錐筒鰭板及功能孔座中心位置線的劃線工裝及劃線方法與流程

本發(fā)明涉及一種對鑄造完成的毛坯錐形筒體側(cè)壁上的鰭板及功能孔座進(jìn)行精加工時(shí)，所使用的一種劃定其中心位置線的劃線工裝及其劃線方法。

背景技術(shù)：

帶鰭板的異形曲面錐形筒體的外形為錐曲面，小端一側(cè)均勻分布有四個(gè)鰭板，內(nèi)腔分布著空間位置不等、形狀各異、數(shù)量眾多的凸臺(tái)和孔座。異形曲面錐形筒體的殼體毛坯為鑄件，外表面與內(nèi)腔孔不相通，曲面錐形筒體上的鰭板和筒體上的孔座均需要?jiǎng)澗€進(jìn)行加工，殼體的劃線屬于比較復(fù)雜的立體劃線。通過劃線才能確定孔座在殼體外表面上的位置，并確定孔座與鰭板之間的相對位置，是否符合設(shè)計(jì)要求，以滿足機(jī)械加工余量。由于錐形筒體工件大，旋轉(zhuǎn)定位困難，劃線時(shí)需要多次找正操作，劃線借正補(bǔ)救難以實(shí)施，特別是常規(guī)的劃線過程與計(jì)算方法不適合帶鰭板的異形曲面錐形筒體，導(dǎo)致劃線工作效率低，工作強(qiáng)度大和累積誤差大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種錐筒鰭板及功能孔座中心位置線的劃線工裝及劃線方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的劃線工作效率低，工作強(qiáng)度大和累積誤差大的技術(shù)問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的：

一種錐筒鰭板及功能孔座中心位置線的劃線工裝，包括工作臺(tái)面和曲面錐形筒體，在工作臺(tái)面上分別設(shè)置有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)支座和雙向夾緊器支撐座，在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)支座上設(shè)置有立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，在雙向夾緊器支撐座上設(shè)置有雙向夾緊器，立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的活動(dòng)右端通過法蘭盤與三爪卡盤連接在一起，在雙向夾緊器的后夾緊塊上設(shè)置有后支撐滾輪，在雙向夾緊器的前夾緊塊上設(shè)置有前支撐滾輪，在后支撐滾輪與前支撐滾輪之間設(shè)置有曲面錐形筒體的大口端，三爪卡盤卡接在曲面錐形筒體的小口端內(nèi)，在曲面錐形筒體的小口端的外側(cè)壁上等間隔弧度地設(shè)置有四個(gè)預(yù)精車的鰭板，在曲面錐形筒體的外側(cè)壁上設(shè)置有預(yù)加工的功能孔座。

在立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)置有三爪卡盤的驅(qū)動(dòng)搖柄，在雙向夾緊器上設(shè)置有夾緊塊的驅(qū)動(dòng)手柄。

一種錐筒鰭板及功能孔座中心位置線的劃線方法，包括以下步驟：

第一步、將立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的右端通過法蘭盤與三爪卡盤連接在一起，根據(jù)曲面錐形筒體的長度確定雙向夾緊器支撐座在工作臺(tái)面上的位置，并將雙向夾緊器安裝在雙向夾緊器支撐座上；

第二步、將三爪卡盤卡接在曲面錐形筒體的小口端內(nèi)，將曲面錐形筒體的大口端放置到后支撐滾輪與前支撐滾輪之間，轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊塊的驅(qū)動(dòng)手柄，調(diào)整后支撐滾輪與前支撐滾輪之間的間距，使曲面錐形筒體的小口中心線與曲面錐形筒體的大口中心線重合；

第三步、在曲面錐形筒體上劃出預(yù)加工的功能孔座的中心位置線；

第四步、依次轉(zhuǎn)動(dòng)三爪卡盤的驅(qū)動(dòng)搖柄，調(diào)整曲面錐形筒體的位置，分別劃出四個(gè)預(yù)精車的鰭板上的鰭板中心位置線；

第五步、測量預(yù)加工的功能孔座的中心位置線與相鄰的兩個(gè)預(yù)精車的鰭板上的中心位置線之間距離，看誤差是否符合規(guī)定要求，若符合，則劃線工作結(jié)束，若不符合，則重新進(jìn)行第三步到第五步，直到符合規(guī)定誤差為止。

本發(fā)明提高了在曲面錐形筒體的外殼上立體劃線的準(zhǔn)確度，操作省工省力，特別方便大型錐筒進(jìn)行劃線時(shí)，對機(jī)加工余量的核準(zhǔn)，滿足了大批量生產(chǎn)的要求，工裝安裝、拆卸簡單方便，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工裝在正視方向上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的工裝在側(cè)視方向上的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明：

