一種多功能電工鉗的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多功能電工鉗，所述多功能電工鉗包括電工鉗本體和膠套，所述電工鉗本體設(shè)置有鉸軸、克絲刃口和剝線刃口，所述克絲刃口設(shè)置在鉸軸上側(cè)，所述克絲刀片可拆卸安裝在電工鉗本體上，所述剝線刃口設(shè)置在鉸軸的下側(cè)，所述剝線刃口設(shè)置有剝線刀片和螺孔，所述的剝線刀片可拆卸安裝在電工鉗本體上。相對現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型將克絲鉗和剝線鉗的功能集為一體，既能實(shí)現(xiàn)克絲功能，又能剝除電源線絕緣膠皮的功能，而且克絲刃口和剝線刃口可更換，解決了普通鋼絲鉗刃口易損且不能更換的弱點(diǎn)。
【專利說明】—種多功能電工鉗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電工工具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種多功能電工鉗。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上出售的克絲鉗(鋼絲鉗)、剝線鉗等，大多是單個分離的工具，既不便于攜帶，也不便于使用和存放，更沒有一款克絲刃口和剝線刃口可更換的電工工具，以及電工鉗本體可多次利用的電工工具。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種多功能電工鉗，其結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，能實(shí)現(xiàn)克絲功能和剝線功能，而且克絲刃口和剝線刃口可更換。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種多功能電工鉗,包括電工鉗本體和膠套，所述膠套套在電工鉗本體下端，所述電工鉗本體設(shè)置有鉸軸、克絲刃口和剝線刃口，所述克絲刃口設(shè)置在鉸軸上側(cè)，所述克絲刃口設(shè)置有兩個克絲刀片、燕尾槽、矩形槽、沉頭螺絲和螺孔，所述燕尾槽置于矩形槽一側(cè)，所述螺孔置于矩形槽底部，所述克絲刀片通過沉頭螺絲固定在矩形槽內(nèi)，所述克絲刃口的外圍為圓弧狀，所述剝線刃口設(shè)置在鉸軸的下側(cè)，所述剝線刃口設(shè)置有兩個剝線刀片、沉頭螺絲、凹槽和螺孔，所述剝線刀片尺寸與凹槽匹配，所述螺孔位于凹槽底部，所述的剝線刀片通過沉頭螺絲固定在凹槽內(nèi)。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型一種多功能電工鉗將克絲功能與剝線功能結(jié)為一體，方便、實(shí)用。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0007]進(jìn)一步，所述所述克絲刀片包括刀片和連接架，所述連接架在刀片一側(cè)，并與刀片相連，所述刀片插入燕尾槽內(nèi)，所述刀片與燕尾槽過盈配合，所述連接架尺寸與克絲刃口的矩形槽匹配。
[0008]進(jìn)一步，所述連接架設(shè)置有一個或兩個螺孔，所述螺孔與克絲刃口的螺孔尺寸一樣，通過沉頭螺絲將克絲刀片固定在電工鉗本體上。
[0009]進(jìn)一步，所述刀片設(shè)置有兩個刀刃，所述兩個刀刃分別位于刀片兩側(cè)。
[0010]進(jìn)一步，所述刀片的四個橫向面均為凸出類三角狀。
[0011]進(jìn)一步，所述刀刃為類三角狀，所述靠近連接架一側(cè)的刀刃斜面的傾斜度小于刀刃另一斜面的傾斜度。
[0012]進(jìn)一步，所述剝線刀片包括剝線凹槽和螺孔，所述剝線凹槽設(shè)置于剝線刀片一側(cè)或兩側(cè)邊緣，剝線刀片一側(cè)或兩側(cè)邊緣均設(shè)置多個剝線凹槽，所述剝線刀片邊緣的剝線凹槽均根據(jù)孔徑從小到大依次排列，所述剝線刀片兩側(cè)邊緣對應(yīng)的剝線凹槽尺寸相同，或者剝線刀片的兩側(cè)邊緣排列多個不同孔徑的剝線凹槽，所述兩塊相同剝線刀片邊緣可匹配組合，在邊緣組合處形成多個尺寸不同剝線孔，所述螺孔設(shè)置于剝線刀片中間。
[0013]進(jìn)一步，所述剝線刀片的邊緣設(shè)置有五個剝線凹槽，所述兩塊相同剝線刀片的邊緣組合時，在組合處形成五個剝線孔，所述剝線孔由小到大依次排列在兩個剝線刀片組合處。
[0014]進(jìn)一步，所述剝線刀片上的螺孔與剝線刃口的螺孔尺寸一樣，通過沉頭螺絲將剝線刀片固定在電工鉗本體上。
