專利名稱：一種機(jī)械式節(jié)氣門閥體裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械裝配工藝技術(shù)，具體涉及一種機(jī)械式節(jié)氣門體閥體裝配方法。
背景技術(shù)：
節(jié)氣門閥體傳統(tǒng)裝配工藝一般是由裝軸承、裝步進(jìn)電機(jī)、裝節(jié)氣門片、裝旋架組件、緊固旋架螺母、全閉檢測(cè)、反鉚節(jié)氣門片螺釘、調(diào)怠速、氣密檢測(cè)、裝傳感器、調(diào)電壓、檢測(cè)總成泄漏、加負(fù)檢測(cè)等步驟組成。由于先裝配節(jié)氣門片，利用節(jié)氣門片定位節(jié)氣門軸，然后裝配旋架組件、緊固旋架螺母，這使得在裝配旋架組件、緊固旋架螺母過程中節(jié)氣門片與節(jié)氣門中孔處于摩擦、震動(dòng)狀態(tài)，造成節(jié)氣門中孔損傷；在傳統(tǒng)的裝配工藝中，沒有對(duì)節(jié)氣門軸的軸向間隙進(jìn)行控制，使得節(jié)氣門體在工作時(shí)容易出現(xiàn)節(jié)氣門粘門、卡滯等現(xiàn)象；在整個(gè)節(jié)氣門閥體裝配過程中缺乏通用的輔助工具，造成氣門閥體型號(hào)越多，輔助工具越多的情況，提高了成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種機(jī)械式節(jié)氣門閥體裝配方法，該方法能有效提高裝配質(zhì)量。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種機(jī)械式節(jié)氣門閥體裝配方法，包括安裝軸承、安裝步進(jìn)電機(jī)、反鉚節(jié)氣門片的安裝螺釘、調(diào)整怠速、檢測(cè)氣密性、安裝傳感器、調(diào)整傳感器電壓、總成泄漏檢測(cè)、加負(fù)檢測(cè)九個(gè)步驟，在所述的安裝步進(jìn)電機(jī)步驟之后，反鉚節(jié)氣門片的安裝螺釘步驟之前，還包括以下步驟
A.將節(jié)氣門本體上的主進(jìn)氣孔作為主定位面穿過旋架組件安裝輔具上的定位軸，選用節(jié)氣門軸上的平面對(duì)節(jié)氣門本體進(jìn)行軸向定位，選用節(jié)氣門軸的外圓對(duì)節(jié)氣門本體進(jìn)行徑向定位，定位完成后，氣缸壓緊節(jié)氣門軸下端面，然后在節(jié)氣門軸上端安裝旋架組件；
B.將節(jié)氣門軸的下端插入旋架螺母緊固輔具的止轉(zhuǎn)裝置中，定位及止轉(zhuǎn)節(jié)氣門軸，然后安裝旋架螺母；
C.在節(jié)氣門軸上安裝節(jié)氣門片，調(diào)節(jié)節(jié)氣門軸的軸向位置，使其與定位卡圈兩個(gè)端面均不接觸，然后使用安裝螺釘將節(jié)氣門片進(jìn)行緊固；
D.將步進(jìn)電機(jī)退回，使節(jié)氣門中孔、旁通道孔和小斜孔相通，然后檢查在節(jié)氣門軸處于全閉狀態(tài)時(shí)的流量，將步進(jìn)電機(jī)伸出再檢查節(jié)氣門軸處于全閉狀態(tài)時(shí)的流量。所述的旋架組件安裝輔具，它包括旋架組件安裝輔具座體，以及安裝在座體上的氣缸、定位軸。所述的旋架螺母緊固輔具，它包括旋架螺母緊固輔具座體、止轉(zhuǎn)裝置和固定螺栓， 止轉(zhuǎn)裝置安裝在旋架螺母緊固輔具座體上，由固定螺栓固定。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1.有效提高節(jié)氣門閥體裝配質(zhì)量，節(jié)氣門閥體粘門、卡滯的比率下降30% ；2.能防漏加工；
3.在實(shí)際生產(chǎn)中本發(fā)明使產(chǎn)品合格率從86%-91%提高到93%-96%；
4.提供了通用的裝配輔具，使裝配輔具大量減少，降低了成本。
