專利名稱：一種筆頭用自動切料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于筆頭制作用具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種筆頭用自動切料機(jī)。
背景技術(shù)：
筆頭是筆的核心部件，是書寫時(shí)必不可少的一部分。而纖維筆頭是用樹脂將合成纖維(主要成分是亞克力、聚酯、尼龍等纖維)用樹脂粘合起來制作的。其主要是由不同材質(zhì)粗細(xì)、用量的纖維和不同材質(zhì)、用量的樹脂搭配在一起制作而成。纖維筆頭主要用于油性筆、白板筆、熒光筆、簽字筆、毛筆等。纖維筆頭的制作方法是先把整條纖維條切成一段一段的所需長度的筆頭料，然后在經(jīng)過加工打磨成纖維筆頭。在把纖維條切成小段的筆頭料時(shí)，傳統(tǒng)的切料設(shè)備包括放料板，在放料板的一端設(shè)有活動限位板，然后在放料板和活動限位板之間設(shè)置連有切刀的沖壓裝置。其切料方法是:首先把纖維條在放料板上排成一排，然后根據(jù)所要切的筆頭料的長度來調(diào)節(jié)活動限位板的位置。把纖維條往活動限位板推動，直到頂住活動限位板。然后用腳啟動沖壓裝置，使得切刀向下切割纖維條，最后把切下的筆頭料用手撥到收料裝置中，如此反復(fù)循環(huán)。此類的傳統(tǒng)切料存在著缺陷:一是，由于是人工進(jìn)料、收料和人工控制切刀切料，所以對于工作時(shí)員工的協(xié)調(diào)性要求較高，很容易發(fā)生安全事故，在切料的時(shí)候容易切到員工自身；二是，傳統(tǒng)切料都是人工操作控制，效率較為低下；三是，由于是人工進(jìn)行限位調(diào)節(jié)，所以使得精確度不高，筆頭料的長度精度不夠好。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決以上所述的技術(shù)問題，提供一種筆頭用自動切料機(jī)，其技術(shù)方案如下:
一種筆頭用自動切料機(jī)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有放料板，所述機(jī)架上位于放料板的下方處設(shè)有滑板，所述滑板的一端連有電缸，所述滑板的另一端固定有下方輥，所述滑板上位于下方輥的兩側(cè)設(shè)有汽缸，所述汽缸連有上方輥，所述上方輥在汽缸的作用下可與下方輥夾緊進(jìn)料；所述機(jī)架上設(shè)有滑動限位板，所述滑動限位板連有定長電機(jī)；所述機(jī)架上位于滑動限位板和下方輥之間設(shè)有下料槽；所述機(jī)架上設(shè)有沖壓裝置，所述沖壓裝置上連有切刀，所述切刀位于滑動限位板和下方輥之間的上方處；所述電缸、沖壓裝置、汽缸及定長電機(jī)連有控制器。優(yōu)選方式為，所述滑板上位于切刀的正下方處設(shè)有切槽。優(yōu)選方式為，所述的放料板的兩側(cè)各設(shè)有一排相對稱的凸起，所述相對稱的凸起之間連有壓料桿，所述壓料桿的底部和凸起之間設(shè)有彈簧，所述凸起的頂部設(shè)有可旋緊壓料桿的螺桿。本發(fā)明提供的筆頭用自動切料機(jī)，在使用的時(shí)候，首先根據(jù)纖維條的長度和所需要切成的筆頭料的長度在控制器上設(shè)定好數(shù)據(jù)。然后控制器根據(jù)設(shè)定好的數(shù)據(jù)控制定長電機(jī)調(diào)節(jié)好滑動限位板的位置。把纖維條排成一排放置在放料板上，推動纖維條向滑動限位板運(yùn)動，纖維條貼著下方輥的頂部運(yùn)動，直到全部與滑動限位板接觸。接著控制器控制氣缸，使得氣缸帶動上方輥向下運(yùn)動，使得下方輥與上方輥把纖維條夾緊。