[0015]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:本實(shí)用新型一種多功能電工鉗的克絲刀片和剝線刀片可以從電工鉗本體上拆卸更換，刀片和電工鉗本體均可實(shí)現(xiàn)選用不同的材料和工藝來制造，大大提供了該多功能電工鉗的使用壽命，其結(jié)構(gòu)合理，操作簡便，攜帶方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種多功能電工鉗的示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明一種多功能電工鉗的裝配示意圖；
[0018]圖3為電工鉗本體的主視圖；
[0019]圖4為圖3中電工鉗本體的側(cè)視圖；
[0020]圖5為克絲刀片的主視圖；
[0021]圖6為圖5中克絲刀片的側(cè)視圖；
[0022]圖7為圖5中克絲刀片的俯視圖；
[0023]圖8為剝線刀片的主視圖；
[0024]圖9為圖8中剝線刀片的俯視圖；
[0025]圖10為沉頭螺絲的主視圖；
[0026]圖11為膠套的主視圖。
[0027]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0028]1、電工鉗本體，2、克絲刃口，3、轉(zhuǎn)軸，4、剝線刃口，5、沉頭螺絲，6、膠套，7、克絲刀片，8、剝線刀片，9、螺孔，10、燕尾槽，11、矩形槽，12、螺孔，13、凹槽，14、剝線凹槽，15、剝線孔，16、連接架，17、刀片。
[0029]【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0031]如圖1?11所述，本發(fā)明的具體實(shí)施例:一種多功能電工鉗,包括電工鉗本體I和膠套6，所述膠套6套在電工鉗本體I下端，所述電工鉗本體I設(shè)置有鉸軸3、克絲刃口 2和剝線刃口 4，所述克絲刃口 2設(shè)置在鉸軸3上側(cè)，所述克絲刃口 2設(shè)置有兩個克絲刀片7、燕尾槽10、矩形槽11、沉頭螺絲5和螺孔9，所述燕尾槽10置于矩形槽11 一側(cè)，所述螺孔9置于矩形槽11底部，所述克絲刀片2通過沉頭螺絲固定在矩形槽11內(nèi)，所述克絲刃口 2的外圍為圓弧狀，所述剝線刃口 4設(shè)置在鉸軸3的下側(cè)，所述剝線刃口 4設(shè)置有兩個剝線刀片
8、沉頭螺絲5、凹槽13和螺孔12，所述剝線刀片8尺寸與凹槽13匹配，所述螺孔12位于凹槽13底部，所述的剝線刀片8通過沉頭螺絲5固定在凹槽13內(nèi)。
[0032]所述克絲刀片7包括刀片17和連接架16，所述連接架16在刀片17 —側(cè)，并與刀片17相連，所述刀片17插入燕尾槽10內(nèi)，所述刀片17與燕尾槽10過盈配合，能很好的穩(wěn)定住刀片17，所述連接架16尺寸與克絲刃口 2的矩形槽11匹配。
[0033]所述連接架16設(shè)置有一個或兩個螺孔，所述螺孔與克絲刃口 2的螺孔9尺寸一樣，通過沉頭螺絲5將克絲刀片7固定在電工鉗本體I上。
[0034]所述刀片17設(shè)置有兩個刀刃，所述兩個刀刃分別位于刀片17兩側(cè)，兩刀刃可以使一塊刀片17 二次利用，提高刀片的利用率。
[0035]所述刀片17的四個橫向面均為凸出類三角狀。
[0036]所述刀刃為類三角狀，所述靠近連接架16 —側(cè)的刀刃斜面的傾斜度小于刀刃另一斜面的傾斜度，這樣當(dāng)用電工鉗剪線絲時，避免或減小刀片17工作時對燕尾槽10產(chǎn)生側(cè)向作用力。
[0037]所述剝線刀片8包括剝線凹槽14和螺孔，所述剝線凹槽14設(shè)置于剝線刀片8 一側(cè)或兩側(cè)邊緣，剝線刀片8 —側(cè)或兩側(cè)邊緣均設(shè)置多個剝線凹槽14，所述剝線刀片8邊緣的剝線凹槽14均根據(jù)孔徑從小到大依次排列，所述剝線刀片8兩側(cè)邊緣對應(yīng)的剝線凹槽14尺寸相同，或者剝線刀片8的兩側(cè)邊緣排列多個不同孔徑的剝線凹槽14，可增加剝線尺寸范圍，所述兩塊相同剝線刀片8邊緣可匹配組合，在邊緣組合處形成多個尺寸不同剝線孔15，不同的剝線孔15可以適用不同尺寸的電線，所述螺孔設(shè)置于剝線刀片8中間。
[0038]所述剝線刀片8的兩側(cè)邊緣均設(shè)置有五個剝線凹槽14，所述兩塊剝線刀片8的邊緣組合時，在組合處形成五個剝線孔15，所述剝線孔由小到大依次排列在兩個剝線刀片8邊緣組合處，不同的剝線孔15可以適用不同尺寸的電線。
[0039]所述剝線刀片8上的螺孔與剝線刃口 4的螺孔12尺寸一樣，通過沉頭螺絲5將剝線刀片8固定在電工鉗本體I上。