圖1為機(jī)械式節(jié)氣門閥體結(jié)構(gòu)示意2為節(jié)氣門軸軸向間隙調(diào)整示意圖
圖3為旋架組件安裝輔具工作示意圖A 圖4為旋架組件安裝輔具工作示意圖B 圖5為旋架螺母緊固輔具工作示意6為圖2的A-A向剖視圖
圖中，1-節(jié)氣門本體，2-節(jié)氣門軸，3-軸承，4-步進(jìn)電機(jī)，5-主進(jìn)氣孔，6-旋架組件安裝輔具，7-定位軸，8-氣缸，9-平面，10-外圓，11-旋架組件，12-旋架螺母緊固輔具，13-止轉(zhuǎn)裝置，14-定位槽，15-定位卡圈，16-節(jié)氣門片，17-節(jié)氣門中孔，18-旁通道孔，19-小斜孔，20-旋架組件安裝輔具座體，21-旋架螺母緊固輔具座體，22-固定螺栓，23-安裝螺釘， 24-傳感器。25-旋架螺母。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于以下所述。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，一種機(jī)械式節(jié)氣門閥體裝配方法，包括安裝軸承、安裝步進(jìn)電機(jī)、反鉚節(jié)氣門片16的安裝螺釘23、調(diào)整怠速、檢測(cè)氣密性、安裝傳感器M、調(diào)整傳感器M電壓、總成泄漏檢測(cè)、加負(fù)檢測(cè)九個(gè)步驟，在所述的安裝步進(jìn)電機(jī)步驟之后，反鉚節(jié)氣門片16的安裝螺釘23步驟之前，還包括以下步驟
A.將節(jié)氣門本體1上的主進(jìn)氣孔5作為主定位面穿過旋架組件安裝輔具6上的定位軸7，選用節(jié)氣門軸2上的平面9對(duì)節(jié)氣門本體1進(jìn)行軸向定位，選用節(jié)氣門軸2的外圓10 對(duì)節(jié)氣門本體1進(jìn)行徑向定位，定位完成后，氣缸8壓緊節(jié)氣門軸2下端面，然后在節(jié)氣門軸2上端安裝旋架組件11 ；
B.將節(jié)氣門軸2的下端插入旋架螺母緊固輔具12的止轉(zhuǎn)裝置13中，定位及止轉(zhuǎn)節(jié)氣門軸2，然后安裝旋架螺母25，緊固旋架螺母25時(shí)旋架組件11、節(jié)氣門本體1均不會(huì)受力；
C.在節(jié)氣門軸2上安裝節(jié)氣門片16，調(diào)節(jié)節(jié)氣門軸2的軸向位置，使其與定位卡圈15 兩個(gè)端面均不接觸，然后使用安裝螺釘23將節(jié)氣門片16進(jìn)行緊固；
D.將步進(jìn)電機(jī)4退回，使節(jié)氣門中孔17、旁通道孔18和小斜孔19相通，然后檢查在節(jié)氣門片16處于全閉狀態(tài)時(shí)的流量是否合格，若合格則小斜孔19漏加工，反之小斜孔19已加工。再將步進(jìn)機(jī)4伸出，正常檢測(cè)全閉流量值。如圖3和圖4所示，旋架組件安裝輔具6，它包括旋架組件安裝輔具座體20，以及安裝在旋架組件安裝輔具座體20上的氣缸8、定位軸7。，旋架組件安裝輔具6的特點(diǎn)在于拋開機(jī)械式節(jié)氣門體的具體結(jié)構(gòu)，只要節(jié)氣門體的主進(jìn)氣孔尺寸相同都可以在同一付夾輔具上對(duì)不同節(jié)氣門體旋架組件進(jìn)行裝配。如圖5所示，旋架螺母緊固輔具12，它包括旋架螺母緊固輔具座體21、止轉(zhuǎn)裝置
