景技術：

在輸電線路架設過程中，裸鋁線和鋼絞線的斬斷是不可缺少的工作，由于裸鋁線和鋼絞線都是多股絞繞的，斬斷時在裸鋁線或鋼絞線回彈力的作用下，斬斷的裸鋁線和鋼絞線斷面均會破股散把兒，給施工增加難度。一般情況下，我們工作人員先用鋁絲在需斬斷處兩側纏繞2-3厘米，然后為防止斬斷后鋼絞線彈起傷人，由兩人各按住被斬斷鋼絞線兩側，一人進行斬斷作業(yè)，這樣費時費力如有疏忽就可能對工作人員造成傷害。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種多股導線斷線工具，一人即可完成多股導線的斷線工作，且性能穩(wěn)定、安全系數(shù)高，不會發(fā)生傷人現(xiàn)象。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：

多股導線斷線工具，包括固定本體、活動手柄和斷線鉗口，所述固定本體前端為固定鉗口，所述固定鉗口下方的活動鉗口與固定本體鉸接，所述活動鉗口后端與活動手柄前端鉸接，所述活動手柄與支桿鉸接，所述支桿另一端設置在固定本體內(nèi)、且與調(diào)節(jié)螺釘相接觸，所述調(diào)節(jié)螺釘與固定本體后端螺紋配合；所述固定鉗口包括與固定本體相連的兩個L型卡爪，所述斷線鉗口設置在兩個卡爪中間，所述斷線鉗口內(nèi)的切斷刀通過固定本體內(nèi)的液壓施力裝置實施斷線動作。

優(yōu)選的，所述液壓施力裝置包括壓把、油箱、第一液壓缸和第二液壓缸，所述壓把與第一液壓缸的活塞桿自由端相連，所述第一液壓缸與油箱之間設有第一單向閥，所述第一液壓缸與第二液壓缸之間設有第二單向閥，所述第二液壓缸通過泄壓閥與油箱連通，所述切斷刀與第二液壓缸的活塞桿自由端相連，所述切斷刀與固定本體間設有第二彈簧。

優(yōu)選的，所述壓把設置在固定本體上方，所述泄壓閥設置在固定本體側面，所述油箱后部設有注油管及堵蓋。

優(yōu)選的，所述壓把與固定本體間設有第一彈簧。

優(yōu)選的，所述活動鉗口通過第一鉸軸與固定本體鉸接，所述活動鉗口后端通過第二鉸軸與活動手柄前端鉸接，所述活動手柄前部通過第三鉸軸與支桿鉸接，所述支桿另一端設置在固定本體下部的滑槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述活動鉗口通過第三彈簧與固定本體相連，所述第三彈簧下端設置在第一鉸軸與第二鉸軸之間。

優(yōu)選的，所述固定鉗口的兩個卡爪下端均設有開口向下的弧形槽。

優(yōu)選的，每個卡爪下端兩側均并列設有開口向下的U型板。

優(yōu)選的，所述活動鉗口包括兩個側底板及其中間的中底板，所述兩個側底板對應固定鉗口的兩個卡爪，所述中底板對應斷線鉗口。

采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于：將多股的裸鋁線或鋼絞線放置在活動鉗口與固定鉗口之間，扳動活動手柄將裸鋁線或鋼絞線用兩個卡爪卡緊，通過固定本體后端的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整夾緊力；通過液壓施力裝置驅(qū)動斷線鉗口完成裸鋁線或鋼絞線的斷線動作。本發(fā)明具有結構緊湊、操作方便、省時省力的優(yōu)點，一人即可完成多股導線的斷線工作，節(jié)省了人力物力，提高了工作效率及安全系數(shù)，保障了操作人員的人身安全。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的多股導線斷線工具的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明中液壓施力裝置的原理示意圖；

圖3是圖1中斷線鉗口的局部示意圖；

圖4是圖1中的A向視圖；

圖5是圖1中活動鉗口的俯視圖；

圖中：1-固定本體，2-活動手柄，3-斷線鉗口，4-固定鉗口，5-活動鉗口，6-支桿，7-調(diào)節(jié)螺釘，8-卡爪，9-切斷刀，10-壓把，11-油箱，12-第一液壓缸，13-第二液壓缸，14-第一彈簧，15-第一單向閥，16-第二單向閥，17-泄壓閥，18-第二彈簧，19-堵蓋，20-第一鉸軸，21-第二鉸軸，22-第三鉸軸，23-中底板，24-第三彈簧，25-弧形槽，26-U型板，27-側底板。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施例，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供的多股導線斷線工具，如圖1、3所示，包括固定本體1、活動手柄2和斷線鉗口3，所述固定本體1前端為固定鉗口4，所述固定鉗口4下方的活動鉗口5與固定本體1鉸接，所述活動鉗口5后端與活動手柄2前端鉸接，所述活動手柄2與支桿6鉸接，所述支桿6另一端設置在固定本體1內(nèi)、且與調(diào)節(jié)螺釘7相接觸，所述調(diào)節(jié)螺釘7與固定本體1后端螺紋配合；所述固定鉗口4包括與固定本體1相連的兩個L型卡爪8，所述斷線鉗口3設置在兩個卡爪8中間，所述斷線鉗口3內(nèi)的切斷刀9通過固定本體1內(nèi)的液壓施力裝置實施斷線動作。固定鉗口也設計為L型，水平部與固定本體相連，兩個L型卡爪相對設置組成固定鉗口的垂直部，將多股的裸鋁線或鋼絞線放置在活動鉗口與固定鉗口之間，扳動活動手柄將裸鋁線或鋼絞線用兩個卡爪卡緊，通過固定本體后端的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整夾緊力；通過液壓施力裝置驅(qū)動斷線鉗口輕松完成裸鋁線或鋼絞線的斷線動作。

