窗體固定鉸鏈及窗戶的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及一種窗戶，尤其涉及一種窗戶的窗體固定鉸鏈。

背景技術(shù)：
近幾年來，美式塑料門窗體系傳承歐式門窗優(yōu)點，其中對于窗體而言，窗扇可以從與窗框接觸的位置打開或關(guān)閉，更具體的是該窗扇能夠以一定的角度繞所述窗框的邊緣在外力作用和次數(shù)轉(zhuǎn)動，從而達到打開或關(guān)閉窗扇。而，窗扇與窗框直接是通過固定鉸鏈連接的。請參閱圖1，常見的固定鉸鏈包括固定在窗框上的滑軌10、固定在窗扇上的拉桿20、安裝在所述滑軌10內(nèi)并可滑動的滑動部101、一端旋轉(zhuǎn)固定在滑動部101上，另一端旋轉(zhuǎn)固定在拉桿20一端的第一連接板30、一端旋轉(zhuǎn)固定在滑軌10端部，另一端旋轉(zhuǎn)固定在拉桿20中部的第二連接板40、一端旋轉(zhuǎn)固定在滑動部101上，另一端旋轉(zhuǎn)固定在第二連接板40中部的第三連接板50、通過機械沖壓鉚合固定在滑軌10一端部的鉸鏈固定部60；請參閱圖2至4，其中，鉸鏈固定部60具有成夾角的兩個垂直面601，以及通過沖壓鉚合在滑軌內(nèi)的水平面602，在進行沖壓之前，傳統(tǒng)的方式是要先在鉸鏈固定部60的水平面602上開孔603，然后通過沖壓機將滑軌10底面的一部分沖壓進該孔603中，這樣固定方式還是比較牢固的，然而由于沖壓機沖進該孔603中的突起部分604具有弧形邊緣605，在對該固定鉸鏈上萬次的打開和閉合后，該具有弧形邊緣605的突起604可能會在孔603中晃動影響使用，更甚者會從該孔中脫落，導致該固定鉸鏈不能使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種多次使用并不產(chǎn)生晃動的窗體固定鉸鏈。為實現(xiàn)上述目的，所述窗體固定鉸鏈包括固定在窗框上的滑軌、固定在窗扇上的拉桿、固定在所述滑軌一端的鉸鏈固定部、與所述滑軌內(nèi)滑動連接的滑動部；所述拉桿通過連接部固定在所述滑動部上，所述拉桿在所述滑動部滑動時相對于所述滑軌做角運動，所述滑動部包括：滑動底板，滑動地安裝在所述滑軌內(nèi)；支撐件，設(shè)置在所述滑動底板與所述滑軌的底面之間，所述滑動底板與所述支撐件同步滑動；彈性件，安裝在所述支撐件所述滑動底板之間，以使所述滑動部在所述滑軌內(nèi)平穩(wěn)滑動。進一步的，所述滑動部還包括滑動蓋板，所述滑動蓋板與所述滑動底板固定連接并蓋在所述滑軌上。進一步的，所述滑動底板設(shè)置有至少一個限位結(jié)構(gòu)，所述支撐件及所述彈性件定位于所述限位結(jié)構(gòu)內(nèi)。進一步的，所述限位結(jié)構(gòu)包括第一安裝孔及第二安裝孔，所述第一安裝孔從所述滑動底板的上表面向下延伸，所述第二安裝孔從所述滑動底板的下表面向上延伸并與所述第一安裝孔貫通，所述第一安裝孔的孔徑小于所述第二安裝孔的孔徑；所述支撐件位于所述第二安裝孔內(nèi)并穿過所述第一安裝孔，所述彈性件位于所述第二安裝孔內(nèi)。進一步的，所述支撐件為垂直截面為凸形的圓臺，包括第一柱體及位于第一柱體上與第一柱體一體成型的第二柱體；所述第二柱體的半徑小于所述第一柱體，所述第一柱體位于所述第二安裝孔，所述彈性件抵在所述第一柱體的上表面。進一步的，所述滑動蓋板與所述滑動底板的兩側(cè)邊緣之間具有滑槽，所述滑槽收容所述滑軌。進一步的，所述鉸鏈固定部包括成夾角的垂直面和水平面，所述水平面上設(shè)有第一突起部，所述滑軌的底面設(shè)有第二突起部，所述第二突起部固定在所述第一突起部內(nèi)。進一步的，所述第二突起部在垂直于所述滑軌的方向的邊緣具有刀切線，所述第二突起部在所述刀切線附近形成不具有弧形邊緣的橫斷面，所述第二突起部的上平面與所述滑軌底面之間具有縫隙。進一步的，所述拉桿與所述滑軌閉合時，所述拉桿的第一端抵緊在所述鉸鏈固定部上；所述第一端的兩側(cè)邊緣設(shè)有內(nèi)凹的圓弧。