專利名稱：一種衛(wèi)生紙折疊機(jī)的切紙刀刀軸改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紙品加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種衛(wèi)生紙折疊機(jī)的切紙刀刀軸改良結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的衛(wèi)生紙折疊機(jī)普遍采用上下對(duì)置且均處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)的刀軸和折紙輥一起配合切紙來(lái)達(dá)到切斷紙的目的，由于刀軸和折紙輥均處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，所以為了保證所切紙能完全切斷，折紙輥上的下切紙刀采用條形刀時(shí)，刀軸上的切紙刀必然也只能采用條形刀，如果不采用條形刀則會(huì)出現(xiàn)切紙不斷的情況，但是當(dāng)兩者均為條形刀，觸碰相切時(shí)，刀面同時(shí)接觸，對(duì)于具有一定厚度的多層紙，則也還會(huì)出現(xiàn)無(wú)法全部切斷的情況，從而無(wú)法完成下一步動(dòng)作；因此，上述的切紙方式及裝置每次切紙的厚度有限，工作效率低，而且當(dāng)?shù)睹嫒客瑫r(shí)接觸時(shí)，對(duì)于寬度達(dá)到I. 2m以上的折疊機(jī)，采用上述切紙裝置會(huì)產(chǎn)生較大的噪音及 震動(dòng)，從而也影響了機(jī)件壽命和折疊速度，大大影響了紙的整齊度。雖然目前國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了一種刀軸固定、折紙輥轉(zhuǎn)動(dòng)的衛(wèi)生紙折疊機(jī)，該衛(wèi)生紙折疊機(jī)是通過(guò)對(duì)刀軸的切紙刀條形結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良來(lái)實(shí)現(xiàn)切紙刀與折紙輥上的條形刀配合切紙時(shí)能達(dá)到解決切紙厚度的限制、提高作業(yè)效率、降低噪音及震動(dòng)等問(wèn)題的目的，與上述傳統(tǒng)的衛(wèi)生紙折疊機(jī)大為不同。其具體情況是切紙刀豎直安裝在刀軸上，且與條形刀之間存在夾角，同時(shí)切紙刀與條形刀相觸碰的中間部位設(shè)計(jì)為圓弧形，切紙時(shí)，由于切紙刀與條形刀之間同時(shí)接觸面小，從而能實(shí)現(xiàn)上述的有益效果，但是為了滿足作業(yè)時(shí)的剛度要求，使得對(duì)切紙刀制造材料的要求特別高，大大地提高了切紙刀的制造成本，否則會(huì)因沖擊力大，經(jīng)常出現(xiàn)崩刀的情況，這樣會(huì)嚴(yán)重影響到后續(xù)加工和成品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制造成本低，能加快折疊速度、提高切紙效率高、降低切紙?jiān)胍?，且不?huì)出現(xiàn)連紙切不斷的衛(wèi)生紙折疊機(jī)的切紙刀刀軸改良結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為一種衛(wèi)生紙折疊機(jī)的切紙刀刀軸改良結(jié)構(gòu)，包括有刀軸本體，其中，所述刀軸本體的切紙刀安裝位與切紙刀刀面相貼合的面為沿刀軸本體長(zhǎng)度方向上的斜切面，同時(shí)該斜切面向內(nèi)形成彎曲的第一劣弧面；切紙刀安裝位與切紙刀刀背相貼合的面為使切紙刀刀背形成弓形背的第二劣弧面，同時(shí)第一劣弧面和第二劣弧面相交，所述的刀軸本體上設(shè)有對(duì)切紙刀的刀刃形成避讓的第三劣弧面，通過(guò)該第三劣弧面使得切紙刀安裝位處安裝有切紙刀后，切紙時(shí)，該切紙刀的刀刃受力均勻。所述的第一劣弧面彎曲的曲率、第二劣弧面彎曲的曲率、第三劣弧面彎曲的曲率相一致。所述的第一劣弧面的垂直中心線的兩邊相互對(duì)稱。所述的第二劣弧面的垂直中心線的兩邊相互對(duì)稱。