[0040]本發(fā)明不但將克絲功能與剝線功能結(jié)合到電工鉗本體I上，而且克絲刀片7和剝線刀片8可以從電工鉗本體I上拆卸更換，大大延長了該多功能電工鉗的使用壽命，其結(jié)構(gòu)合理，操作簡便，攜帶方便。
[0041]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能電工鉗，其特征在于:包括電工鉗本體(I)和膠套(6)，所述膠套(6)套在電工鉗本體(I)下端,所述電工鉗本體(I)設(shè)置有鉸軸(3)、克絲刃口(2)和剝線刃口(4)，所述克絲刃口(2)設(shè)置在鉸軸(3)上側(cè)，所述克絲刃口(2)設(shè)置有兩個克絲刀片(7)、燕尾槽(10)、矩形槽(11)、沉頭螺絲(5)和螺孔(9)，所述燕尾槽(10)置于矩形槽(11) 一側(cè)，所述螺孔(9)置于矩形槽(11)底部，所述克絲刀片(2)通過沉頭螺絲固定在矩形槽(11)內(nèi)，所述克絲刃口(2)的外圍為圓弧狀，所述剝線刃口(4)設(shè)置在鉸軸(3)的下側(cè)，所述剝線刃口(4)設(shè)置有兩個剝線刀片(8)、沉頭螺絲(5)、凹槽(13)和螺孔(12)，所述剝線刀片(8)尺寸與凹槽(13)匹配，所述螺孔(12)位于凹槽(13)底部，所述的剝線刀片(8)通過沉頭螺絲(5)固定在凹槽(13)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能電工鉗，其特征在于:所述克絲刀片(7)包括刀片(17)和連接架(16)，所述連接架(16)在刀片(17)—側(cè)，并與刀片(17)相連，所述刀片(17)插入燕尾槽(10)內(nèi)，所述刀片(17)與燕尾槽(10)過盈配合，所述連接架(16)尺寸與克絲刃口(2)的矩形槽(11)匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的多功能電工鉗，其特征在于:所述連接架(16)設(shè)置有一個或兩個螺孔，所述螺孔與克絲刃口(2)的螺孔(9)尺寸一樣，通過沉頭螺(5)絲將克絲刀片(7)固定在電工鉗本體(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能電工鉗，其特征在于:所述刀片(17)設(shè)置有兩個刀刃，所述兩個刀刃分別位于刀片(17)兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能電工鉗，其特征在于:所述刀片(17)的四個橫向面均為凸出類三角狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能電工鉗，其特征在于:所述刀刃為類三角狀，所述靠近連接架(16) 一側(cè)的刀刃斜面的傾斜度小于刀刃另一斜面的傾斜度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能電工鉗，其特征在于:所述剝線刀片(8)包括剝線凹槽(14)和螺孔，所述剝線凹槽(14)設(shè)置于剝線刀片(8) —側(cè)或兩側(cè)邊緣，剝線刀片(8) —側(cè)或兩側(cè)邊緣均設(shè)置多個剝線凹槽(14)，所述剝線刀片(8)邊緣的剝線凹槽(14)均根據(jù)孔徑從小到大依次排列，所述剝線刀片(8)兩側(cè)邊緣對應(yīng)的剝線凹槽(14)尺寸相同，或者剝線刀片(8)的兩側(cè)邊緣排列多個不同孔徑的剝線凹槽(14)，所述兩塊相同剝線刀片(8)邊緣可匹配組合，在剝線刀片(8)邊緣組合處形成多個尺寸不同剝線孔(15)，所述螺孔設(shè)置于剝線刀片(8)中間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能電工鉗，其特征在于:所述剝線刀片(8)的邊緣設(shè)置五個剝線凹槽(14)，所述兩塊相同剝線刀片(8)相互組合，在組合處形成五個剝線孔(15)，所述剝線孔(15)由小到大依次排列在兩個剝線刀片(8)組合處。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7任一所述的多功能電工鉗，其特征在于:所述剝線刀片(8)上的螺孔與剝線刃口(4)的螺孔(12)尺寸一樣，通過沉頭螺絲(5)將剝線刀片(8)固定在電工鉗本體(I)上。
【文檔編號】B25B7/22GK203566528SQ201320822793
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】羅添宇 申請人:羅添宇