銷釘拆卸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拆卸工具領(lǐng)域，具體涉及銷釘拆卸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，銷釘拆卸行業(yè)中常用的方為:工人通過一套手工工具一拔銷器，將銷釘從機筒銷釘孔中拆卸出來，該方法的不足之處包括如下幾個方面:1、工作效率低，平均一臺單擠出機銷釘按100個算，需要2?3個工人，耗時約2小時(拔一顆銷釘需要一分鐘，一臺擠出機換銷釘需要1.5小時)；2、拔釘困難，需用大力，幾個工人需要輪流使用一套工具操作;3、操作不方便，拔銷器長度方向與銷釘拆卸方向一致，當(dāng)更換復(fù)合擠出機銷釘時，由于兩臺擠出機夾角之間空間較小，造成端部銷釘無法用該拔銷器取出，需要更換其它工具。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供銷釘拆卸裝置，克服現(xiàn)有的銷釘拔出工具在使用中存在的工作效率低、拔釘困難、操作不方便的缺陷。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:銷釘拆卸裝置，包括動力源、殼體和拆卸螺桿，所述拆卸螺桿的上部處于所述殼體內(nèi)，所述拆卸螺桿的下部延伸出所述殼體外，并且所述拆卸螺桿的下端為與銷釘頂部內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋結(jié)構(gòu)，所述動力源處于所述殼體的外側(cè)，所述動力源的輸出軸水平輸出動力通過中間傳動件帶動豎直布置的所述拆卸螺桿運行從而拔出工件內(nèi)的銷釘。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:
[0006]1、動力源驅(qū)動拔出銷釘，節(jié)省人力，提高效率；
[0007]2、動力源動力輸出的方向與拔銷釘?shù)姆较虺?0度角，節(jié)省操作空間，可適應(yīng)大多數(shù)銷釘?shù)奈恢茫?br>[0008]3、拆卸螺桿更換方便，可拆卸不同規(guī)格帶螺紋孔的銷釘。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下進一步的改進:
[0010]進一步，所述中間傳動件處于所述殼體內(nèi)，其包括提升螺桿、錐齒輪螺桿和錐齒輪軸，所述提升螺桿可上下移動的處于所述殼體內(nèi)中間位置，所述提升螺桿沿其軸向設(shè)有通孔;在所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)有用于防止所述提升螺桿轉(zhuǎn)動的止轉(zhuǎn)銷，所述拆卸螺桿的上部可上下移動的處于所述通孔內(nèi)，所述錐齒輪螺桿通過軸承可轉(zhuǎn)動的安裝在所述殼體內(nèi)，并且所述錐齒輪螺桿螺紋套設(shè)所述提升螺桿的外部，所述錐齒輪軸水平設(shè)置，并且所述錐齒輪軸的一端與所述錐齒輪螺桿的頂部相互嚙合，所述錐齒輪軸的另外一端連接所述動力源的動力輸出端。
[0011]采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果為:實現(xiàn)將動力源水平輸出轉(zhuǎn)化成拆卸螺桿上下直線運動，即動力源動力輸出的方向與拔銷釘?shù)姆较虺?0度角，拔出銷釘?shù)耐瑫r節(jié)省操作空間。
[0012]進一步，所述提升螺桿的外壁上有豎直的滑動槽，所述止轉(zhuǎn)銷的一端固定在所述殼體的內(nèi)壁上，所述止轉(zhuǎn)銷的另外一端水平延伸至滑動槽內(nèi)。