13、固定螺栓22，止轉(zhuǎn)裝置13安裝在旋架螺母緊固輔具座體21上，由固定螺栓22固定。只要節(jié)氣門軸2傳感器端的結(jié)構(gòu)相同，所有不同種類的節(jié)氣門閥體均可使用旋架螺母緊固輔具12進(jìn)行裝配。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)械式節(jié)氣門閥體裝配方法，包括安裝軸承、安裝步進(jìn)電機(jī)、反鉚節(jié)氣門片 (16)的安裝螺釘(23)、調(diào)整怠速、檢測(cè)氣密性、安裝傳感器(24)、調(diào)整傳感器(24)電壓、總成泄漏檢測(cè)、加負(fù)檢測(cè)九個(gè)步驟，其特征在于，在所述的安裝步進(jìn)電機(jī)步驟之后，反鉚節(jié)氣門片(16)的安裝螺釘(23)步驟之前，還包括以下步驟A.將節(jié)氣門本體(1)上的主進(jìn)氣孔(5)的內(nèi)表面作為主定位面，穿過旋架組件安裝輔具(6)上的定位軸(7)，選用節(jié)氣門軸(2)上的平面(9)對(duì)節(jié)氣門本體(1)進(jìn)行軸向定位，選用節(jié)氣門軸(2)的外圓(10)對(duì)節(jié)氣門本體(1)進(jìn)行徑向定位，定位完成后，氣缸(8)壓緊節(jié)氣門軸(2)下端面，然后在節(jié)氣門軸(2)上端安裝旋架組件(11);B.將節(jié)氣門軸(2)的下端插入旋架螺母緊固輔具(12)的止轉(zhuǎn)裝置(13)中，定位并止轉(zhuǎn)節(jié)氣門軸(2)，然后安裝旋架螺母(25)；C.在節(jié)氣門軸(2)上安裝節(jié)氣門片(16)，調(diào)節(jié)節(jié)氣門軸(2)的軸向位置，使其與定位卡圈(15)兩個(gè)端面均不接觸，然后使用安裝螺釘(23)將節(jié)氣門片(16)進(jìn)行緊固；D.將步進(jìn)電機(jī)(4)退回，使節(jié)氣門中孔(17)、旁通道孔(18)和小斜孔(19)相通，然后檢查在節(jié)氣門片(16)處于全閉狀態(tài)時(shí)的流量，將步進(jìn)電機(jī)(4)伸出再檢查節(jié)氣門片(16)處于全閉狀態(tài)時(shí)的流量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械式節(jié)氣門閥體裝配方法，其特征在于，所述旋架組件安裝輔具(6)包括旋架組件安裝輔具座體(20)，以及安裝在旋架組件安裝輔具座體(20) 上的氣缸(8)、定位軸(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械式節(jié)氣門閥體裝配方法，其特征在于，所述旋架螺母緊固輔具(12)包括旋架螺母緊固輔具座體(21)、止轉(zhuǎn)裝置(13)、固定螺栓(22)，止轉(zhuǎn)裝置(13)安裝在旋架螺母緊固輔具座體(21)上，由固定螺栓(22)固定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機(jī)械式節(jié)氣門閥體裝配方法，包括以下步驟安裝軸承、安裝步進(jìn)電機(jī)、安裝旋架組件、緊固旋架螺母、安裝節(jié)氣門片、調(diào)整節(jié)氣門軸間隙、全閉檢測(cè)、反鉚節(jié)氣門片螺釘、調(diào)整怠速、檢測(cè)氣密性、安裝傳感器、調(diào)整傳感器電壓、總成泄漏檢測(cè)、加負(fù)檢測(cè)。使用的輔具為可用于不同節(jié)氣門閥體的旋架組件安裝輔具和旋架螺母緊固輔具。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是有效提高節(jié)氣門閥體裝配質(zhì)量，節(jié)氣門閥體粘門、卡滯的比率下降30%；防漏加工，產(chǎn)品合格率從86%-91%提高到93%-96%；提供了通用的裝配輔具，使裝配輔具大量減少，降低了成本。
文檔編號(hào)B25B11/00GK102390015SQ201110321648
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者馮偉, 劉軍, 張德政, 杜洪渝, 肖傳良, 鄒生華, 黃道文 申請(qǐng)人:四川紅光汽車機(jī)電有限公司