此時(shí)沖壓裝置帶動切刀向下開始把纖維條切割成筆頭料。筆頭料經(jīng)下料槽滑到機(jī)架外部。切割后，沖壓裝置回復(fù)原位。汽缸帶動上方輥向上運(yùn)動松開纖維條。電缸開始工作，帶動滑板上、下方輥后退做定長運(yùn)動，到達(dá)定長距離后滑板停下。然后汽缸帶動上方輥向下運(yùn)動夾緊纖維條，電缸開始反向工作，使得滑板上夾緊纖維條前進(jìn)定長位置后停下。沖壓裝置工作，切刀對纖維條進(jìn)行切割。如此反復(fù)循環(huán)即可。本發(fā)明所述滑板上位于切刀的正下方處設(shè)有切槽。切刀在切斷纖維條后最后會切割到滑板上，會使得切刀有磨損，而且同時(shí)會使得切割后的筆頭料的切割面比較毛糙。設(shè)置了切槽，使得切刀在切斷纖維條后進(jìn)入到切槽內(nèi)不與滑板相接觸，可以使得切刀快速無阻礙的切斷纖維條，使得筆頭料的切割面更加的光滑。同時(shí)可以很好的保護(hù)切刀，延長其使用時(shí)間。本發(fā)明所述的放料板的兩側(cè)各設(shè)有一排相對稱的凸起，所述相對稱的凸起之間連有壓料桿，所述壓料桿的底部和凸起之間設(shè)有彈簧，所述凸起的頂部設(shè)有可旋緊壓料桿的螺桿。通過兩側(cè)的凸起和壓料桿可以使得纖維條在放料板上有序、有范圍的排成一排。由于纖維條型號不同，所以纖維條有大有小。可以通過螺桿和彈簧來調(diào)節(jié)壓料桿的高度。當(dāng)纖維條較小時(shí)，可以旋緊螺桿，使得壓料桿向下壓縮彈簧，使得壓料桿的高度降低從而壓住纖維條。如果纖維條較大時(shí)，可以反向旋松螺桿，使得壓料桿在彈簧的作用下向上運(yùn)動，從而提高了壓料桿的高度。能夠自由的根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)壓料桿高度，達(dá)到更好的有序、有效的進(jìn)料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了自動切料機(jī)械化操作，大大提高了切料的效率，而且使得使用更加的安全。而且更加使得整個(gè)進(jìn)料、切料、出料過程更加的有序、合理，延長了整個(gè)裝置的使用時(shí)間。
圖1本發(fā)明的示意圖。圖2本發(fā)明的放桿板的剖視圖。圖3本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖1至圖3具體說明實(shí)施例:
一種筆頭用自動切料機(jī)，包括機(jī)架1，所述的機(jī)架I上設(shè)有放料板2，所述機(jī)架I上位于放料板2的下方處設(shè)有滑板3，所述滑板3的一端連有電缸4，所述滑板3的另一端固定有下方輥5，所述滑板3上位于下方輥5的兩側(cè)設(shè)有汽缸6，所述汽缸6連有上方輥7，所述上方輥7在汽缸6的作用下可與下方輥5夾緊進(jìn)料；所述機(jī)架I上設(shè)有滑動限位板8，所述滑動限位板8連有定長電機(jī)9 ;所述機(jī)架I上位于滑動限位板8和下方輥5之間設(shè)有下料槽10 ;所述機(jī)架I上設(shè)有沖壓裝置11，所述沖壓裝置11上連有切刀12，所述切刀12位于滑動限位板8和下方輥5之間的上方處；所述電缸4、沖壓裝置11、汽缸6及定長電機(jī)9連有控制器13。優(yōu)選方式為，所述滑板3上位于切刀12的正下方處設(shè)有切槽14。