[0013]采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果為:保證拆卸螺桿不發(fā)生轉(zhuǎn)動而做上下直線運動，從而拔出銷釘。
[0014]進一步，在所述拆卸螺桿頂端設(shè)有防止拆卸螺桿沿著所述通孔向下運動而完全脫出所述殼體外的臺肩;在所述拆卸螺桿上還設(shè)有防止拆卸螺桿沿著所述通孔向上運動而完全脫出所述殼體外的螺母，所述螺母套在所述拆卸螺桿上且對應(yīng)所述提升螺桿下部的位置處，并且所述螺母的外徑大于所述提升螺桿的內(nèi)徑。
[0015]采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果為:防止拆卸螺桿脫出殼體。
[0016]進一步，所述中間傳動件處于所述殼體內(nèi)，其包括提升螺桿、蝸桿和蝸輪，在所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)有用于防止所述提升螺桿轉(zhuǎn)動的止轉(zhuǎn)銷，所述拆卸螺桿上部可轉(zhuǎn)動的處于所述提升螺桿內(nèi)，所述蝸輪螺紋套在所述提升螺桿的外部，所述蝸桿處于所述蝸輪的外側(cè)且與蝸輪相互齒合，所述蝸桿還連接所述所述動力源的動力輸出端。
[0017]采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果為:實現(xiàn)將動力源水平輸出轉(zhuǎn)化成拆卸螺桿上下直線運動，即動力源動力輸出的方向與拔銷釘?shù)姆较虺?0度角，拔出銷釘?shù)耐瑫r節(jié)省操作空間。
[0018]進一步，所述提升螺桿的外壁上有豎直的滑動槽，所述止轉(zhuǎn)銷的一端固定在所述殼體的內(nèi)壁上，所述止轉(zhuǎn)銷的另外一端水平延伸至滑動槽內(nèi)。
[0019]采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果為:保證拆卸螺桿不發(fā)生轉(zhuǎn)動而做上下直線運動，從而拔出銷釘。
[0020]進一步，在所述拆卸螺桿頂端設(shè)有防止拆卸螺桿沿著所述通孔向下運動而掉落完全脫出所述殼體外的臺肩;在所述拆卸螺桿上還設(shè)有防止拆卸螺桿沿著所述通孔向上運動而完全脫出所述殼體外的螺母，所述螺母套在所述拆卸螺桿上且對應(yīng)所述蝸輪下部的位置處，并且所述螺母的外徑大于所述蝸輪的內(nèi)徑。
[0021]采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果為:防止拆卸螺桿脫出殼體。
[0022]進一步，所述動力源為電機、氣壓動力裝置或液壓動力裝置的任意一種。采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果為:根據(jù)實際情況選擇相應(yīng)動力源的形式，滿足不同情況下拆卸銷釘?shù)囊蟆?br>【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明第一種實施例的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖(除去殼體與止轉(zhuǎn)銷)；
[0025]圖3為圖2的A-A剖視圖。
[0026]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0027]1、動力源，2、殼體，3、拆卸螺桿，4、銷釘，5、提升螺桿，6、錐齒輪螺桿，7、錐齒輪軸，
8、止轉(zhuǎn)軸，9、蝸桿，10、蝸輪，11、臺肩，12、螺母，13、工件。
