專利名稱：單刃鉆針結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種單刃鉆針結(jié)構(gòu)，特別是一種具有一組弦形刀面且橫刃上形成有切溝的單刃鉆針結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景[0002]印刷電路板的電子線路高密度與高精度的線細(xì)化發(fā)展，其鉆孔加工已大量使用超小直徑的鉆頭，且市場對印刷電路板的高品質(zhì)、高需求量和快速供應(yīng)的競爭下，要求鉆頭達(dá)到高精度、高進(jìn)給速率、良好的孔壁品質(zhì)及作業(yè)中不折斷的加工條件，已是普遍的期望和需求；其中為了提升作業(yè)效率和降低制造成本，對于在印刷電路板上的貫穿孔鉆鑿加工，乃是采復(fù)數(shù)片重疊印刷電路板進(jìn)行貫穿孔鉆鑿加工，因此需使用越長的鉆頭，且鉆頭需具有足夠的強(qiáng)度和快速的排屑功能?，F(xiàn)行一般鉆針結(jié)構(gòu)是采用兩組對稱刀面及排屑溝設(shè)計(jì)，此種鉆針結(jié)構(gòu)為現(xiàn)行常見的業(yè)界產(chǎn)品，相關(guān)品檢及加工設(shè)備適用性較佳，然而此種雙對稱刀面及雙排屑溝的結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)上變化度較少，且因鉆針加工研削量大，容易發(fā)生鉆針剛性強(qiáng)度變?nèi)醯膯栴}。早期單刃鉆針結(jié)構(gòu)是采用一組刀面及排屑溝的設(shè)計(jì)，其鉆針加工研削量較小，因此剛性較強(qiáng)；但因僅單一切屑溝設(shè)計(jì)限制較多，且易發(fā)生排屑不良，及使用后鉆針磨損過快與斷針問題。另一方面，由于鉆針的外觀幾何較特殊，現(xiàn)行業(yè)界使用的品檢、鉆孔與刀面研磨設(shè)備均無法直接使用此種設(shè)計(jì)的鉆針結(jié)構(gòu)，需透過量身訂制檢驗(yàn)設(shè)備才可使用，因此制作及檢驗(yàn)上較為不便。另一方面，于鉆孔的過程中，切削熱的產(chǎn)生容易產(chǎn)生釘頭(nail head)現(xiàn)象，影響鉆孔品質(zhì)，又高溫的切削熱亦會使印刷電路板的樹脂融化，而使鉆孔孔壁的粗糙度(roughness)變差。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種單刃鉆針結(jié)構(gòu)，其鉆刃部具有一弦形刀面與一切屑排出溝，可克服習(xí)知單刀面與切屑排出溝設(shè)計(jì)易發(fā)生排屑不良、使用后刀具磨損過快與斷針問題，并具有較佳的鉆孔品質(zhì)及較佳的孔壁粗糙度表現(xiàn)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型一實(shí)施例的單刃鉆針結(jié)構(gòu)包含一鉆柄部；以及一鉆刃部，連接鉆柄部，且以鉆刃部的回轉(zhuǎn)軸線為中心，于鉆刃部的外周面螺旋形成一條切屑排出溝及一螺旋橫刃，切屑排出溝由該刃部的前端朝向鉆柄部螺旋延伸，且在鉆刃部的該前端形成一弦形刀面，并于螺旋橫刃表面形成一螺旋切溝。如上所述的單刃鉆針結(jié)構(gòu)，其中，該螺旋切溝平行于該切屑排出溝。如上所述的單刃鉆針結(jié)構(gòu)，其中，該弦形刀面的邊界包含一切削邊及一支撐邊，該支撐邊的兩端部與該回轉(zhuǎn)軸線分別連線所構(gòu)成的夾角大于180度。如上所述的單刃鉆針結(jié)構(gòu)，其中，該切削邊為該切屑排出溝的壁面的前緣。如上所述的單刃鉆針結(jié)構(gòu)，其中，部分該支撐邊上形成有該螺旋切溝。