一種無油空壓機密封材料自動切割設(shè)備的制作方法

本發(fā)明涉及機械設(shè)備設(shè)計領(lǐng)域，特別是一種無油空壓機密封材料自動切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

渦旋空壓機以其綜合性能的國際先進性而越來越受到市場的青瞇。作為空壓機的主要零部件--密封條，在渦旋空壓機的運行中起著至關(guān)重要的作用，從某種程度上決定著空壓機的運行質(zhì)量和使用壽命。

目前渦旋空壓機密封條均采用人工切割，在生產(chǎn)過程中，人工切割速度慢、效率低下且切割不均勻，嚴重的影響了空壓機的正常工作及使用壽命，如何高效快速的切割出結(jié)構(gòu)均勻，形狀統(tǒng)一的密封條已然成為重要攻克難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種無油空壓機密封材料自動切割設(shè)備，以滿足提高空壓機密封條良率，減少配件的更換頻率，延長設(shè)備的使用壽命 。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明公開了一種無油空壓機密封材料自動切割設(shè)備，包括了工作平臺、上料流道、從動送料機構(gòu)、定位流道、上切刀機構(gòu)、側(cè)面切刀機構(gòu)、主動送料機構(gòu)和成品流道，上料流道、從動送料機構(gòu)、定位流道、上切刀機構(gòu)、側(cè)面切刀機構(gòu)、主動送料機構(gòu)和成品流道均安裝于工作平臺上，上料流道、從動送料機構(gòu)、定位流道、主動送料機構(gòu)和成品流道依次從左至右安裝相連，且相互水平齊平，上切刀機構(gòu)垂直安裝于定位流道的一側(cè)側(cè)邊，側(cè)面切刀機構(gòu)水平安裝于定位流道的另一側(cè)側(cè)邊。

其中，上料流道和成品流道均為槽型結(jié)構(gòu)，成品流道的槽型結(jié)構(gòu)帶有折角向下彎折。

其中，從動送料機構(gòu)和主動送料機構(gòu)具體結(jié)構(gòu)相同，包括了送料輪、光電感應(yīng)器、壓緊輪和移動組件，光電感應(yīng)器安裝在送料輪的一側(cè)側(cè)邊，壓緊輪安裝于移動組件上，位于送料輪水平相對位置。

其中，上切刀機構(gòu)和側(cè)面切刀機構(gòu)具體結(jié)構(gòu)相同，包括了驅(qū)動電機、夾持桿和切割刀頭，驅(qū)動電機安裝于夾持桿的末端，切割刀頭安裝于夾持桿的前端。

優(yōu)選的，還包括有控制電柜，控制電柜安裝于工作平臺上，并通過輸配線路與從動送料機構(gòu)、上切刀機構(gòu)、側(cè)面切刀機構(gòu)和主動送料機構(gòu)相連，控制電柜采用PLC電控設(shè)計和手動操作雙工作回路，控制電柜前面板封裝有手動操作按鈕通過信號線路直接接入PLC電控設(shè)計控制端。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明通過零件的優(yōu)化，將自動切割設(shè)備的空間合理分布，使整體結(jié)構(gòu)更為緊湊，裝配更為簡單，通過光電感應(yīng)器實現(xiàn)全過程的精準定位和切割，實現(xiàn)密封材料的全自動化生產(chǎn)。

2.經(jīng)過合理設(shè)計的自動切割設(shè)備，解決了渦旋空壓機密封條人工切割的現(xiàn)狀，人工切割速度慢、效率低下且切割不均勻的情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明工作平臺俯視圖。

主要部件符號說明：

1：工作平臺，2：上料流道，3：送料輪，4：光電感應(yīng)器，5：壓緊輪，6：移動組件，7：定位流道，8：驅(qū)動電機，9：夾持桿，10：切割刀頭，11：成品流道，12：控制電柜。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。

如圖1、2所示，本發(fā)明公開了一種無油空壓機密封材料自動切割設(shè)備，包括了工作平臺1、上料流道2、從動送料機構(gòu)、定位流道7、上切刀機構(gòu)、側(cè)面切刀機構(gòu)、主動送料機構(gòu)、成品流道11和控制電柜12，上料流道2、從動送料機構(gòu)、定位流道7、上切刀機構(gòu)、側(cè)面切刀機構(gòu)、主動送料機構(gòu)和成品流道11均安裝于工作平臺1上，其中，上料流道2、從動送料機構(gòu)、定位流道7、主動送料機構(gòu)和成品流道11依次從左至右安裝相連，且相互水平齊平，上切刀機構(gòu)垂直安裝于定位流道7的一側(cè)側(cè)邊，側(cè)面切刀機構(gòu)水平安裝于定位流道7的另一側(cè)側(cè)邊，控制電柜12安裝于工作平臺1上，并通過輸配線路與從動送料機構(gòu)、上切刀機構(gòu)、側(cè)面切刀機構(gòu)和主動送料機構(gòu)相連。

上料流道2和成品流道11均為槽型結(jié)構(gòu)，成品流道11的槽型結(jié)構(gòu)帶有折角向下彎折。

從動送料機構(gòu)和主動送料機構(gòu)具體結(jié)構(gòu)相同，包括了送料輪3、光電感應(yīng)器4、壓緊輪5和移動組件6，光電感應(yīng)器4安裝在送料輪3的一側(cè)側(cè)邊，壓緊輪5安裝于移動組件6上，位于送料輪3水平相對位置。

上切刀機構(gòu)和側(cè)面切刀機構(gòu)具體結(jié)構(gòu)相同，包括了驅(qū)動電機8、夾持桿9和切割刀頭10，驅(qū)動電機8安裝于夾持桿9的末端，切割刀頭10安裝于夾持桿9的前端。

控制電柜12采用PLC電控設(shè)計和手動操作雙工作回路，控制電柜12前面板封裝有手動操作按鈕通過信號線路直接接入PLC電控設(shè)計控制端。

工作原理：

當(dāng)待切割密封條通過上料流道2進入從動送料機構(gòu)時，從動送料機構(gòu)的光電感應(yīng)器4感應(yīng)到密封條進入，移動組件6推動壓緊輪5配合送料輪3夾緊密封條，送入定位流道7進行切割，通過上切刀機構(gòu)和側(cè)面切刀機構(gòu)的配合使用可以切割出所需要形狀、大小的密封條，然后送入主動送料機構(gòu)，同樣完成夾緊動作，送入成品流道11根據(jù)所需要密封條長度進行下一步裁切。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。