【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0029]實施例1
[0030]如圖1所示，銷釘拆卸裝置，包括動力源1、殼體2和拆卸螺桿3，所述拆卸螺桿3的上部處于所述殼體2內(nèi)，所述拆卸螺桿3的下部延伸出所述殼體I外，并且所述拆卸螺桿3的下端為與銷釘4頂部內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋結(jié)構(gòu)，所述動力源I處于所述殼體2的外側(cè)，所述動力源I的輸出軸水平輸出動力通過中間傳動件帶動豎直布置的所述拆卸螺桿3運行從而拔出工件13內(nèi)的銷釘4。中間傳動件的具體結(jié)構(gòu)以及連接關(guān)系如下:
[0031 ]所述中間傳動件處于所述殼體2內(nèi)，其包括提升螺桿5、錐齒輪螺桿6和錐齒輪軸7，所述提升螺桿5可上下移動的處于所述殼體2內(nèi)中間位置，所述提升螺桿5沿其軸向設(shè)有通孔;在所述殼體2的內(nèi)壁上設(shè)有用于防止所述提升螺桿5轉(zhuǎn)動的止轉(zhuǎn)銷8，所述提升螺桿5的外壁上有豎直的滑動槽，所述止轉(zhuǎn)銷8的一端固定在所述殼體2的內(nèi)壁上，所述止轉(zhuǎn)銷8的另外一端水平延伸至滑動槽內(nèi)。所述拆卸螺桿3的上部可上下移動的處于所述提升螺桿5的通孔內(nèi)，通過下述方式保證拆卸螺桿3可以相對提升螺桿5轉(zhuǎn)動但不從提升螺桿5的內(nèi)孔中掉出:在所述拆卸螺桿3的頂端設(shè)有防止拆卸螺桿3沿著所述通孔向下運動而完全出所述殼體2外的臺肩11，在所述拆卸螺桿3上還設(shè)有防止拆卸螺桿3沿著所述通孔向上運動而完全出所述殼體2外的螺母12，所述螺母12套在所述拆卸螺桿3上且對應(yīng)所述提升螺桿5下部的位置處，并且所述螺母12的外徑大于所述提升螺桿5的內(nèi)徑。拆卸螺桿3設(shè)有對其上限位的臺肩11，還設(shè)有對其下限位的螺母12，因此拆卸螺桿3可以相對提升螺桿5轉(zhuǎn)動但不會從提升螺桿5的內(nèi)孔中掉出。
[0032]所述錐齒輪螺桿6通過軸承可轉(zhuǎn)動的安裝在所述殼體2內(nèi)，并且所述錐齒輪螺桿6螺紋套在所述提升螺桿5的中間外部，所述錐齒輪軸7水平設(shè)置，并且所述錐齒輪軸7的一端與所述錐齒輪螺桿6的頂部相互齒合，所述錐齒輪軸7的另外一端連接所述動力源I的動力輸出端。
[0033]拆卸銷釘4的時候，選擇具有與銷釘4相匹配的拆卸螺桿3的拆卸裝置，即拆卸螺桿3下端的外螺紋結(jié)構(gòu)與銷釘頂部的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)相匹配。再完成拆卸螺桿3下端與銷釘4頂部的螺紋連接，具體如下:將拆卸螺桿3對應(yīng)好銷釘4的位置后，再轉(zhuǎn)動拆卸螺桿3使其與銷釘4螺紋連接起來即可。上述工作完成后再啟動動力源I輸出動力，動力源I的動力繞著水平線轉(zhuǎn)動帶動錐齒輪軸7繞著其水平軸線轉(zhuǎn)動，錐齒輪軸7轉(zhuǎn)動再帶動錐齒輪螺桿6繞著其豎直軸線轉(zhuǎn)動。在止轉(zhuǎn)銷8的作用下，錐齒輪螺桿6轉(zhuǎn)動后會帶動提升螺桿5不發(fā)生轉(zhuǎn)動而直線向上運動，提升螺桿5就會向上頂住拆卸螺桿3的臺肩11，從而帶動拆卸螺桿3也直線向上運動，最終就可以拔出與拆卸螺桿3螺紋連接的銷釘4，動力源I動力輸出的方向與拔銷釘4的方向呈90度角，節(jié)省操作空間，可適應(yīng)大多數(shù)銷釘?shù)奈恢谩Ｗ詈笕∠虏鹦堵輻U3上的銷釘4便完成了銷釘4的拔出工作。拔下一顆銷釘4的時候，反轉(zhuǎn)動力源I將拆卸螺桿3向下運動復(fù)位，再重復(fù)上述動作，直到所有的銷釘4拔出即可。
