本發(fā)明涉及橡膠加工機械領域，特別是一種膠管護套安裝、定位裝置。
背景技術：
隨著國內(nèi)經(jīng)濟的快速發(fā)展尤其是汽車工業(yè)的快速發(fā)展，膠管已經(jīng)成為日常生活和工業(yè)發(fā)展中不可缺少的材料。
部分膠管工作狀態(tài)的要求需要一定形狀的護套，由于護套要與膠管緊配合。傳統(tǒng)的工藝采用手動安裝，該做法費時，費力，且位置準確度較差，很難滿足現(xiàn)代工廠的批量化生產(chǎn)。
為解決上述問題，申請?zhí)枮?01420831780.X的發(fā)明專利公開了一種膠管護套安裝輔助裝置，該發(fā)明部分實現(xiàn)了機械安裝，但其在安裝過程中每一個步驟均需要靠人工調(diào)節(jié)和操作，無助力和控制裝置，并未從根本上實現(xiàn)機械安裝的目的，難以實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種膠管護套安裝、定位裝置，能夠經(jīng)濟有效的解決現(xiàn)有技術中存在的問題。
本發(fā)明具體技術方案如下：
一種膠管護套安裝、定位裝置，包括護套頂開裝置、護套固定裝置、護套定位裝置、基座；所述護套頂開裝置、所述護套固定裝置和所述護套定位裝置依次設置在所述基座上；
進一步的，所述護套頂開裝置包括導向頭、導向筒、導向板、導向桿、第一氣缸、第一氣缸固定板，所述第一氣缸固定板安裝在所述基座上，用于安裝所述導向板和所述第一氣缸；所述導向桿第一端與所述第一氣缸相連，所述導向桿第二端與所述導向頭相連；所述導向桿從所述導向筒內(nèi)部穿過，所述導向板用于固定所述導向筒；
進一步的，所述護套固定裝置包括護套工裝、護套工裝底座；所述護套工裝設置在所述護套工裝底座上，所述護套工裝底座安裝在所述基座上；
進一步的，所述護套工裝包括上護套工裝、下護套工裝、護套軸；所述下護套工裝設置在所述護套工裝底座上；所述上護套工裝上設置有上壓板，所述下護套工裝上設置有下壓板；所述上護套工裝與所述下護套工裝通過所述護套軸相連。
進一步的，所述護套工裝還包括護套氣缸裝置，所述護套氣缸裝置包括第二氣缸、第二軸、支撐桿、氣缸緊貼板、第二氣缸固定板、連接桿；所述支撐桿一端固定在所述護套工裝底座上，所述支撐桿另一端固定安裝所述第二氣缸固定板；所述第二氣缸通過所述氣缸緊貼板活動安裝在所述固定板上，使所述第二氣缸可以小角度旋轉(zhuǎn)；所述第二氣缸通過所述連接桿與所述上護套工裝相連。
進一步的，所述護套定位裝置包括微調(diào)底座、微調(diào)旋鈕、微調(diào)板；所述微調(diào)底座安裝在所述基座上，所述微調(diào)板設置在所述微調(diào)底座上，所述微調(diào)板上設置有微調(diào)旋鈕用于調(diào)整所述微調(diào)板。
進一步的，所述第一氣缸與所述第二氣缸進行聯(lián)動。
進一步的，所述本發(fā)明還公開了一種膠管護套安裝、定位裝置的控制方法，包括如下步驟：
將產(chǎn)品護套放進下護套工裝，導向頭放進導向桿中；
控制第一氣缸通氣，導向桿伸出；控制第二大氣缸通氣，上壓板下壓；導向桿穿過護套工裝；
取下導向頭，將膠管伸進導向桿中，膠管通過微調(diào)板固定位置。
控制第一氣缸和第二氣缸，使導向桿縮回，上壓板張開，取下安裝、定位的護套膠管，完成操作。
本發(fā)明的有益效果在于可根據(jù)膠管護套的不同形狀，更改護套工裝，根據(jù)不同位置調(diào)整膠管與護套的位置，滿足現(xiàn)代工廠的批量化多種類，多長度的護套安裝。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
如圖1所示，一種膠管護套安裝、定位裝置，包括護套頂開裝置1、護套固定裝置2、護套定位裝置3、基座10；所述護套頂開裝置1、所述護套固定裝置2和所述護套定位裝置3依次設置在所述基座10上。
本實施例所述的，所述護套頂開裝置1包括導向頭4、導向筒5、導向板6、導向桿7、第一氣缸8、第一氣缸固定板9，所述第一氣缸固定板9安裝在所述基座10上，用于安裝所述導向板6和所述第一氣缸8；所述導向桿7第一端與所述第一氣缸8相連，所述導向桿7第二端與所述導向頭4相連；所述導向桿7從所述導向筒5內(nèi)部穿過，所述導向板6用于固定所述導向筒5；
本實施例所述的，所述護套固定裝置2包括護套工裝、護套工裝底座11；所述護套工裝設置在所述護套工裝底座11上，所述護套工裝底座11安裝在所述基座10上；
本實施例所述的，所述護套工裝包括上護套工裝12、下護套工裝13、護套軸14；所述下護套工裝13設置在所述護套工裝底座11上；所述上護套工裝12上設置有上壓板15，所述下護套工裝13上設置有下壓板；所述上護套工裝12與所述下護套工裝13通過所述護套軸14相連。
本實施例所述的，所述護套固定裝置2還包括護套氣缸裝置，所述護套氣缸裝置包括第二氣缸18、第二軸17、支撐桿16、氣缸緊貼板19、第二氣缸固定板20、連接桿21；所述支撐桿16一端固定在所述護套工裝底座11上，所述支撐桿16另一端固定安裝所述第二氣缸固定板20；所述第二氣缸18通過所述氣缸緊貼板19活動安裝在所述固定板上，使所述第二氣缸18可以小角度旋轉(zhuǎn)；所述第二氣缸18通過所述連接桿21與所述上護套工裝12相連。
本實施例所述的，所述護套定位裝置3包括微調(diào)底座22、微調(diào)旋鈕23、微調(diào)板24；所述微調(diào)底座22安裝在所述基座10上，所述微調(diào)板24設置在所述微調(diào)底座22上，所述微調(diào)板24上設置有微調(diào)旋鈕23用于調(diào)整所述微調(diào)板24。
本實施例所述的，所述第一氣缸8與所述第二氣缸18進行聯(lián)動。
本實施例所述的，所述本發(fā)明還公開了一種膠管護套安裝、定位裝置的控制方法，包括如下步驟：
將產(chǎn)品護套放進下護套工裝13，導向頭4放進導向桿7中；
控制第一氣缸8通氣，導向桿7伸出；控制第二大氣缸通氣，上壓板15下壓；導向桿7穿過護套工裝；
取下導向頭4，將膠管伸進導向桿7中，膠管通過微調(diào)板24固定位置。
控制第一氣缸8和第二氣缸18，使導向桿7縮回，上壓板15張開，取下安裝、定位的護套膠管，完成操作。
最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。