所述的第三劣弧面的垂直中心線的兩邊相互對(duì)稱。所述的刀軸本體上固定有壓板，且切紙刀通過(guò)壓板固定安裝在該刀軸本體的切紙刀安裝位上。所述的刀軸本體的下方對(duì)應(yīng)設(shè)有帶條形刀的折紙輥，其中，所述的刀軸本體固定不動(dòng)，同時(shí)該刀軸本體上的切紙刀與條形刀之間存在夾角，且切紙刀的兩端關(guān)于條形刀的中心點(diǎn)對(duì)稱，并且上述的條形刀通過(guò)折紙輥的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)與切紙刀分時(shí)點(diǎn)觸碰來(lái)配合切紙。所述的刀軸本體和壓板上并排分布有多個(gè)供螺絲攻入且一一對(duì)應(yīng)的安裝孔，壓板通過(guò)攻入螺絲固定在刀軸本體上。所述的折紙輥上設(shè)置有多張條形刀，其安裝位置是沿折紙輥的圓周面均勻間隔設(shè) 置。本發(fā)明在采用了上述方案后，具有以下的有益效果
1、切紙刀的制造成本低；由于本發(fā)明的切紙刀刀面為傾斜設(shè)計(jì)，同時(shí)切割紙時(shí)，由于切紙刀與條形刀之間的觸碰是點(diǎn)接觸，這樣在很大程度上減少了切紙刀所受的應(yīng)力，大大地降低了切紙刀與條形刀之間的磨損，使得本發(fā)明對(duì)切紙刀制造材料的要求不高，是傳統(tǒng)衛(wèi)生紙折疊機(jī)切紙刀制造價(jià)格的一半以下，從而大大地降低了生產(chǎn)成本；
2、切紙效率高，切紙?jiān)胍粜?；切割紙時(shí)，由于本發(fā)明的切紙刀刀面與條形刀分時(shí)點(diǎn)接觸切斷紙，因而比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的同時(shí)切斷更能切割更大的厚度，相應(yīng)其切紙?jiān)胍舸蟠鬁p小，同時(shí)刀軸及折紙輥的震動(dòng)也大為降低，從而也延長(zhǎng)了刀具及相關(guān)機(jī)件的使用壽命，更有效降低使用成本；
3、切紙刀拆裝方便，時(shí)間短；由于本切紙刀刀軸獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得切紙刀的安裝調(diào)試更為方便，安裝時(shí)，只需調(diào)好切紙刀兩端點(diǎn)處的位置(處于同一水平面)，便可完成切紙刀的調(diào)試安裝，無(wú)需像傳統(tǒng)的衛(wèi)生紙折疊機(jī)那樣對(duì)切紙刀進(jìn)行分點(diǎn)調(diào)試，耽誤人工和時(shí)間；
4、本發(fā)明使得折疊速度更快、整齊度高，能有效切紙，不會(huì)出現(xiàn)連紙切不斷的狀態(tài)?？傊景l(fā)明由于切紙刀與條形刀之間分時(shí)點(diǎn)觸碰，可為衛(wèi)生紙折疊機(jī)寬度更大、速度更快提供了有效保障，以適應(yīng)現(xiàn)代衛(wèi)生紙機(jī)械生產(chǎn)更寬的原紙卷的要求。
圖I為本發(fā)明刀軸狀態(tài)I的示意圖。圖2為圖I的A局部放大圖。圖3為本發(fā)明刀軸狀態(tài)2的示意圖。圖4為本發(fā)明刀軸的主視圖。圖5為圖4的B局部放大圖。圖6為本發(fā)明刀軸的俯視圖。圖7為圖6的C局部放大圖。圖8為本發(fā)明除去壓板后的主視圖。圖9為本發(fā)明除去刀軸和壓板后的俯視圖。圖10為本發(fā)明除去刀軸和壓板后的主視圖。圖11為本發(fā)明除去刀軸和壓板后的軸視圖。圖12為本發(fā)明刀軸拆除切紙刀后的俯視圖。
圖13為圖12的D局部放大圖。圖14為本發(fā)明刀軸拆除切紙刀后的主視圖。圖15為圖14的E局部放大圖。圖16為本發(fā)明壓板的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。參見(jiàn)附圖I至附圖16所示，本實(shí)施例所述的衛(wèi)生紙折疊機(jī)的切紙刀刀軸改良結(jié)構(gòu)，包括有刀軸本體2，其中，所述的刀軸本體2的切紙刀安裝位I與切紙刀刀面相貼合的面 為沿刀軸本體長(zhǎng)度方向上的斜切面，且該斜切面向內(nèi)形成彎曲的第一劣弧面4，同時(shí)第一劣弧面4的垂直中心線的兩邊相互對(duì)稱；切紙刀安裝位I與切紙刀刀背相貼合的面為使切紙刀刀背形成弓形背的第二劣弧面5，且第二劣弧面5的垂直中心線的兩邊相互對(duì)稱，并且第一劣弧面4和第二劣弧面5相交，同時(shí)第一劣弧面4彎曲的曲率與第二劣弧面5彎曲的曲率相一致。另外，本實(shí)施例所述的刀軸本體2上設(shè)有對(duì)切紙刀3的刀刃形成避讓的第三劣弧面10，且該第三劣弧面10彎曲的曲率與第一劣弧面4、第二劣弧面5彎曲的曲率相一致，同時(shí)該第三劣弧面10的垂直中心線的兩邊相互對(duì)稱，并且本實(shí)施的第三劣弧面10與第一劣弧面4相交，如附圖3所示，本實(shí)施例通過(guò)該第三劣弧面10使得切紙刀安裝位I處安裝有切紙刀3后，切紙時(shí)，該切紙刀3的刀刃受力均勻，進(jìn)而使得切紙刀3更容易切斷紙，有效避免出現(xiàn)連紙切不斷的情況。