本發(fā)明還提供一種窗戶。其中，提供的窗戶，包括窗框和窗扇；所述窗戶還包括用于開合所述窗扇的所述的窗體固定鉸鏈。本發(fā)明窗體固定鉸鏈的滑動部通過支撐件及抵接在支撐件與滑動底板之間的彈性件，使該滑動底板及支撐件無論經(jīng)過多長時間的磨損，均不會相對所述滑軌上下晃動，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，獲得了更好的使用感受。附圖說明下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實施方式詳細描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。附圖中，圖1為常見的固定鉸鏈結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為傳統(tǒng)的鉸鏈固定部與滑軌安裝前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3A為傳統(tǒng)的鉸鏈固定部與滑軌鉚合后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3B為傳統(tǒng)的鉸鏈固定部與滑軌鉚合后再拆分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3A的剖視示意圖；圖5為本發(fā)明的固定鉸鏈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的鉸鏈固定部與滑軌安裝前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7A本發(fā)明的鉸鏈固定部與滑軌安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7B為本發(fā)明的鉸鏈固定部與滑軌安裝后再拆分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7C為本發(fā)明鉸鏈固定部與滑軌安裝后的底部視圖。圖8為本發(fā)明的鉸鏈固定部與滑軌安裝后的剖視示意圖；圖9為本發(fā)明的鉸鏈固定部與滑軌安裝后的側(cè)剖視圖；圖10為本發(fā)明的一個實施方式的滑動底板結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明的支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明彈性件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13A為圖10的滑動底板安裝在滑軌內(nèi)的俯視圖；圖13B為圖10的滑動底板安裝在滑軌內(nèi)的左側(cè)剖視圖；圖13C為圖10的滑動底板安裝在滑軌內(nèi)的前側(cè)剖視圖；圖14為本發(fā)明一個實施方式中的滑動部整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為本發(fā)明另一實施方式中滑動底板結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為本發(fā)明圖15的滑動底板與滑動蓋板安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖17A為圖16實施方式的滑動底板與滑軌安裝后俯視圖；圖17B為圖16的實施方式的滑動底板與滑軌安裝后左側(cè)剖視圖；圖17C為圖16的實施方式的滑動底板與滑軌安裝后前側(cè)剖視圖；圖18為本發(fā)明的鉸鏈固定部與拉桿相對運動的狀態(tài)示意圖；圖19為本發(fā)明的窗戶的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標號說明：1、滑軌；11、滑動槽；12、第二突起部；2、拉桿；21、第一端；211、圓?。?、滑動部；31、滑動底板；311、下凹部；32、滑動蓋板；321、第三安裝孔；33、支撐件；331、第一柱體；332、第二柱體；34、彈性件；35、固定孔；36、限位結(jié)構(gòu)；361、第一安裝孔；362、第二安裝孔；37、滑槽；4、連接部；5、鉸鏈固定部；51、第一突起部；52、孔；X、刀切線；6、縫隙；7、窗框；8、窗扇。具體實施方式為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。本發(fā)明具體實施方式提供一種窗體固定鉸鏈。請參閱圖5，所述固定鉸鏈包括滑軌1、拉桿2、鉸鏈固定部5、滑動部3、連接部4。所述滑軌1固定在窗體的底部窗框上，一般通過螺絲固定。該滑軌1具有沿著滑軌1伸展方向的滑動槽11；其中，在該滑軌1的一端固定有鉸鏈固定部5；所述拉桿2固定在窗體的窗扇的底部，一般也是通過螺絲固定。所述滑動部3固定在所述滑軌1的滑動槽11內(nèi)，并能夠在所述滑軌1上滑動。所述拉桿2通過連接部4旋轉(zhuǎn)固定在所述滑動部3上，所述拉桿2在所述滑動部3滑動時，相對于所述滑軌1滑動的同時做角運動，所述角運動是指兩條邊的夾角的改變的運動，其中夾角的改變可以包括具有固定頂點的旋轉(zhuǎn)，也可以使沒有一個固定頂點而進行的角度的改變。在本實施方式中，角運動對改變拉桿2與滑軌1的角度能夠使窗扇相對于窗框打開或者關(guān)閉。所述第一連接板4與所述滑動部3及所述拉桿2的固定點均采用可旋轉(zhuǎn)的固定方式，例如通過較松弛的鉚釘鉚合。請參閱圖10至圖14，其中，所述滑動部3包括：滑動底板31，所述滑動底板31固定在所述滑軌1內(nèi)并可相對于所述滑軌1滑動，該滑動底板31與所述滑軌1接觸的兩側(cè)具有下凹部311，該下凹部311能夠卡在所述滑軌1的滑動槽11內(nèi)。所述滑動底板31上設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)36及固定孔35，所述固定孔35主要用于安裝連接部4，所述限位結(jié)構(gòu)36中安裝有所述支撐件33。請參閱圖11，所述支撐件33優(yōu)選的是垂直中線截面具有凸形的臺體，包括第一柱體331及位于第一柱體331中央的第二柱體332，且所述第一柱體331及第二柱體332一體成型。請參閱圖12，所述彈性件34優(yōu)選的為彈簧，所述彈簧下端抵緊在所述第一柱體331的上表面并套在所述第二柱體332外圍。請參閱圖13A至圖13C，所述限位結(jié)構(gòu)36為安裝孔，所述安裝孔包括第一安裝孔361及第二安裝孔362，所述第一安裝孔361從所述滑動底板31的上表面向下延伸，所述第二安裝孔362從所述滑動底板31的下表面向上延伸，所述第一安裝孔361與所述第二安裝孔362貫通，所述第一安裝孔361孔徑小于所述第二安裝孔362；所述支撐件33位于所述第二安裝孔362內(nèi)并穿過所述第一安裝孔361，所述彈性件34位于所述第二安裝孔362內(nèi)。當所述支撐件33安裝在所述安裝孔內(nèi)時，所述第一柱體331及所述彈簧位于所述第二安裝孔362內(nèi)，所述第二柱體332位于所述第一安裝孔361內(nèi)，其中，所述彈簧的上端抵緊在所述第二安裝孔362的上部。其中，所述支撐件33設(shè)置在所述滑動底板31與所述滑軌1底面之間，位于所述限位結(jié)構(gòu)36內(nèi)，其上設(shè)置有所述彈性件34；當所述滑動底板31在所述滑軌1內(nèi)滑動時，所述支撐件33在所述滑動底板31的帶動下也在所述滑軌1內(nèi)同步滑動。所述彈性件34一端與所述支撐件33固定，另一端抵緊在所述滑動底板31上，該彈性件34處于壓縮狀態(tài)，所述彈性件34能夠?qū)⑺龌瑒拥装?1向上撐起，隨著該滑動底板31在所述滑軌1內(nèi)長時間的滑動磨損厚度時，能夠保證所述滑動底板31依然在所述滑動槽11所限定的最大高度處，從而防止出現(xiàn)所述滑動底板31的上下晃動的情況。