一種錐筒鰭板及功能孔座中心位置線的劃線工裝，包括工作臺(tái)面1和曲面錐形筒體6，在工作臺(tái)面1上分別設(shè)置有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)支座2和雙向夾緊器支撐座7，在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)支座2上設(shè)置有立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)3，在雙向夾緊器支撐座7上設(shè)置有雙向夾緊器，雙向夾緊器為絲杠螺母形式，在絲杠上有兩反向旋轉(zhuǎn)設(shè)置的絲母，即前夾緊塊14和后夾緊塊8，當(dāng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)夾緊塊的驅(qū)動(dòng)手柄12時(shí)，前夾緊塊14與后夾緊塊8相向移動(dòng)，當(dāng)反時(shí)針旋轉(zhuǎn)夾緊塊的驅(qū)動(dòng)手柄12時(shí)，前夾緊塊14與后夾緊塊8反向移動(dòng)，立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)3的右端通過法蘭盤5與三爪卡盤4連接在一起，當(dāng)旋轉(zhuǎn)三爪卡盤的驅(qū)動(dòng)搖柄11時(shí)，立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)3的右端帶動(dòng)三爪卡盤4旋轉(zhuǎn)；在雙向夾緊器的后夾緊塊8上設(shè)置有后支撐滾輪13，在雙向夾緊器的前夾緊塊14上設(shè)置有前支撐滾輪15，在后支撐滾輪13與前支撐滾輪15之間設(shè)置有曲面錐形筒體6的大口端，三爪卡盤4卡接在曲面錐形筒體6的小口端內(nèi)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)三爪卡盤的驅(qū)動(dòng)搖柄11時(shí)，曲面錐形筒體6會(huì)跟隨旋轉(zhuǎn)，在曲面錐形筒體6的小口端的外側(cè)壁上等間隔弧度地設(shè)置有四個(gè)預(yù)精車的鰭板10，在曲面錐形筒體6的外側(cè)壁上設(shè)置有預(yù)加工的功能孔座9。

在立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)3上設(shè)置有三爪卡盤的驅(qū)動(dòng)搖柄11，在雙向夾緊器上設(shè)置有夾緊塊的驅(qū)動(dòng)手柄12，以方便調(diào)整曲面錐形筒體6大口端的高度和對曲面錐形筒體6的正向旋轉(zhuǎn)和反向旋轉(zhuǎn)。

一種錐筒鰭板及功能孔座中心位置線的劃線方法，包括以下步驟：

第一步、將立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)3的右端通過法蘭盤5與三爪卡盤4連接在一起，根據(jù)曲面錐形筒體6的長度確定雙向夾緊器支撐座7在工作臺(tái)面1上的位置，并將雙向夾緊器安裝在雙向夾緊器支撐座7上；

第二步、將三爪卡盤4卡接在曲面錐形筒體6的小口端內(nèi)，將曲面錐形筒體6的大口端放置到后支撐滾輪13與前支撐滾輪15之間，轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊塊的驅(qū)動(dòng)手柄12，調(diào)整后支撐滾輪13與前支撐滾輪15之間的間距，從而調(diào)整曲面錐形筒體6的大口端的高低位置，使曲面錐形筒體6的小口中心線與曲面錐形筒體6的大口中心線重合；

第三步、在曲面錐形筒體6上劃出預(yù)加工的功能孔座9的中心位置線17；

第四步、依次轉(zhuǎn)動(dòng)三爪卡盤的驅(qū)動(dòng)搖柄11，調(diào)整曲面錐形筒體6的位置，分別劃出四個(gè)預(yù)精車的鰭板10上的鰭板中心位置線16；

第五步、測量預(yù)加工的功能孔座9的中心位置線17與相鄰的兩個(gè)預(yù)精車的鰭板上的中心位置線16之間的距離，看誤差是否符合規(guī)定要求，若符合，則劃線工作結(jié)束，若不符合，則重新進(jìn)行第三步到第五步，直到符合規(guī)定誤差為止。

將回轉(zhuǎn)工作臺(tái)支座2放置在工作臺(tái)面1上，再將雙向夾緊器支撐座7放置在工作臺(tái)面1上。壓板通過回轉(zhuǎn)工作臺(tái)支座2上的臺(tái)階，將回轉(zhuǎn)工作臺(tái)支座2固定在工作臺(tái)面1上，用三爪卡盤4夾持曲面錐形筒體6的小端內(nèi)圓，將曲面錐形筒體6的大口端放置到后支撐滾輪13與前支撐滾輪15之間。轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊塊的驅(qū)動(dòng)手柄12，移動(dòng)后支撐滾輪13和前支撐滾輪15兩個(gè)滾輪的張開與閉合，微量調(diào)整曲面錐形筒體6大端的高低位置，使曲面錐形筒體6的小口中心線與曲面錐形筒體6的大口中心線重合，鎖緊雙向夾緊裝置上的鎖緊螺釘，固定兩個(gè)滾輪的位置，依次旋轉(zhuǎn)三爪卡盤的驅(qū)動(dòng)搖柄11，帶動(dòng)曲面錐形筒體6轉(zhuǎn)動(dòng)來完成劃線。