同時(shí)，本實(shí)施例上述的刀軸本體2上固定有壓板6，并且刀軸本體2和壓板6上并排分布有多個(gè)供螺絲攻入且一一對(duì)應(yīng)的安裝孔9，壓板6通過(guò)攻入螺絲固定在刀軸本體2上，且切紙刀3通過(guò)壓板6斜向安裝在該刀軸本體2的切紙刀安裝位I上。而本實(shí)施例上述的刀軸本體2有兩條并排，并且在每條刀軸本體2的下方對(duì)應(yīng)設(shè)有一條帶條形刀7的折紙輥8，其中，所述的刀軸本體2固定不動(dòng)，同時(shí)該刀軸本體2上的切紙刀3與條形刀7之間存在夾角。此外，切紙刀3的兩端關(guān)于條形刀7的中心點(diǎn)對(duì)稱，并且上述的條形刀7通過(guò)折紙輥8的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)與切紙刀3分時(shí)點(diǎn)觸碰來(lái)配合切紙。以上的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得本實(shí)施例切紙刀3的安裝調(diào)試更為方便，安裝時(shí)，只需調(diào)好切紙刀3兩端點(diǎn)處的位置(處于同一水平面)，便可完成切紙刀3的調(diào)試安裝，無(wú)需像傳統(tǒng)的衛(wèi)生紙折疊機(jī)那樣要對(duì)切紙刀3進(jìn)行分點(diǎn)調(diào)試，耽誤人工和時(shí)間。另外，本實(shí)施例所述的折紙輥8上設(shè)置有三張條形刀7，其安裝位置是沿折紙輥8的圓周面均勻間隔設(shè)置，同時(shí)所述的刀軸本體2上固定的切紙刀3為一張，當(dāng)然本實(shí)施例所述的刀軸本體2上固定的切紙刀3還可以為二張或二張以上，當(dāng)切紙刀3為二張或二張以上時(shí)，其安裝位置是沿刀軸本體2的圓周面均勻間隔設(shè)置。切割紙時(shí)，本實(shí)施例主要通過(guò)條形刀7與切紙刀3的刀面逐步分時(shí)點(diǎn)接觸，實(shí)現(xiàn)加工衛(wèi)生紙的橫向直線切割，使得切紙刀3起到與條形刀相同的直切效果，并且保證切割過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)連紙切不斷的情況；其具體工作過(guò)程是切割紙時(shí)，折紙輥8上的條形刀7首先與切紙刀3 —側(cè)刀面的一端點(diǎn)觸碰，切開(kāi)該處的加工衛(wèi)生紙，然后隨著電機(jī)驅(qū)動(dòng)折紙輥8的轉(zhuǎn)動(dòng)繼續(xù)帶動(dòng)條形刀7沿著該側(cè)切紙刀3刀面的軌跡分時(shí)點(diǎn)觸碰至該切紙刀3刀面的另一端后，完成加工衛(wèi)生紙的一次橫向直線切割。由于本實(shí)施例上述的切割過(guò)程，其切割紙時(shí)，條形刀7只與切紙刀3 —側(cè)刀面點(diǎn)觸碰，這樣可使得當(dāng)該側(cè)作業(yè)的切紙刀3刀面磨損后，無(wú)需立刻更換新的切紙刀3，而是轉(zhuǎn)換該切紙刀3另一側(cè)刀面與條形刀7進(jìn)行配合切紙，直至該側(cè)切紙刀3刀面也磨損后才需要重新更換新的切紙刀3，這樣使得切紙刀3的兩側(cè)刀面得到充分利用，從而有效降低使用成本?？傊景l(fā)明由于切紙刀3與條形刀7之間分時(shí)點(diǎn)觸碰，實(shí)現(xiàn)了切紙效率高、切紙?jiān)胍粜?、生產(chǎn)成本低等有益效果，同時(shí)可為衛(wèi)生紙折疊機(jī)寬度更大、速度更快提供了有效保障，以適應(yīng)現(xiàn)代衛(wèi)生紙機(jī)械生產(chǎn)更寬的原紙卷的要求。
以上所述之實(shí)施例只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種衛(wèi)生紙折疊機(jī)的切紙刀刀軸改良結(jié)構(gòu)，包括有刀軸本體(2)，其中，所述刀軸本體(2)的切紙刀安裝位(I)與切紙刀刀面相貼合的面為沿刀軸本體長(zhǎng)度方向上的斜切面，同時(shí)該斜切面向內(nèi)形成彎曲的第一劣弧面(4);切紙刀安裝位(I)與切紙刀刀背相貼合的面為使切紙刀刀背形成弓形背的第二劣弧面(5)，同時(shí)第一劣弧面(4)和第二劣弧面(5)相交，其特征在于所述的刀軸本體(2)上設(shè)有對(duì)切紙刀(3)的刀刃形成避讓的第三劣弧面(10)，通過(guò)該第三劣弧面(10)使得切紙刀安裝位(I)處安裝有切紙刀(3)后，切紙時(shí)，該切紙刀(3)的刀刃受力均勻。