在本實施方式中，所述支撐件33及彈性件34固定在限位結(jié)構(gòu)36內(nèi)能夠保證其與所述滑動底板31同步滑動，且所述彈性件34能夠?qū)⑺龌瑒拥装?1及所述支撐件33分別向上撐起，從而保證了所述滑動底板31厚度尺寸變化時的不晃動，即使所述滑動部3在所述滑軌1內(nèi)平穩(wěn)滑動。在本實施方式中，所述彈性件34可以使具有彈性的不銹鋼彈片，也可以是彈簧或者塑膠彈片。請參閱圖14，進一步的，所述滑動部3還包括蓋在所述滑動底板31上的滑動蓋板32。所述滑動蓋板32與所述滑動底板31固定，所述滑動蓋板32蓋緊在所述滑軌1上；所述滑動蓋板32及所述滑動底板31上設(shè)置有相對應(yīng)的固定孔35，所述第一連接板4通過螺絲或者鉚釘固定在所述固定孔35中。在本實施方式中，由于所述滑動蓋板32的存在所述連接部4不直接與所述滑動底板31及滑動底板31所在的平面相接觸，這樣的話就減少了與所述滑軌1的邊緣的摩擦，由于連接部4及滑軌1一般均是金屬材質(zhì)，金屬與金屬的摩擦將會產(chǎn)生較大的聲響，同時阻力相對較大。當在所述滑動底板31上增加滑動蓋板32后，連接部4就只與所述滑動蓋板32摩擦，由于是金屬與塑膠材料的摩擦，相較阻力較小。在本實施方式中，所述滑動蓋板32固定在所述滑動底板31上后，在位于所述第一安裝孔361的位置也可以設(shè)置孔徑與第一安裝孔361相同的第三安裝孔321，可以通過增加所述支撐件33的第二柱體332高度的方式使所述支撐件33的第二柱體332同時穿過所述第三安裝孔321。其中，當所述主體穿過所述第三安裝孔321時，所述支撐件33、所述滑動底板31及所述滑動蓋板32將會在滑動部3滑動的方向上位置固定，能夠增加所述滑動蓋板32與所述滑動底板31的固定強度。進一步的，在所述滑動蓋板32與所述滑動底板31固定好后，所述滑動蓋板32與所述滑動底板31的兩側(cè)邊緣的下凹部311之間形成滑槽37，所述滑槽37定位于所述滑軌1。在本實施方式中，所述滑槽37的高度及寬度根據(jù)所述滑軌1的邊緣伸出部分的尺寸確定。在本實施方式中，所述滑動蓋板32在于滑動底板31上的所述固定孔35的位置相對也設(shè)置固定孔351，其中，通過該固定孔35及固定孔351，所述連接部4可以固定在所述滑動部3上，同時還能將所述滑動底板31及滑動蓋板32固定在一起。請參閱圖15及圖16，圖17A至圖17C，在本實施方式中，所述的限位結(jié)構(gòu)36還可以具有兩個，當所述限位結(jié)構(gòu)36具有兩個時，所述第一安裝孔361及第二安裝孔362分別具有兩個，其位于固定孔35的兩側(cè)。此時安裝在所述安裝孔內(nèi)的支撐件33及彈性件34也具有兩個。當然，所述限位結(jié)構(gòu)36也可以具有多個。進一步的，請參閱圖7A至圖7C，所述鉸鏈固定部5具有成夾角的兩個垂直面，以及通過沖壓鉚合在所述滑軌1底面的水平面；組裝后，所述鉸鏈固定部5在沖壓后于水平面上形成第一突起部51，所述滑軌1在沖壓后于底面上形成第二突起部12，所述第二突起部12固定在所述第一突起部51內(nèi)；所述第二突起部12在垂直于所述滑軌1的方向的邊緣具有刀切線X，所述第二突起部12在所述刀切線X附近形成不具有弧形邊緣的橫斷面。請參閱圖6，并與圖2相比較，在本實施方式中，所述鉸鏈固定部5的水平面上沒有開設(shè)孔位，從而減少了在制造時開設(shè)孔位的工序，有利于產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提高。在本實施方式中，所述第二突起部12上的刀切線X使得所述第二突起部12沖壓后的邊緣部分形成平齊的垂直面，而不是弧面，從而能夠增加所述鉸鏈固定部5在所述滑軌1方向上的固定強度。在所述鉸鏈固定部5通過沖壓安裝在所述滑軌1上的時候，只需要對沖壓機的沖壓刀具的形狀及結(jié)構(gòu)進行改進就可以實現(xiàn)，并不需要另外單獨的工序。所述沖壓刀具的邊緣部分形成切割刃，就能在沖壓的同時將滑軌1材料切斷，形成垂直面。