專利名稱：開槽保溫隔熱板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種開槽保溫隔熱板及其制備方法，該板材適用于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別的適用于建筑外墻外保溫體系、建筑物內(nèi)保溫體系。
背景技術(shù)：
目前，在房屋的建造中，為了使房屋加強(qiáng)其隔熱保溫效果，均會在原墻面(外墻、內(nèi)墻)基礎(chǔ)上再設(shè)置一層保溫板。但是目前的保溫板和墻體粘結(jié)不牢，易產(chǎn)生起泡、空鼓、剝離；與外層裝飾面粘接時，也易出現(xiàn)裂紋、粉化等破壞情況，大大降低了保溫體系的使用壽命，保溫效果不佳，也會造成墻面裝飾層的損壞。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述不足之處，提供一種開槽保溫隔熱板及其制備方法，其保溫效果佳，使用壽命長。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種開槽保溫隔熱板，包括板材，所述板材上部設(shè)置有上凹槽，下部設(shè)置有下凹槽；所述上凹槽和下凹槽的深度為3-5mm，相鄰凹槽之間的距離為40-60mm ;每塊板材上每個凹槽的長度和深度均一致；所述上凹槽和下凹槽交錯設(shè)置于板材上。所述開槽保溫隔熱板的制備方法，步驟為
(1)蒸汽預(yù)發(fā)根據(jù)體積和所要求的發(fā)泡倍率確定加料量，取石墨聚苯乙烯顆粒原料在l-2min內(nèi)加入機(jī)內(nèi)，通過90_100°C蒸汽加熱l_2min,將原料發(fā)泡；調(diào)整預(yù)發(fā)機(jī)上的預(yù)發(fā)參數(shù)來控制發(fā)泡倍率，蒸汽壓力為O. 2Mpa，空氣壓力在O. 5-0. 65Mpa之間，發(fā)泡倍率為55-65倍;
(2)熟化取步驟(I)蒸汽預(yù)發(fā)后的顆粒原料加入熟化倉，在常溫下經(jīng)過16 24h的干燥、冷卻，溫度控制在20-25°C，直至泡孔內(nèi)部和外部的壓力穩(wěn)定，顆粒富有彈性；
(3)成型取步驟(2)所得熟化后的原料成型，成型過程中使用蒸汽吹洗法進(jìn)行預(yù)熱，蒸汽壓力為O. 3-0. 4MPa，預(yù)熱溫度為80_90°C，預(yù)熱時間為l_2min ;打開模腔，真空進(jìn)料，真空度為500-700mm/Hg，進(jìn)完后關(guān)閉模腔后開始加熱，模內(nèi)壓力控制在O. 08-0. 15MPa，當(dāng)模腔內(nèi)原料完全熔融時，停止進(jìn)蒸汽并開始排氣而降低壓力；當(dāng)出現(xiàn)不完全熔化時可以通過提高壓力設(shè)定值的方法加以修正；隨后進(jìn)行真空冷卻和脫模；
(4)陳化取步驟(3)脫模后所得的板材陳化，使成型后的珠粒內(nèi)部沖入空氣以提高強(qiáng)度方可使用，陳化時間為25-40天；
(5)切割開槽取步驟(4)所得板材需根據(jù)客戶的要求切割，切割電熱絲溫度為100-120°C，切割后的板材進(jìn)行開槽，分別開設(shè)上凹槽和下凹槽，深度均為3-5mm，相鄰凹槽之間的距離為40-60mm ;上凹槽和下凹槽交錯設(shè)置于板材上，即得產(chǎn)品開槽保溫隔熱板。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明凹槽可以作為一個通風(fēng)口，防止墻面或裝飾層熱脹冷縮引起的空鼓、開裂、起泡；未開槽的板材與墻面的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度為O. 17MPa，經(jīng)過開槽后的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度為O. 23MPa，實(shí)驗(yàn)表明開槽后的板材確實(shí)增強(qiáng)了與墻面或裝飾面的拉伸粘結(jié)性，阻止了表層的剝落。
圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖。圖2本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
如圖1-2所示，一種開槽保溫隔熱板，包括板材2，所述板材2上部設(shè)置有上凹槽1，下部設(shè)置有下凹槽3 ;所述上凹槽I和下凹槽3的深度為3-5mm，相鄰凹槽之間的距離為40-60mm ;每塊板材2上每個凹槽的長度和深度均一致；所述上凹槽I和下凹槽3交錯設(shè)置于板材2上。實(shí)施例2
所述開槽保溫隔熱板的制備方法，步驟為
