回轉(zhuǎn)豆干切片生產(chǎn)線的制作方法

本發(fā)明屬于用于切斷的設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

豆干是豆腐干的簡稱，是豆腐的再加工制品，營養(yǎng)豐富，不易變質(zhì)，傳統(tǒng)豆干制品形狀和尺寸較大，不易攜帶，且在食用前需要切成小片，不便于食用，現(xiàn)有技術(shù)中為了解決這一問題人們開發(fā)出了豆干小袋真空包裝，既便于儲存，也解決了食用不便的問題，然而現(xiàn)有豆干切片均是由人工將整片豆干切成小片，效率較低，且人工切片難以保證切片的效果，造成產(chǎn)品大小不一，因此，如何提高豆干的切片效率和效果是亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)豆干切片生產(chǎn)線，用于提高切片效率。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供旋轉(zhuǎn)一種回轉(zhuǎn)豆干切片生產(chǎn)線，包括液壓缸，還包括固定架、第一楔形塊、送料筒、送料臺、連桿、轉(zhuǎn)柱和用于使送料筒停止運(yùn)動的擋塊，液壓缸的輸出端上固定有沿液壓缸的輸出端運(yùn)動方向設(shè)置的齒條，送料筒放置在送料臺上，送料臺底部設(shè)有連接筒，轉(zhuǎn)柱上部與連接筒之間設(shè)有軸承，轉(zhuǎn)柱上部與送料筒內(nèi)壁之間設(shè)有在液壓缸輸出端縮回時鎖定的棘輪結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)柱中部設(shè)有與齒條對應(yīng)的齒輪；所述液壓缸的輸出端與第一楔形塊固定連接，第一楔形塊上固定有推送送料筒的推送件；連桿一端固定有與第一楔形塊匹配的第二楔形塊，連桿另一端固定有切割件，連桿的中部鉸接于固定架上，第二楔形塊位于第一楔形塊的運(yùn)動軌跡上，送料筒的運(yùn)動軌跡與切割件的運(yùn)動軌跡交叉，擋塊位于送料筒的運(yùn)動軌跡上；液壓缸的輸出端上固定有連接件，連接件上固定有第三楔形塊，連桿的切割件端固定有與第三楔形塊配合的第四楔形塊，以液壓缸的輸出端的運(yùn)動方向?yàn)閰⒖迹谌ㄐ螇K位于第一楔形塊之前，第三楔形塊的運(yùn)動軌跡與第四楔形塊的運(yùn)動軌跡交叉。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：在若干送料筒中放置待切割的整豆干，將送料筒按推送件對應(yīng)的位置呈圓形擺放在送料臺上，使液壓缸的輸出端伸出，液壓缸的輸出端推動第一楔形塊運(yùn)動，同時第一楔形塊上的推送件也使送料筒向刀片方向移動。由于第二楔形塊位于第一楔形塊的運(yùn)動軌跡上，第一楔形塊在運(yùn)動的過程中，與第二楔形塊發(fā)生接觸，第二楔形塊在第一楔形塊的作用下上升，并帶動切割件向下運(yùn)動。第一楔形塊與第二楔形塊發(fā)生接觸之后，當(dāng)送料筒位于送料筒的運(yùn)動軌跡與切割件的移動軌跡的交叉處時，使第一楔形塊停止運(yùn)動。此時切割件位于送料筒上方，由于切割件與送料筒之間存在距離，送料筒隨在擋塊的作用下停止運(yùn)動后，需要短暫等待，切割件才能作用送料筒中的豆干，并將其切成片。切片完成后，液壓缸縮回的同時，帶動第三楔形塊撞擊連桿上的第四楔形塊，使刀片快速回位，準(zhǔn)備下次切割，防止了因?yàn)橥瓿汕懈詈蟮牡镀c豆干之間存在較大的摩擦力，使刀片回位速度慢甚至卡在豆干上，影響切割效率。