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種衛(wèi)生紙折疊機(jī)的切紙刀刀軸改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第一劣弧面(4)彎曲的曲率、第二劣弧面(5)彎曲的曲率、第三劣弧面(10)彎曲的曲率相一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種衛(wèi)生紙折疊機(jī)的切紙刀刀軸改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第一劣弧面(4)的垂直中心線的兩邊相互對(duì)稱。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種衛(wèi)生紙折疊機(jī)的切紙刀刀軸改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第二劣弧面(5)的垂直中心線的兩邊相互對(duì)稱。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種衛(wèi)生紙折疊機(jī)的切紙刀刀軸改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第三劣弧面(10)的垂直中心線的兩邊相互對(duì)稱。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種衛(wèi)生紙折疊機(jī)的切紙刀刀軸改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的刀軸本體(2 )上固定有壓板(6 )，切紙刀(3 )通過(guò)壓板(6 )固定安裝在該切紙刀軸本體(2)的切紙刀安裝位(I)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種衛(wèi)生紙折疊機(jī)的切紙刀刀軸改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的刀軸本體(2)的下方對(duì)應(yīng)設(shè)有帶條形刀(7)的折紙輥(8)，其中，所述的刀軸本體(2)固定不動(dòng)，同時(shí)該刀軸本體(2)上的切紙刀(3)與條形刀(7)之間存在夾角，且切紙刀(3)的兩端關(guān)于條形刀(7)的中心點(diǎn)對(duì)稱，并且上述的條形刀(7)通過(guò)折紙輥(8)的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)與切紙刀(3)分時(shí)點(diǎn)觸碰來(lái)配合切紙。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種衛(wèi)生紙折疊機(jī)的切紙刀刀軸改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的刀軸本體(2)和壓板(6)上并排分布有多個(gè)供螺絲攻入且一一對(duì)應(yīng)的安裝孔(9)，壓板(6)通過(guò)攻入螺絲固定在刀軸本體(2)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種衛(wèi)生紙折疊機(jī)的切紙刀刀軸改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的折紙輥(8)上設(shè)置有多張條形刀(7)，其安裝位置是沿折紙輥(8)的圓周面均勻間隔設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種衛(wèi)生紙折疊機(jī)的切紙刀刀軸改良結(jié)構(gòu)，包括有刀軸本體，其中，所述刀軸本體的切紙刀安裝位與切紙刀刀面相貼合的面為沿刀軸本體長(zhǎng)度方向上的斜切面，同時(shí)該斜切面向內(nèi)形成彎曲的第一劣弧面；切紙刀安裝位與切紙刀刀背相貼合的面為使切紙刀刀背形成弓形背的第二劣弧面，同時(shí)第一劣弧面和第二劣弧面相交，所述的刀軸本體上設(shè)有對(duì)切紙刀的刀刃形成避讓的第三劣弧面，通過(guò)該第三劣弧面使得切紙刀安裝位處安裝有切紙刀后，切紙時(shí)，該切紙刀的刀刃受力均勻。本發(fā)明在采用了上述方案后，具有切紙刀的制造成本低、切紙效率高、切紙?jiān)胍粜?、切紙刀拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，使得折疊速度更快、整齊度高，能有效切紙，不會(huì)出現(xiàn)連紙切不斷的狀態(tài)。
文檔編號(hào)B26D1/40GK102672747SQ201210133018
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者郭肖凡 申請(qǐng)人:郭肖凡