(1)蒸汽預(yù)發(fā)根據(jù)體積和所要求的發(fā)泡倍率確定加料量，取石墨聚苯乙烯顆粒原料在Imin內(nèi)加入機(jī)內(nèi)，通過90°C蒸汽加熱2min,將原料發(fā)泡；調(diào)整預(yù)發(fā)機(jī)上的預(yù)發(fā)參數(shù)來控制發(fā)泡倍率，蒸汽壓力為O. 2Mpa，空氣壓力在O. 5Mpa，發(fā)泡倍率為55倍；
(2)熟化取步驟(I)蒸汽預(yù)發(fā)后的顆粒原料加入熟化倉，在常溫下經(jīng)過24h的干燥、冷卻，溫度控制在20°C，直至泡孔內(nèi)部和外部的壓力穩(wěn)定，顆粒富有彈性；
(3)成型取步驟(2)所得熟化后的原料成型，成型過程中使用蒸汽吹洗法進(jìn)行預(yù)熱，蒸汽壓力為O. 3MPa，預(yù)熱溫度為90°C，預(yù)熱時間為Imin ;打開模腔，真空進(jìn)料，真空度為700mm/Hg，進(jìn)完后關(guān)閉模腔后開始加熱，模內(nèi)壓力控制在O. 08MPa,當(dāng)模腔內(nèi)原料完全熔融時，停止進(jìn)蒸汽并開始排氣而降低壓力；當(dāng)出現(xiàn)不完全熔化時可以通過提高壓力設(shè)定值的方法加以修正；隨后進(jìn)行真空冷卻和脫模；
(4)陳化取步驟(3)脫模后所得的板材陳化，使成型后的珠粒內(nèi)部沖入空氣以提高強(qiáng)度方可使用，陳化時間為40天；
(5)切割開槽取步驟(4)所得板材需根據(jù)客戶的要求切割，切割電熱絲溫度為100°C，切割后的板材進(jìn)行開槽，分別開設(shè)上凹槽I和下凹槽3，深度均為5mm，相鄰凹槽之間的距離為40mm ;上凹槽I和下凹槽3交錯設(shè)置于板材上，即得產(chǎn)品開槽保溫隔熱板。實(shí)施例3
所述開槽保溫隔熱板的制備方法，步驟為
(1)蒸汽預(yù)發(fā)根據(jù)體積和所要求的發(fā)泡倍率確定加料量，取石墨聚苯乙烯顆粒原料在2min內(nèi)加入機(jī)內(nèi)，通過100°C蒸汽加熱Imin,將原料發(fā)泡；調(diào)整預(yù)發(fā)機(jī)上的預(yù)發(fā)參數(shù)來控制發(fā)泡倍率，蒸汽壓力為O. 2Mpa，空氣壓力在O. 65Mpa之間，發(fā)泡倍率為55倍；
(2)熟化取步驟(I)蒸汽預(yù)發(fā)后的顆粒原料加入熟化倉，在常溫下經(jīng)過16h的干燥、冷卻，溫度控制在25°C，直至泡孔內(nèi)部和外部的壓力穩(wěn)定，顆粒富有彈性；
(3)成型取步驟(2)所得熟化后的原料成型，成型過程中使用蒸汽吹洗法進(jìn)行預(yù)熱，蒸汽壓力為O. 4MPa，預(yù)熱溫度為90°C，預(yù)熱時間為Imin ;打開模腔，真空進(jìn)料，真空度為700mm/Hg，進(jìn)完后關(guān)閉模腔后開始加熱，模內(nèi)壓力控制在O. 08MPa,當(dāng)模腔內(nèi)原料完全熔融時，停止進(jìn)蒸汽并開始排氣而降低壓力；當(dāng)出現(xiàn)不完全熔化時可以通過提高壓力設(shè)定值的方法加以修正；隨后進(jìn)行真空冷卻和脫模；
(4)陳化取步驟(3)脫模后所得的板材陳化，使成型后的珠粒內(nèi)部沖入空氣以提高強(qiáng)度方可使用，陳化時間為25天；
(5)切割開槽取步驟(4)所得板材需根據(jù)客戶的要求切割，切割電熱絲溫度為120°C，切割后的板材進(jìn)行開槽，分別開設(shè)上凹槽I和下凹槽3，深度均為3mm，相鄰凹槽之間的距離為60mm ;上凹槽I和下凹槽3交錯設(shè)置于板材上，即得產(chǎn)品開槽保溫隔熱板。實(shí)施例4
所述開槽保溫隔熱板的制備方法，步驟為
(1)蒸汽預(yù)發(fā)根據(jù)體積和所要求的發(fā)泡倍率確定加料量，取石墨聚苯乙烯顆粒原料在2min內(nèi)加入機(jī)內(nèi)，通過90°C蒸汽加熱2min,將原料發(fā)泡；調(diào)整預(yù)發(fā)機(jī)上的預(yù)發(fā)參數(shù)來控制發(fā)泡倍率，蒸汽壓力為O. 2Mpa，空氣壓力在O. 5Mpa之間，發(fā)泡倍率為65倍；
(2)熟化取步驟(I)蒸汽預(yù)發(fā)后的顆粒原料加入熟化倉，在常溫下經(jīng)過16h的干燥、冷卻，溫度控制在25°C，直至泡孔內(nèi)部和外部的壓力穩(wěn)定，顆粒富有彈性；
(3)成型取步驟(2)所得熟化后的原料成型，成型過程中使用蒸汽吹洗法進(jìn)行預(yù)熱，蒸汽壓力為O. 3MPa，預(yù)熱溫度為90°C，預(yù)熱時間為Imin ;打開模腔，真空進(jìn)料，真空度為600mm/Hg，進(jìn)完后關(guān)閉模腔后開始加熱，模內(nèi)壓力控制在O. 08MPa,當(dāng)模腔內(nèi)原料完全熔融時，停止進(jìn)蒸汽并開始排氣而降低壓力；當(dāng)出現(xiàn)不完全熔化時可以通過提高壓力設(shè)定值的方法加以修正；隨后進(jìn)行真空冷卻和脫模；