[0012]如上所述的單刃鉆針結(jié)構(gòu)，其中，該弦形刀面的面積大于該鉆刃部的圓剖面的一半。如上所述的單刃鉆針結(jié)構(gòu)，其中，該螺旋切溝的深度小于該切屑排出溝的深度。如上所述的單刃鉆針結(jié)構(gòu)，其中，該螺旋切溝的區(qū)域涵蓋四分之一至四分之三的該螺旋橫刃的區(qū)域。本實(shí)用新型提供的單刃鉆針結(jié)構(gòu)，其鉆刃部具有一弦形刀面與一切屑排出溝，由于鉆針加工研削量較小，故剛性較一般雙對稱刀面與切屑排出溝設(shè)計(jì)強(qiáng)，又因其外觀幾何設(shè)計(jì)，可克服公知單刀面與切屑排出溝設(shè)計(jì)易發(fā)生排屑不良、使用后刀具磨損過快與斷針問題；其鉆刃部的螺旋橫刃上形成有螺旋切溝，使得螺旋橫刃僅有部分接觸鉆孔孔壁，減少 接觸面積，而可降低切削熱，具有較佳的鉆孔品質(zhì)及較佳的孔壁粗糙度表現(xiàn)。
圖I所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例單刃鉆針結(jié)構(gòu)立體示意圖。圖2所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例單刃鉆針結(jié)構(gòu)的前端面示意圖。主要元件標(biāo)號說明10 單刃鉆針結(jié)構(gòu)12 鉆柄部14 鉆刃部141 外周面142 圓剖面0 回轉(zhuǎn)軸線16 切屑排出溝161 壁面18 弦形刀面181 切削邊182 支撐邊A、B 端部0 夾角20 螺旋橫刃22 螺旋切溝
具體實(shí)施方式
為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
圖I所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例單刃鉆針結(jié)構(gòu)立體示意圖，如圖所示,單刃鉆針結(jié)構(gòu)10包含一鉆柄部12及一鉆刃部14，鉆刃部14連接鉆柄部12，鉆刃部14具有一外周面141，鉆刃部14的前端朝向鉆柄部12以鉆刃部14的回轉(zhuǎn)軸線0為中心在外周面141切一條呈螺紋旋轉(zhuǎn)的切屑排出溝16及一螺旋橫刃20，即該切屑排出溝16由該鉆刃部14的前端朝向該鉆柄部12螺旋延伸，且在鉆刃部14的前端形成一弦形刀面18，其中螺旋橫刃20上形成有一螺旋切溝22，于一實(shí)施例中，螺旋切溝22平行于切屑排出溝16，且螺旋切溝22的深度小于切屑排出溝16的深度；又螺旋切溝22的區(qū)域涵蓋四分之一至四分之三的螺旋橫刃的區(qū)域。請同時參閱圖2所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例單刃鉆針結(jié)構(gòu)的前端面示意圖，如圖所示，弦形刀面18的邊界包含一切削邊181及一支撐邊182，其中切削邊181即為切屑排出溝16的壁面161的前緣，且螺旋橫刃20上的螺旋切溝22由弦形刀面18的部分支撐邊182開始延伸，支撐邊182的兩端部A、B與回轉(zhuǎn)軸線0分別連線所構(gòu)成的夾角0大于180度，亦即弦形刀面18的面積大于鉆刃部14的圓剖面142的一半。接續(xù)上述說明，由于此單刃鉆針結(jié)構(gòu)10采用一組弦形刀面18與一組切屑排出溝16的設(shè)計(jì)，鉆針加工研削量較小，因此剛性較一般雙對稱刀面及排屑溝的鉆針結(jié)構(gòu)強(qiáng) ’另夕卜，由于弦形刀面18具有較長的支撐邊182，于 進(jìn)行鉆孔加工時，具要較長的外緣部分支撐整個鉆孔的大小，并克服使用后刀具磨損過快與斷針問題。