[0034]對于不同規(guī)格銷釘4的拆卸，只需要取下螺母12更換相應(yīng)的拆卸螺桿3即可，使得該拆卸裝置可以適用任何規(guī)格的銷釘。
[0035]實施例2
[0036]如圖2和3所示為中間傳動件的另外一種實施例，所述中間傳動件處于所述殼體2內(nèi)，其包括提升螺桿5、蝸桿9和蝸輪10，在所述殼體2的內(nèi)壁上設(shè)有與實施例1一樣的防止提升螺桿5轉(zhuǎn)動的止轉(zhuǎn)銷8結(jié)構(gòu)以及拆卸螺桿3相對提升螺桿5轉(zhuǎn)動但不會從提升螺桿5的內(nèi)孔中掉出的結(jié)構(gòu)。所述拆卸螺桿3的上部可轉(zhuǎn)動的處于所述提升螺桿5內(nèi)，所述蝸輪10螺紋套在所述提升螺桿5的外部，所述蝸桿9處于所述蝸輪10的外側(cè)且與蝸輪10相互齒合，所述蝸桿9還連接所述所述動力源I的動力輸出端。該實施例與實施例1拆卸銷釘?shù)姆椒ㄒ恢?，其中最大區(qū)別為中間傳動件對動力的傳輸變化不一樣，該實施例的中間傳動件將動力源I繞著水平線轉(zhuǎn)動的輸出轉(zhuǎn)化成拆卸螺桿3的上下直線運動來拔出銷釘4的具體過程如下:動力源I帶動蝸桿9繞著水平軸線轉(zhuǎn)動，蝸桿9轉(zhuǎn)動帶動蝸輪10繞著豎直軸線轉(zhuǎn)動。同樣在止轉(zhuǎn)銷8的作用下，蝸輪10轉(zhuǎn)動后會帶動提升螺桿5不發(fā)生轉(zhuǎn)動而直線向上運動，從而帶動拆卸螺桿3也直線向上運動，最終就也可以拔出與拆卸螺桿3螺紋連接的銷釘4。
[0037]上述兩種實施例的動力源I為電機、氣壓動力裝置或液壓動力裝置的任意一種，根據(jù)實際情況選擇相應(yīng)動力源的形式，滿足不同情況下拆卸銷釘?shù)囊蟆?br>[0038]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.銷釘拆卸裝置，包括動力源(I)、殼體(2)和拆卸螺桿(3)，所述拆卸螺桿(3)的上部處于所述殼體(2)內(nèi)，所述拆卸螺桿(3)的下部延伸出所述殼體(I)外，并且所述拆卸螺桿(3)的下端為與銷釘(4)頂部內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述動力源(I)處于所述殼體(2)的外側(cè)，所述動力源(I)的輸出軸水平輸出動力通過中間傳動件帶動豎直布置的所述拆卸螺桿(3)運行從而拔出工件(13)內(nèi)的銷釘(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆卸裝置，其特征在于，所述中間傳動件處于所述殼體(2)內(nèi)，其包括提升螺桿(5)、錐齒輪螺桿(6)和錐齒輪軸(7)，所述提升螺桿(5)可上下移動的處于所述殼體(2)內(nèi)中間位置，所述提升螺桿(5)沿其軸向設(shè)有通孔;在所述殼體(2)的內(nèi)壁上設(shè)有用于防止所述提升螺桿(5)轉(zhuǎn)動的止轉(zhuǎn)銷(8)，所述拆卸螺桿(3)的上部可上下移動的處于所述通孔內(nèi)，所述錐齒輪螺桿(6)通過軸承可轉(zhuǎn)動的安裝在所述殼體(2)內(nèi)，并且所述錐齒輪螺桿(6)螺紋套設(shè)所述提升螺桿(5)的外部，所述錐齒輪軸(7)水平設(shè)置，并且所述錐齒輪軸(7)的一端與所述錐齒輪螺桿(6)的頂部相互嚙合，所述錐齒輪軸(7)的另外一端連接所述動力源(I)的動力輸出端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拆卸裝置，其特征在于，所述提升螺桿(5)的外壁上有豎直的滑動槽，所述止轉(zhuǎn)銷(8)的一端固定在所述殼體(2)的內(nèi)壁上，所述止轉(zhuǎn)銷(8)的另外一端水平延伸至滑動槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拆卸裝置，其特征在于，在所述拆卸螺桿(3)頂端設(shè)有防止拆卸螺桿(3)沿著所述通孔向下運動而完全脫出所述殼體(2)外的臺肩(11);在所述拆卸螺桿(3)上還設(shè)有防止拆卸螺桿(3)沿著所述通孔向上運動而完全脫出所述殼體(2)外的螺母(12)，所述螺母(12)套在所述拆卸螺桿(3)上且對應(yīng)所述提升螺桿(5)下部的位置處，并且所述螺母(12)的外徑大于所述提升螺桿(5)的內(nèi)徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆卸裝置，其特征在于，所述中間傳動件處于所述殼體(2)內(nèi)，其包括提升螺桿(5)、蝸桿(9)和蝸輪(10)，在所述殼體(2)的內(nèi)壁上設(shè)有用于防止所述提升螺桿(5)轉(zhuǎn)動的止轉(zhuǎn)銷(8)，所述拆卸螺桿(3)的上部可轉(zhuǎn)動的處于所述提升螺桿(5)內(nèi)；所述蝸輪(10)螺紋套在所述提升螺桿(5)的外部，所述蝸桿(9)處于所述蝸輪(10)的外側(cè)且與蝸輪(10)相互齒合，所述蝸桿(9)還連接所述所述動力源(I)的動力輸出端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拆卸裝置，其特征在于，所述提升螺桿(5)的外壁上有豎直的滑動槽，所述止轉(zhuǎn)銷(8)的一端固定在所述殼體(2)的內(nèi)壁上，所述止轉(zhuǎn)銷(8)的另外一端水平延伸至滑動槽內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拆卸裝置，其特征在于，在所述拆卸螺桿(3)頂端設(shè)有防止拆卸螺桿(3)沿著所述通孔向下運動而掉落完全脫出所述殼體(2)外的臺肩(11);在所述拆卸螺桿(3)上還設(shè)有防止拆卸螺桿(3)沿著所述通孔向上運動而完全脫出所述殼體(2)外的螺母(12)，所述螺母(12)套在所述拆卸螺桿(3)上且對應(yīng)所述蝸輪(10)下部的位置處，并且所述螺母(12)的外徑大于所述蝸輪(1)的內(nèi)徑。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的拆卸裝置，其特征在于，所述動力源(I)為電機、氣壓動力裝置或液壓動力裝置的任意一種。
【專利摘要】本發(fā)明涉及銷釘拆卸裝置,包括動力源、殼體和拆卸螺桿，所述拆卸螺桿的上部處于所述殼體內(nèi)，所述拆卸螺桿的下部延伸出所述殼體外，并且所述拆卸螺桿的下端為與銷釘頂部內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋結(jié)構(gòu)，所述動力源處于所述殼體的外側(cè)，所述動力源的輸出軸水平輸出動力通過中間傳動件帶動豎直布置的所述拆卸螺桿運行從而拔出工件內(nèi)的銷釘。本發(fā)明的有益效果是：1、動力源驅(qū)動拔出銷釘，節(jié)省人力，提高效率；2、動力源動力輸出的方向與拔銷釘?shù)姆较虺?0度角，節(jié)省操作空間，可適應(yīng)大多數(shù)銷釘?shù)奈恢茫?、拆卸螺桿更換方便，可拆卸不同規(guī)格帶螺紋孔的銷釘。
【IPC分類】B25B27/02
【公開號】CN105710829
【申請?zhí)枴緾N201610273914
【發(fā)明人】王標(biāo)準(zhǔn), 袁翔, 王標(biāo)文
【申請人】桂林睿仕機械設(shè)備有限公司