如圖2所示，所述液壓施力裝置包括壓把10、油箱11、第一液壓缸12和第二液壓缸13，所述壓把10與第一液壓缸12的活塞桿自由端相連，，所述第一液壓缸12與油箱11之間設有第一單向閥15，所述第一液壓缸12與第二液壓缸13之間設有第二單向閥16，所述第二液壓缸13通過泄壓閥17與油箱11連通，所述切斷刀9與第二液壓缸13的活塞桿自由端相連，所述切斷刀9與固定本體1間設有第二彈簧18。抬起壓把，油箱內(nèi)液壓油通過第一單向閥進入第一液壓缸，然后向下按壓壓把，第二單向閥打開，可將第一液壓缸內(nèi)液壓油壓入第二液壓缸內(nèi)，第二液壓缸的活塞桿驅(qū)動切斷刀向下運動對多股導線進行切斷；切斷完畢，打開泄壓閥將液壓油輸送至油箱內(nèi)，切斷刀在第二彈簧的作用下回彈，完成一次切斷動作。

在本發(fā)明一種優(yōu)選實施例中，所述壓把10設置在固定本體1上方，方便操作人員施力；所述泄壓閥17設置在固定本體1側面，所述油箱11后部設有注油管及堵蓋19，方便對油箱內(nèi)液壓油進行補充或更換。

另外，所述壓把10與固定本體1間設有第一彈簧14，可借助第一彈簧的回彈力輕松實現(xiàn)壓把的復位。

在本發(fā)明一種具體實施例中，所述活動鉗口5通過第一鉸軸20與固定本體1鉸接，所述活動鉗口5后端通過第二鉸軸21與活動手柄2前端鉸接，所述活動手柄2前部通過第三鉸軸22與支桿6鉸接，所述支桿6另一端設置在固定本體1下部的滑槽內(nèi)。扳動活動手柄可帶動活動鉗口向上運動，通過活動手柄及活動鉗口部的杠桿作用將手部力量傳導至活動鉗口與固定鉗口，將導線牢牢卡在活動鉗口與固定鉗口之間，利用實現(xiàn)導線的固定；另外，可將支桿與調(diào)節(jié)螺栓通過轉(zhuǎn)軸鉸接在一起，實現(xiàn)活動鉗口與固定鉗口的鎖緊。

在本發(fā)明一種具體實施例中，所述活動鉗口5通過第三彈簧24與固定本體1相連，所述第三彈簧24下端設置在第一鉸軸20與第二鉸軸21之間。通過第三彈簧可使活動鉗口輕松復位。

進一步地，所述固定鉗口4的兩個卡爪8下端均設有開口向下的弧形槽25。將多股導線卡在弧形槽內(nèi)，更方便對其進行固定，防止在操作過程中導線滑脫。

如圖4所示，實際制作時，可在每個卡爪8下端兩側均并列焊接開口向下的U型板26，利用4個U型板下端的弧形槽對導線進行限位固定。

如圖5所示，所述活動鉗口5包括兩個側底板27及其中間的中底板23，所述兩個側底板27對應固定鉗口4的兩個卡爪8，所述中底板23對應斷線鉗口3。此種結構可避免在導線切斷過程中，切斷刀的沖擊力對兩側卡爪產(chǎn)生影響，可防止導線松動。

綜上所述，本發(fā)明具有結構緊湊、操作簡單易行、省時省力的優(yōu)點，將多股的裸鋁線或鋼絞線放置在活動鉗口與固定鉗口之間，扳動活動手柄將裸鋁線或鋼絞線用兩個卡爪卡緊，通過固定本體后端的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整夾緊力；通過按壓壓把即可輕松驅(qū)動斷線鉗口完成裸鋁線或鋼絞線的斷線動作。一人即可完成多股導線的斷線工作，降低了操作人員的勞動強度，節(jié)省了人力物力，提高了工作效率及安全系數(shù)，在線路架設施工過程中具有很強的實用性。

本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內(nèi)。