請參閱圖7C，圖8及圖9，進一步的，所述第二突起部12的突出的上平面與所述滑軌1底面之間具有縫隙6。該縫隙6的存在不但能夠增加所述第二突起部12與第一突起部51邊緣的固定強度，還可以承受鋼材的膨脹力，更容易適應(yīng)環(huán)境溫度。進一步的，所述第二突起部12為長方體，所述第二突起部12的尺寸小于所述第一突起部51。進一步的，請參閱圖18，所述拉桿2與所述滑軌1閉合時，所述拉桿2的第一端21抵緊在所述鉸鏈固定部5上，所述第一端21的兩側(cè)邊緣設(shè)有內(nèi)凹的圓弧211，所述圓弧211的弧度保證所述拉桿2與所述滑軌1閉合時不與所述鉸鏈固定部5邊緣相接觸。在本實施方式中，當所述拉桿2受外力閉合滑動時還做角運動，此時所述拉桿2的第一端21將會越來越逼近所述鉸鏈固定部5，而所述鉸鏈固定部5是具有成夾角的兩個垂直面，那么所述拉桿2就有可能與所述鉸鏈固定部5中的一個垂直面的邊緣相接觸，這樣就會發(fā)出聲音、需要更大的外力才能閉合所述拉桿2或者拉桿2根本不能閉合。在本實施方式中，圓弧211的圓心、半徑及弧長均有可能影響所述拉桿2的移動軌跡，為此必須選擇一種合適的尺寸。在本實施方式中，所述連接部4的尺寸以及在所述拉桿2上固定的位置固定后，所述拉桿2的第一端21的運動軌跡相對于所述滑軌1就是固定的。該拉桿2在與所述滑軌1在鉸鏈固定部5附近的軌跡必然有一端是近似于直線的部分。為了能夠保證尺寸的約束，在拉桿2與鉸鏈固定部5的垂直面之間必定要有一個結(jié)構(gòu)的尺寸及形狀先確定然后再確定另一個。此處假設(shè)，鉸鏈固定部5的垂直面的長度確定，且兩垂直面之間的夾角為特定度數(shù)，例如120°；那么在所述拉桿2滑動閉合時，無論拉桿2的尺寸如何，該拉桿2要么在整個運動過程中不與所述鉸鏈固定部5的垂直面接觸，要么該拉桿2上總有一個理論點的運動軌跡在所述鉸鏈固定部5的垂直面上，假設(shè)這一點為Y，那么只需要保證點Y在拉桿2的運動過程中是與所述鉸鏈固定部5最接近的點。在本實施方式中，是采用圓弧來實現(xiàn)的，具體的，從點Y引出一條圓弧，該圓弧上的任何一點的與鉸鏈固定部5的垂直面的距離均大于所述點Y的距離。所述圓弧211延伸至所述拉桿2的邊緣。請參閱圖19，本發(fā)明還提供窗戶，該窗戶包括上述窗體固定鉸鏈，其中拉桿2固定在窗扇8的底部邊框上，所述滑軌1固定在所述窗框7的底部邊框上，連接部4定位于所述滑軌1及所述拉桿2之間。當使用者需要打開窗戶的時候，推動所述窗扇8，所述滑動部3在滑軌1內(nèi)滑動；當使用者關(guān)閉窗戶時，向回拉動所述窗扇8，所述滑動部3在滑軌1內(nèi)滑動回原來的位置。在安裝時，首先將所述滑軌1固定在窗扇8的下部邊框上，安裝時保證所述鉸鏈固定部5位于窗框7的拐角處。然后將所述拉桿2安裝在所述窗扇8的底部邊框上。在使用時，打開窗戶時，窗扇8受到外力推動，這時所述拉桿2就會與所述窗框7形成夾角，當窗扇8打開到合適的位置即可。在關(guān)閉窗戶時窗扇8收到外力拉動，這時拉桿2與所述窗框7的夾角將會減小，這樣就能將窗戶閉合。窗戶在閉合后，所述拉桿2將會抵緊在所述鉸鏈固定部5上。在整個打開窗戶或者閉合窗戶的過程中，所述滑動部3在所述滑軌1上滑動，所述滑動部5與所述連接部4之間為金屬與塑膠件的摩擦，相比較簡單的金屬與金屬之間的摩擦，可承受的磨損程度更大，且不會發(fā)出刺耳的聲音。另外在所述滑動部5與滑軌1的接觸面之間設(shè)置有彈性件，該彈性件能夠制成所述滑動部5，當所述滑動部5由于長時間的使用，產(chǎn)生磨損時，不至于在所述滑軌1內(nèi)上下晃動，從而影響使用。其中，所述固定鉸鏈中的滑軌1與鉸鏈固定部5之間通過具有刀切線X沖壓形成的第二突起部12的垂直截面，所述垂直截面安裝在所述鉸鏈固定部5的第一突起部51內(nèi)。這樣由于所述垂直截面的存在，使所述鉸鏈固定部5可以更牢固的長時間固定在所述導軌1上，并不會因為多次的使用產(chǎn)生晃動。以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。