優(yōu)選方式為，所述的放料板2的兩側(cè)各設(shè)有一排相對稱的凸起15，所述相對稱的凸起15之間連有壓料桿16，所述壓料桿16的底部和凸起15之間設(shè)有彈簧17，所述凸起15的頂部設(shè)有可旋緊壓料桿16的螺桿18。本發(fā)明提供的筆頭用自動切料機(jī)，在使用的時(shí)候，首先根據(jù)纖維條的長度和所需要切成的筆頭料的長度在控制器上設(shè)定好數(shù)據(jù)。然后控制器根據(jù)設(shè)定好的數(shù)據(jù)控制定長電機(jī)調(diào)節(jié)好滑動限位板的位置。把纖維條排成一排放置在放料板上，推動纖維條向滑動限位板運(yùn)動，纖維條貼著下方輥的頂部運(yùn)動，直到全部與滑動限位板接觸。接著控制器控制氣缸，使得氣缸帶動上方輥向下運(yùn)動，使得下方輥與上方輥把纖維條夾緊。此時(shí)沖壓裝置帶動切刀向下開始把纖維條切割成筆頭料。筆頭料經(jīng)下料槽滑到機(jī)架外部。切割后，沖壓裝置回復(fù)原位。汽缸帶動上方輥向上運(yùn)動松開纖維條。電缸開始工作，帶動滑板向放料板做定長運(yùn)動，到達(dá)定長距離后滑板停下。然后汽缸帶動上方輥向下運(yùn)動夾緊纖維條，電缸開始反向工作，使得滑板向滑動限位板運(yùn)動，到達(dá)原先位置后停下。沖壓裝置工作，切刀對纖維條進(jìn)行切割。如此反復(fù)循環(huán)即可。
權(quán)利要求
1.一種筆頭用自動切料機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于，所述的機(jī)架上設(shè)有放料板，所述機(jī)架上位于放料板的下方處設(shè)有滑板，所述滑板的一端連有電缸，所述滑板的另一端固定有下方輥，所述滑板上位于下方輥的兩側(cè)設(shè)有汽缸，所述汽缸連有上方輥，所述上方輥在汽缸的作用下可與下方輥夾緊進(jìn)料；所述機(jī)架上設(shè)有滑動限位板，所述滑動限位板連有定長電機(jī)；所述機(jī)架上位于滑動限位板和下方輥之間設(shè)有下料槽；所述機(jī)架上設(shè)有沖壓裝置，所述沖壓裝置上連有切刀，所述切刀位于滑動限位板和下方輥之間的上方處；所述電缸、沖壓裝置、汽缸及定長電機(jī)連有控制器。
2.如權(quán)利要求1所述的筆頭用自動切料機(jī)，其特征在于，所述滑板上位于切刀的正下方處設(shè)有切槽。
3.如權(quán)利要求1所述的筆頭用自動切料機(jī)，其特征在于，所述的放料板的兩側(cè)各設(shè)有一排相對稱的凸起，所述相對稱的凸起之間連有壓料桿，所述壓料桿的底部和凸起之間設(shè)有彈簧，所述凸起的頂部設(shè)有可旋緊壓料桿的螺桿。
全文摘要
本發(fā)明屬于筆頭制作用具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種筆頭用自動切料機(jī)。本發(fā)明公開了一種筆頭用自動切料機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有放料板，機(jī)架上位于放料板的下方處設(shè)有滑板，滑板的一端連有電缸，滑板的另一端固定有下方輥，滑板上位于下方輥的兩側(cè)設(shè)有汽缸，汽缸連有上方輥，上方輥在汽缸的作用下可與下方輥夾緊進(jìn)料；機(jī)架上設(shè)有滑動限位板，滑動限位板連有定長電機(jī)；機(jī)架上位于滑動限位板和下方輥之間設(shè)有下料槽；機(jī)架上設(shè)有沖壓裝置，沖壓裝置上連有切刀，切刀位于滑動限位板和下方輥之間的上方處；電缸、沖壓裝置、汽缸及定長電機(jī)連有控制器。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了自動切料機(jī)械化操作，大大提高了切料的效率，而且使得使用更加的安全。
文檔編號B26F1/44GK103112048SQ20131004241
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者吳鳴寰 申請人:吳鳴寰