當(dāng)液壓缸的輸出端帶著齒條沿液壓缸輸出端的運(yùn)動方向移動時，齒條推動與其配合的齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪帶著轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動，因?yàn)檫B接筒內(nèi)壁和轉(zhuǎn)柱之間的棘輪結(jié)構(gòu)是在液壓缸輸出端縮回時鎖定的，即在液壓缸輸出端伸出時不鎖定，所以轉(zhuǎn)柱不會帶動送料臺旋轉(zhuǎn)。所以推送件在運(yùn)動的過程中不會因送料臺的旋轉(zhuǎn)，與送料筒發(fā)生干涉。當(dāng)完成第一次切片作業(yè)，液壓缸的輸出端縮回時，齒條推動與其配合的齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪帶著轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動，因?yàn)檫B接筒內(nèi)壁和轉(zhuǎn)柱之間的棘輪結(jié)構(gòu)是在液壓缸輸出端縮回時鎖定的，所以轉(zhuǎn)柱能帶著送料臺旋轉(zhuǎn)，使送料臺將下一個送料筒旋至推送件前方，等待下一次推送。

由于是通過兩楔形面的相對運(yùn)動來提供，兩楔形面接觸時，第一楔形塊和第四楔形塊會以相對穩(wěn)定的加速度上升，不會對整個設(shè)備造成較大的沖擊，使設(shè)備受損，影響設(shè)備切片效果。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：本方案通過液壓缸帶動第一楔形塊運(yùn)動，第一楔形塊作用于第二楔形塊，第二楔形塊帶動刀片對豆干進(jìn)行切割，第三楔形塊作用與第四楔形塊，第四楔形塊帶動刀片快速回位，并在液壓缸輸出端的縮回過程中，完成了上料動作。整個過程由液壓缸帶動，提高了切片的效率。另外，本方案由于楔形面的設(shè)置減小了設(shè)備產(chǎn)生的沖擊力，使設(shè)備切片效果不受影響。

進(jìn)一步，所述切割件為刀片架，刀片架上固定有3片刀片，所述送料筒設(shè)有讓刀片穿過的間隙。使本方案中的設(shè)備能同時進(jìn)行多處切片，體高了本方案的效率。

進(jìn)一步，所述刀片運(yùn)動軌跡上設(shè)有用于停止刀片旋轉(zhuǎn)的停止臺。使刀片在完成切割之后停止。

進(jìn)一步，所述連桿與固定架的鉸接處設(shè)有扭簧。使刀片脫離豆干后，第一楔形塊能回到初始位置。

進(jìn)一步，所述送料筒上設(shè)有臺階，推送件呈與臺階對應(yīng)的圓環(huán)狀。臺階使送料筒尾部尺寸減小，有助于在推送送料筒時，將送料筒固定在環(huán)狀推送件內(nèi)，使其不會在推送的過程中發(fā)生偏移。因?yàn)橥扑图蕡A環(huán)狀，推送件推動送料筒運(yùn)動后，在液壓缸的帶動下，縮回時才能不帶著送料筒一起縮回，從而完成送料的卸載。

進(jìn)一步，所述送料筒的內(nèi)腔截面為方形。以適應(yīng)方形的產(chǎn)品的生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例回轉(zhuǎn)豆干切片生產(chǎn)線推送送料筒的動作示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例回轉(zhuǎn)豆干切片生產(chǎn)線中第一楔形塊與第二楔形塊的位置示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例回轉(zhuǎn)豆干切片生產(chǎn)線中送料臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例回轉(zhuǎn)豆干切片生產(chǎn)線中棘輪結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例回轉(zhuǎn)豆干切片生產(chǎn)線進(jìn)行切片的動作示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：液壓缸1、推送件2、第一楔形塊3、送料筒4、第三楔形塊5、固定架6、第二楔形塊7、第四楔形塊8、刀片9、扭簧10、停止臺11、齒條12、送料臺13、軸承14、連接筒15、齒輪16、轉(zhuǎn)柱17。

