軟管熱切機的制作方法

本發(fā)明涉及一種軟管切割機，有效解決了軟管的熱切問題。屬于超精密加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)生產(chǎn)的軟管切割機全部采用無齒鋸的方式，內(nèi)層斷面不平齊,斷面有毛刺,外層有炸頭,并對管路清潔度有影響,不能滿足汽車管路的要求?；诖?，我們研制出全自動軟管熱切機，在切后管路長度公差滿足要求的基礎(chǔ)上，形成的內(nèi)層斷面平整無毛刺,外層不炸頭無燃燒，滿足汽車管路的要求。填補了國內(nèi)此項空白。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種全自動軟管熱切機。設(shè)備采用鉻鋯銅的電極，對特氟龍管外層的不銹鋼編織進行熔斷,采用工具鋼的刀片,對特氟龍管的內(nèi)層分段切割。電極采用仿形式設(shè)計，可與管材完全貼合，上下電極可閉合夾緊管材，當(dāng)表層不銹鋼編織熔斷后，左側(cè)電極可向左側(cè)移動將不銹鋼編織拉開，方便切割內(nèi)層。管材前進采用伺服電機，能滿足不同長度管材的切割要求。并可通過更換不同形狀的電極，以滿足不同直徑工件的要求。

本發(fā)明所采用的的技術(shù)方案是：由自動送料機構(gòu)1、PLC電氣控制箱2、熔斷機構(gòu)3、機架4、觸摸屏操控板5、切割機構(gòu)6和控制器7組成。自動送料機構(gòu)1與機架4通過螺栓組連接；PLC電氣控制箱2與觸摸屏操控板5通過數(shù)據(jù)總線連接；切割機構(gòu)6與機架4通過螺栓組連接；控制器7與機架4通過螺栓連接；熔斷機構(gòu)3與機架4通過螺栓組連接；自動送料機構(gòu)1分別與觸摸屏操控板5和PLC電氣控制箱2通過數(shù)據(jù)線連接；

電氣控制方面采用PLC和觸摸屏進行控制，采用伺服電機及氣缸作為動力源，負責(zé)設(shè)備的全部運行指令及實施。

本發(fā)明的增益效果：

在結(jié)構(gòu)上：設(shè)備采用自動熔斷及切割以及自動送料機構(gòu)，滿足工廠自動化生產(chǎn)，節(jié)省人工。電極采用快換結(jié)構(gòu)，換型快速，節(jié)省節(jié)拍，減輕工人作業(yè)量。采用觸摸屏作為人工界面，使操作簡單化的同時，也使操作數(shù)據(jù)的設(shè)定更加靈活，使之能滿足不同工件的切割要求。設(shè)備機架采用鋼板和方鋼的焊接結(jié)構(gòu)，保證了足夠的剛度和強度，能保證測量過程中的穩(wěn)定，機架上方采用型材與有機玻璃的防護，既安全又美觀。采用的熔斷機構(gòu)具有一定的拉伸量，能保證在切割過程中，使不銹鋼編織產(chǎn)生一定的縫隙。

在控制上：應(yīng)用控制器，使熔斷電流得到有效控制，防止外層燃燒；應(yīng)用伺服電機作為管材輸送的動力源，使之能在管材自動前進的同時，也能對管材前進距離進行精準控制。

在電極材料選擇上：采用鉻鋯銅電極，可確保熔斷效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體主視圖；

圖2為本發(fā)明的整體側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明自動送料機構(gòu)的主視圖；

圖4為本發(fā)明自動送料機構(gòu)的側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明熔斷機構(gòu)的主視圖；

圖6為本發(fā)明熔斷機構(gòu)的俯視圖；

圖7為本發(fā)明切割機構(gòu)的主視圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2、所示，本發(fā)明軟管熱切機由自動送料機構(gòu)1、PLC電氣控制箱2、熔斷機構(gòu)3、機架4、觸摸屏操控板5、切割機構(gòu)6和控制器7組成。自動送料機構(gòu)1與機架4通過螺栓組連接；PLC電氣控制箱2與觸摸屏操控板5通過數(shù)據(jù)總線連接；切割機構(gòu)6與機架4通過螺栓組連接；控制器7與機架4通過螺栓連接；熔斷機構(gòu)3與機架4通過螺栓組連接；自動送料機構(gòu)1分別與觸摸屏操控板5和PLC電氣控制箱2通過數(shù)據(jù)線連接；

參照圖3、圖4所示，送料電機1-4與電機架1-3通過螺栓連接；送料電機1-4通過聯(lián)軸器1-2與絲杠連接；軸承室1-1與安裝底板1-10通過螺栓連接；夾緊氣缸1-5與氣缸支架1-6通過螺栓連接；氣缸支架1-6與送料底板1-7通過螺栓連接；送料底板1-7通過滑塊墊塊1-8與直線導(dǎo)軌1-9相連；直線導(dǎo)軌1-9與安裝底板1-10通過螺栓連接; 安裝底板1-10與機架通過螺栓連接;夾緊氣缸1-5與Y型接頭1-11通過螺紋連接; Y型接頭1-11與旋轉(zhuǎn)連接塊1-12通過旋轉(zhuǎn)銷套連接; 旋轉(zhuǎn)連接塊1-12與旋轉(zhuǎn)連接架1-14通過旋轉(zhuǎn)銷套連接;旋轉(zhuǎn)連接架1-14與旋轉(zhuǎn)支架1-13通過旋轉(zhuǎn)銷套連接;夾件塊1-15與旋轉(zhuǎn)連接架1-14通過螺栓連接。

參照圖5、圖6所示，電極升降氣缸3-2與氣缸安裝板3-1通過螺栓連接；電極升降氣缸3-2與上電極安裝座3-3通過螺栓連接；電極3-4與上電極安裝座3-3通過螺栓連接；移動底板3-5與橫移導(dǎo)軌3-6通過螺栓連接；下電極安裝座3-7與調(diào)整塊3-8通過螺栓連接；調(diào)整塊3-8與定位連接塊3-9通過螺栓連接；定位連接塊3-9與移動底板3-5通過螺栓連接；橫移氣缸3-10通過浮動接頭3-11與橫移拉板3-12相連；橫移拉板3-12與移動底板3-5通過螺栓連接。

參照圖7所示，前進電機6-5與電機固定架6-6通過螺栓連接；電機固定架6-6與機架通過螺栓連接；前進電機6-5通過浮動接頭6-7與推塊6-8通過螺栓連接；推塊6-8與前進底板6-11通過螺栓連接；導(dǎo)軌6-9與前進底板6-11通過螺栓連接；導(dǎo)軌6-11與前進支架6-10通過螺栓連接；軸承室6-1與前進底板6-11通過螺栓連接；同步帶輪Ⅰ6-2與旋轉(zhuǎn)電機通過平鍵連接；同步帶輪Ⅰ6-2與同步帶輪Ⅱ6-4通過同步帶連接；刀片6-3與旋轉(zhuǎn)軸通過平鍵連接。