(4)陳化取步驟(3)脫模后所得的板材陳化，使成型后的珠粒內(nèi)部沖入空氣以提高強(qiáng)度方可使用，陳化時間為30天；
(5)切割開槽取步驟(4)所得板材需根據(jù)客戶的要求切割，切割電熱絲溫度為110°C，切割后的板材進(jìn)行開槽，分別開設(shè)上凹槽I和下凹槽3，深度均為4mm，相鄰凹槽之間的距離為50mm ;上凹槽I和下凹槽3交錯設(shè)置于板材上，即得產(chǎn)品開槽保溫隔熱板。
權(quán)利要求
1.一種開槽保溫隔熱板，包括板材(2)，其特征是所述板材(2)上部設(shè)置有上凹槽 Cl),下部設(shè)置有下凹槽(3 );所述上凹槽(I)和下凹槽(3 )的深度為3-5mm，相鄰凹槽之間的距離為40-60mm ;每塊板材(2)上每個凹槽的長度和深度均一致；所述上凹槽(I)和下凹槽 (3)交錯設(shè)置于板材(2)上。
2.權(quán)利要求1所述開槽保溫隔熱板的制備方法，其特征是步驟為(1)蒸汽預(yù)發(fā)根據(jù)體積和所要求的發(fā)泡倍率確定加料量，取石墨聚苯乙烯顆粒原料在 l-2min內(nèi)加入機(jī)內(nèi)，通過90_100°C蒸汽加熱l_2min,將原料發(fā)泡；調(diào)整預(yù)發(fā)機(jī)上的預(yù)發(fā)參數(shù)來控制發(fā)泡倍率，蒸汽壓力為O. 2Mpa，空氣壓力在O. 5-0. 65Mpa之間，發(fā)泡倍率為55-65 倍;(2)熟化取步驟(I)蒸汽預(yù)發(fā)后的顆粒原料加入熟化倉，在常溫下經(jīng)過16 24h的干燥、冷卻，溫度控制在20-25°C，直至泡孔內(nèi)部和外部的壓力穩(wěn)定，顆粒富有彈性；(3)成型取步驟(2)所得熟化后的原料成型，成型過程中使用蒸汽吹洗法進(jìn)行預(yù)熱， 蒸汽壓力為O. 3-0. 4MPa，預(yù)熱溫度為80_90°C，預(yù)熱時間為l_2min ;打開模腔，真空進(jìn)料，真空度為500-700mm/Hg，進(jìn)完后關(guān)閉模腔后開始加熱，模內(nèi)壓力控制在O. 08-0. 15MPa，當(dāng)模腔內(nèi)原料完全熔融時，停止進(jìn)蒸汽并開始排氣而降低壓力；當(dāng)出現(xiàn)不完全熔化時可以通過提高壓力設(shè)定值的方法加以修正；隨后進(jìn)行真空冷卻和脫模；(4)陳化取步驟(3)脫模后所得的板材陳化，使成型后的珠粒內(nèi)部沖入空氣以提高強(qiáng)度方可使用，陳化時間為25-40天；(5)切割開槽取步驟(4)所得板材需根據(jù)客戶的要求切割，切割電熱絲溫度為 100-120°C，切割后的板材進(jìn)行開槽，分別開設(shè)上凹槽(I)和下凹槽(3)，深度均為3-5mm，相鄰凹槽之間的距離為40-60mm ;上凹槽(I)和下凹槽(3)交錯設(shè)置于板材上，即得產(chǎn)品開槽保溫隔熱板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種開槽保溫隔熱板及其制備方法，該板材適用于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別的適用于建筑外墻外保溫體系、建筑物內(nèi)保溫體系。其包括板材，所述板材上部設(shè)置有上凹槽，下部設(shè)置有下凹槽；所述上凹槽和下凹槽的深度為3-5mm，相鄰凹槽之間的距離為40-60mm；每塊板材上每個凹槽的長度和深度均一致；所述上凹槽和下凹槽交錯設(shè)置于板材上。本發(fā)明凹槽可以作為一個通風(fēng)口，防止墻面或裝飾層熱脹冷縮引起的空鼓、開裂、起泡；未開槽的板材與墻面的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度為0.17MPa，經(jīng)過開槽后的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度為0.23MPa，實(shí)驗(yàn)表明開槽后的板材確實(shí)增強(qiáng)了與墻面或裝飾面的拉伸粘結(jié)性，阻止了表層的剝落。
文檔編號B26F3/12GK103046659SQ20131001696
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者鄭紅衛(wèi), 薛炳南, 陳強(qiáng) 申請人:江蘇華昊新能源科技股份有限公司