實(shí)施例：本方案中的回轉(zhuǎn)豆干切片生產(chǎn)線，如圖1，包括液壓缸1，還包括固定架6、第一楔形塊3、送料筒4、連桿和用于使送料筒4停止運(yùn)動的擋塊，液壓缸1 的輸出端與第一楔形塊3固定連接，第一楔形塊3上一體成型有推送件2。送料筒4上一體成型有臺階，送料筒4的內(nèi)腔為方形，推送件2呈與臺階對應(yīng)的圓環(huán)狀。連桿一端一體成型有與第一楔形塊3匹配的第二楔形塊7，連桿另一端一體成型有切割件，切割件為刀片架，刀片架上一體成型有3片刀片9。連桿的中部鉸接于固定架6上，連桿與固定架6的鉸接處安裝有扭簧10，刀片9運(yùn)動軌跡上安裝有用于停止刀片9旋轉(zhuǎn)的停止臺11。送料筒4一體成型讓刀片9穿過的間隙。如圖3，第二楔形塊7位于第一楔形塊3的運(yùn)動軌跡上，送料筒4的運(yùn)動軌跡與切割件的運(yùn)動軌跡交叉，擋塊位于送料筒4的運(yùn)動軌跡上。液壓缸的輸出端上一體成型有連接件，連接件上一體成型有第三楔形塊5，連桿的切割件端一體成型有與第三楔形塊5配合的第四楔形塊8。以液壓缸的輸出端的運(yùn)動方向?yàn)閰⒖迹谌ㄐ螇K5位于第一楔形塊3之前，第三楔形塊5的運(yùn)動軌跡與第四楔形塊8的運(yùn)動軌跡交叉。

在送料筒4中放置待切割的豆干原料，使液壓缸1推動第一楔形塊3運(yùn)動，同時推送件2也作用于臺階，使送料筒4向刀片9方向移動。由于第二楔形塊7位于第一楔形塊3的運(yùn)動軌跡上，第一楔形塊3在運(yùn)動的過程中，與第二楔形塊7發(fā)生接觸，第二楔形塊7在第一楔形塊3的作用下上升，并帶動切割件向下運(yùn)動。如圖2，第一楔形塊3與第二楔形塊7發(fā)生接觸之后，當(dāng)送料筒4位于送料筒4的運(yùn)動軌跡與切割件的移動軌跡的交叉處時，使第一楔形塊3停止運(yùn)動。此時切割件位于送料筒4上方，由于切割件與送料筒4之間存在距離，送料筒4隨在擋塊的作用下停止運(yùn)動后，需要短暫等待，切割件才能作用送料筒4中的豆干，并將其切成片。刀片9觸碰到停止臺11，停止旋轉(zhuǎn)。

切片完成后，液壓缸1縮回的同時，帶動第三楔形塊5撞擊連桿上的第四楔形塊8，使刀片9快速回位，準(zhǔn)備下次切割，防止了因?yàn)橥瓿汕懈詈蟮牡镀?與豆干之間存在較大的摩擦力，使刀片9回位速度慢甚至卡在豆干上，影響切割效率。

扭簧10使第二楔形塊7能過回到初始位，等待第一楔形塊3的下次撞擊。因?yàn)橥扑图蕡A環(huán)狀，推送件2推動送料筒4運(yùn)動后，在液壓缸1的帶動下，縮回時才能不帶著送料筒4一起縮回，從而完成送料的卸載。由于是通過兩楔形面的相對運(yùn)動來提供，兩楔形面接觸時，第一楔形塊3和第四楔形塊8會以相對穩(wěn)定的加速度上升，不會對整個設(shè)備造成較大的沖擊，使設(shè)備受損，影響設(shè)備切片效果。

當(dāng)液壓缸1的輸出端帶著齒條12沿液壓缸1輸出端的運(yùn)動方向移動時，齒條12推動與其配合的齒輪16轉(zhuǎn)動，齒輪16帶著轉(zhuǎn)柱17轉(zhuǎn)動，因?yàn)檫B接筒15內(nèi)壁和轉(zhuǎn)柱17之間的棘輪結(jié)構(gòu)是在液壓缸1輸出端縮回時鎖定的，即在液壓缸1輸出端伸出時不鎖定，所以轉(zhuǎn)柱17不會帶動送料臺13旋轉(zhuǎn)。所以推送件2在運(yùn)動的過程中不會因送料臺13的旋轉(zhuǎn)，與送料筒4發(fā)生干涉。當(dāng)完成第一次切片作業(yè)，液壓缸1的輸出端縮回時，齒條12推動與其配合的齒輪16轉(zhuǎn)動，齒輪16帶著轉(zhuǎn)柱17轉(zhuǎn)動，因?yàn)檫B接筒15內(nèi)壁和轉(zhuǎn)柱17之間的棘輪結(jié)構(gòu)是在液壓缸1輸出端縮回時鎖定的，所以轉(zhuǎn)柱17能帶著送料臺13旋轉(zhuǎn)，使送料臺13將下一個送料筒4旋至推送件2前方，等待下一次推送。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。