一種多功能打孔的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多功能打孔機(jī)，其包括一機(jī)架，其特征在于，于該機(jī)架上設(shè)有一工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上方依次設(shè)有一將皮帶打孔的打孔裝置、一橫移裝置、一扣子送料裝置、一將扣子與皮帶鉚合在一起的沖壓裝置及一檢測(cè)探頭；所述打孔裝置設(shè)有一轉(zhuǎn)移裝置，該轉(zhuǎn)移裝置上設(shè)有一氣動(dòng)伸縮壓塊，于所述機(jī)架上，還包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一側(cè)板及第二側(cè)板，兩側(cè)板共同構(gòu)造一鉚合固定座，該鉚合固定座設(shè)置有一側(cè)板調(diào)節(jié)輪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)巧妙、操作方便實(shí)用，該設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，將其打孔與打扣工序集于一體化操作，同時(shí)配備紅外感應(yīng)探頭，有效保障整體運(yùn)作。整個(gè)工作過(guò)程簡(jiǎn)潔，速度快，效率高。
【專利說(shuō)明】一種多功能打孔機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種多功能打孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的皮帶制造過(guò)程中，由于皮帶穿孔工序與打扣工序存在分開加工，各工序通常分別由各自相應(yīng)設(shè)備完成，整個(gè)工藝流程需要購(gòu)置多臺(tái)設(shè)備才能完成，以及要人工去看守和操作，其缺陷是生產(chǎn)過(guò)程存在間隙生產(chǎn)，給管理和生產(chǎn)帶來(lái)諸多不便宜，故生產(chǎn)成本較高、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，而且不能滿足低制造成本的要求。近年來(lái)，低制造成本及短制造周期等需求日趨迫切，傳統(tǒng)的制造技術(shù)已不能滿足市場(chǎng)的需求。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)速度慢，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品成本高，也不利于操作工人的長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中存在產(chǎn)品成形難以控制的缺陷，無(wú)法達(dá)到產(chǎn)品一致性?，F(xiàn)有技術(shù)已不能滿足大批量、快速生產(chǎn)的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述，本實(shí)用新型的目的是提供一種實(shí)用性強(qiáng)、性能可靠的多功能打孔機(jī)，該設(shè)備實(shí)現(xiàn)打孔工序與打扣工序集于一體化操作，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、高效生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率，減小工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種多功能打孔機(jī)，其包括一機(jī)架，其特征在于，于該機(jī)架上設(shè)有一工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上方依次設(shè)有一將皮帶打孔的打孔裝置、一橫移裝置、一扣子送料裝置、一將扣子與皮帶鉚合在一起的沖壓裝置及一檢測(cè)探頭；所述打孔裝置設(shè)有一轉(zhuǎn)移裝置，該轉(zhuǎn)移裝置上設(shè)有一氣動(dòng)伸縮壓塊，于所述機(jī)架上，還包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一側(cè)板及第二側(cè)板，兩側(cè)板共同構(gòu)造一鉚合固定座，該鉚合固定座設(shè)置有一側(cè)板調(diào)節(jié)輪。
[0007]所述打孔裝置包括一沖壓軸和一沖孔頭、傳動(dòng)氣缸，所述沖孔頭連接沖壓軸的下端，所述沖壓軸的另一端連接于傳動(dòng)氣缸。
[0008]所述橫移裝置連接所述打孔裝置，所述橫移裝置包括一傳動(dòng)氣缸和一傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸一端連接傳動(dòng)氣缸，其另一端連接打孔裝置上的沖壓軸。
[0009]所述沖壓裝置包括沖壓頭、沖壓軸、傳動(dòng)氣缸，所述沖壓頭連接沖壓軸的下端，所述沖壓軸的另一端連接于傳動(dòng)氣缸。
[0010]所述扣子送料裝置為送料震動(dòng)盤，所述送料震動(dòng)盤包括一進(jìn)料斗和一輸送帶，所述輸送帶一端連接于進(jìn)料斗，其另一端延伸到工作臺(tái)。
[0011]所述檢測(cè)探頭內(nèi)有置紅外感應(yīng)探頭，所述紅外感應(yīng)探頭連接輸送帶。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)巧妙、操作方便實(shí)用，該設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，將其打孔與打扣工序集于一體化操作，同時(shí)配備紅外感應(yīng)探頭，有效保障整體運(yùn)作。整個(gè)工作過(guò)程簡(jiǎn)潔，速度快，效率高，不僅大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，有效地提高產(chǎn)品的一致性，而且大大縮減生產(chǎn)工時(shí)和節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0013]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0015]圖中:1.機(jī)架2.工作臺(tái) 3.沖孔頭
[0016]4.沖壓軸 5.傳動(dòng)軸 6.沖壓頭
[0017]7.沖壓軸 8-12-13.傳動(dòng)氣缸9.進(jìn)料斗
[0018]10.輸送帶11.紅外感應(yīng)探頭