另一方面，由于螺旋橫刃20上形成有螺旋切溝22的設(shè)計(jì)，使得螺旋橫刃20僅有部分接觸鉆孔孔壁，減少接觸面積，而可降低切削熱，因此于鉆孔過程中，不致因切削熱的產(chǎn)生而容易產(chǎn)生釘頭(nail head)現(xiàn)象且印刷電路板的樹脂亦不致因高溫切削熱而融化，因此具有較佳的鉆孔品質(zhì)及較佳的孔壁粗糙度(roughness)表現(xiàn)。綜合上述，在本實(shí)用新型中，鉆針采用一組刀面與切屑排出溝的鉆刃部，且刀面形狀設(shè)計(jì)為弦形刀面，其優(yōu)勢為鉆針加工研削量較小，故剛性較一般雙對稱刀面與切屑排出溝設(shè)計(jì)強(qiáng)，又螺旋橫刃上的螺旋切溝的設(shè)計(jì)可克服公知切削熱太高所造成的鉆孔品質(zhì)差及孔壁粗糙度(roughness)表現(xiàn)不佳的缺失,具有實(shí)用性佳的優(yōu)點(diǎn)。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種單刃鉆針結(jié)構(gòu)，其特征在于，該單刃鉆針結(jié)構(gòu)包含 一鉆柄部； 一鉆刃部，連接該鉆柄部，且以該鉆刃部的回轉(zhuǎn)軸線為中心，于該鉆刃部的外周面螺旋形成一條切屑排出溝及一螺旋橫刃，該切屑排出溝由該鉆刃部的前端朝向該鉆柄部螺旋延伸，且在該鉆刃部的該前端形成一弦形刀面，并于該螺旋橫刃表面形成一螺旋切溝。
2.如權(quán)利要求I所述的單刃鉆針結(jié)構(gòu)，其特征在于，該螺旋切溝平行于該切屑排出溝。
3.如權(quán)利要求I所述的單刃鉆針結(jié)構(gòu)，其特征在于，該弦形刀面的邊界包含一切削邊及一支撐邊，該支撐邊的兩端部與該回轉(zhuǎn)軸線分別連線所構(gòu)成的夾角大于180度。
4.如權(quán)利要求3所述的單刃鉆針結(jié)構(gòu)，其特征在于，該切削邊為該切屑排出溝的壁面的前緣。
5.如權(quán)利要求3所述的單刃鉆針結(jié)構(gòu)，其特征在于，部分該支撐邊上形成有該螺旋切溝。
6.如權(quán)利要求I所述的單刃鉆針結(jié)構(gòu)，其特征在于，該弦形刀面的面積大于該鉆刃部的圓剖面的一半。
7.如權(quán)利要求I所述的單刃鉆針結(jié)構(gòu)，其特征在于，該螺旋切溝的深度小于該切屑排出溝的深度。
8.如權(quán)利要求I所述的單刃鉆針結(jié)構(gòu)，其特征在于，該螺旋切溝的區(qū)域涵蓋四分之一至四分之三的該螺旋橫刃的區(qū)域。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種單刃鉆針結(jié)構(gòu)，其包含一鉆柄部以及一鉆刃部，該鉆刃部連接該鉆柄部，且以該鉆刃部的回轉(zhuǎn)軸線為中心，于鉆刃部的外周面螺旋形成一條切屑排出溝及一螺旋橫刃，該切屑排出溝由該鉆刃部的前端朝向該鉆柄部螺旋延伸，且于鉆刃部的前端形成一弦形刀面，弦形刀面的邊界包含一切削邊及一支撐邊，支撐邊的兩端部與回轉(zhuǎn)軸線分別連線所構(gòu)成的夾角大于180度，又螺旋橫刃表面形成一螺旋切溝，借以降低鉆孔過程中所產(chǎn)生的切削熱，以具有較佳的鉆孔品質(zhì)及孔壁粗糙度表現(xiàn)。此單刃鉆針結(jié)構(gòu)由于鉆針加工研削量較小，因此剛性強(qiáng)，又因其弦形設(shè)計(jì)，可克服公知切屑排出溝設(shè)計(jì)易發(fā)生排屑不良、使用后刀具磨損過快與斷針問題。
文檔編號B26F1/16GK202356675SQ20112042623
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者李振稼, 林鳳鈺, 簡松豪, 邱世峰 申請人:創(chuàng)國精密股份有限公司