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例:參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例提供的多功能打孔機(jī)，其包括一機(jī)架1，于該機(jī)架I上設(shè)有一工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2的上方依次設(shè)有一將皮帶打孔的打孔裝置、一橫移裝置、一扣子送料裝置、一將扣子與皮帶鉚合在一起的沖壓裝置及一檢測(cè)探頭；所述打孔裝置設(shè)有一轉(zhuǎn)移裝置，該轉(zhuǎn)移裝置上設(shè)有一氣動(dòng)伸縮壓塊；于所述機(jī)架I上，還包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一側(cè)板及第二側(cè)板，兩側(cè)板共同構(gòu)造一鉚合固定座，該鉚合固定座設(shè)置有一側(cè)板調(diào)節(jié)輪。開機(jī)操作前，預(yù)先根據(jù)皮帶尺寸大小，調(diào)節(jié)兩側(cè)的寬度尺寸，以便于在轉(zhuǎn)移裝置氣動(dòng)伸縮壓塊的轉(zhuǎn)移過(guò)程不偏遠(yuǎn)預(yù)定位置，包裝鉚合質(zhì)量。
[0020]所述打孔裝置包括一沖壓軸4和一沖孔頭3、傳動(dòng)氣缸8，所述沖孔頭3連接沖壓軸4的下端,所述沖壓軸4的另一端連接于傳動(dòng)氣缸8。
[0021]所述橫移裝置連接所述打孔裝置，并驅(qū)動(dòng)打孔裝置橫向運(yùn)動(dòng)。所述橫移裝置包括一傳動(dòng)氣缸12和一傳動(dòng)軸5,所述傳動(dòng)軸5 —端連接傳動(dòng)氣缸12,其另一端連接打孔裝置上的沖壓軸4。使沖壓軸4左橫向動(dòng)作。
[0022]所述沖壓裝置包括沖壓頭6、沖壓軸7、傳動(dòng)氣缸13，所述沖壓頭6連接于沖壓軸7的下端，所述沖壓軸7的另一端連接傳動(dòng)氣缸13。
[0023]所述扣子送料裝置為送料震動(dòng)盤，所述送料震動(dòng)盤包括一進(jìn)料斗9和一輸送帶10,所述輸送帶10 —端連接于進(jìn)料斗9,其另一端延伸到工作臺(tái)2。
[0024]所述檢測(cè)探頭內(nèi)置有紅外感應(yīng)探頭11，所述紅外感應(yīng)探頭11連接輸送帶10。紅外感應(yīng)探頭11檢測(cè)扣子送料裝置是否送料到位，當(dāng)出現(xiàn)扣子出現(xiàn)輸送不及時(shí)，整機(jī)停機(jī)及發(fā)出警告信號(hào)。
[0025]本實(shí)施例提供的多功能打孔機(jī)，具體工作流程:將皮帶移至打孔裝置工作位置上，啟動(dòng)打孔裝置，打孔裝置上的沖壓軸4與沖孔頭3在傳動(dòng)氣缸8傳動(dòng)下進(jìn)行沖孔，沖孔工序完成后，橫移裝置啟動(dòng)，推動(dòng)打孔裝置向右橫移，打孔裝置將皮帶移送到指定位置后，打孔裝置與橫移裝置回到原始狀態(tài)，此時(shí)，扣子送料裝置送料到位，沖壓裝置啟動(dòng)，沖壓裝置上的沖壓軸7與沖壓頭6在傳動(dòng)氣缸13傳動(dòng)下向下沖壓，將扣子鉚合在皮帶孔上。整個(gè)工作過(guò)程簡(jiǎn)潔，速度快，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)巧妙、操作方便實(shí)用，該設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，將其打孔與打扣工序集于一體化操作，同時(shí)配備紅外感應(yīng)探頭，有效保障整體運(yùn)作。整個(gè)工作過(guò)程簡(jiǎn)潔，速度快，效率高，不僅大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，有效地提高產(chǎn)品的一致性，而且大大縮減生產(chǎn)工時(shí)和節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0027]本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，凡采用和本實(shí)用新型相同或相似結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的所有方式，皆在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能打孔機(jī)，其包括一機(jī)架，其特征在于，于該機(jī)架上設(shè)有一工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上方依次設(shè)有一將皮帶打孔的打孔裝置、一橫移裝置、一扣子送料裝置、一將扣子與皮帶鉚合在一起的沖壓裝置及一檢測(cè)探頭；所述打孔裝置設(shè)有一轉(zhuǎn)移裝置，該轉(zhuǎn)移裝置上設(shè)有一氣動(dòng)伸縮壓塊，于所述機(jī)架上，還包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一側(cè)板及第二側(cè)板，兩側(cè)板共同構(gòu)造一鉚合固定座，該鉚合固定座設(shè)置有一側(cè)板調(diào)節(jié)輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能打孔機(jī)，其特征在于，所述打孔裝置包括一沖壓軸和一沖孔頭、傳動(dòng)氣缸，所述沖孔頭連接沖壓軸的下端，所述沖壓軸的另一端連接于傳動(dòng)氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能打孔機(jī)，其特征在于，所述橫移裝置連接所述打孔裝置，所述橫移裝置包括一傳動(dòng)氣缸和一傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸一端連接傳動(dòng)氣缸，其另一端連接打孔裝置上的沖壓軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能打孔機(jī)，其特征在于，所述沖壓裝置包括沖壓頭、沖壓軸、傳動(dòng)氣缸，所述沖壓頭連接沖壓軸的下端，所述沖壓軸的另一端連接于傳動(dòng)氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能打孔機(jī)，其特征在于，所述扣子送料裝置為送料震動(dòng)盤，所述送料震動(dòng)盤包括一進(jìn)料斗和一輸送帶，所述輸送帶一端連接于進(jìn)料斗，其另一端延伸到工作臺(tái)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能打孔機(jī)，其特征在于，所述檢測(cè)探頭內(nèi)有置紅外感應(yīng)探頭，所述紅外感應(yīng)探頭連接輸送帶。
【文檔編號(hào)】B26F1/02GK203994040SQ201420294297
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】張海鷹, 舒雨鋒 申請(qǐng)人:東莞職業(yè)技術(shù)學(xué)院