專利名稱：便攜式手持工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種便攜式手持工具。
背景技術(shù)：
市場上常見的便攜式手持工具，如電工螺絲批，其兼具電筆、絕緣等功能且體積小，因此方便操作者進行安裝、維修作業(yè)時隨身攜帶。但這種電工螺絲批往往采用手動操作，擰螺釘既費時又費力，不利用提高工作效率。習知的電動螺絲批，其功能單一，又由于其采用了功率大的普通電機，以及用于驅(qū)動電機工作的容量大的電池包，以及一些金屬傳動裝置，其體積及重量是普通電工螺絲批的幾倍乃到十幾倍，對于一些高空作業(yè)的場所不適宜隨身攜帶。另外，工作中可能還需要更換或選擇不同功能的其它工具，因此功能單一的電動螺絲批在操作時不能滿足需求；另外，為了滿足擰不同螺釘?shù)男枰蛘哌m合不同的工況，采用的電機功率相對較大，電動螺絲批的成本相對較高。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種低成本、操作方便的手持工具。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種便攜式手持工具，包括主機殼體，設(shè)置于主機機殼一端的工作部件，所述主機殼體內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動工作部位的動力裝置，以及為動力裝置提供能量的電池單元，所述動力裝置包括至少兩個電動馬達，所述電動馬達串接于主機殼體內(nèi)。所述電動馬達之間設(shè)置有聯(lián)軸器。所述聯(lián)軸器設(shè)置為扭簧。所述電動馬達的外形呈細長的圓柱形。所述電動馬達的長度與直徑比值設(shè)置范圍在1. 2至2. 6之間；優(yōu)選考慮選擇的長度與直徑比值為1. 5。所述電動馬達包括兩個特性相同的馬達。所述電動馬達的直徑相同。所述電動馬達的直徑不大于38. 5mm。所述便攜式手持工具的縱向尺寸與橫向尺寸的比值設(shè)置范圍在4. 4至12. 5之間。優(yōu)選考慮縱向尺寸與橫向尺寸的比值設(shè)置范圍在7至8之間。所述便攜式手持工具的縱向尺寸設(shè)置范圍在200mm至350mm之間。所述便攜式手持工具的橫向尺寸設(shè)置范圍在28mm至45mm之間。所述主機殼體具有縱長延伸的主機殼體軸線，所述電動馬達的馬達軸線與主機殼體軸線重合或平行。所述電池單元的軸線與主機殼體軸線重合或平行。所述工作部件與主機殼體的軸線平行或重合。所述主機殼體上設(shè)有測電裝置，所述測電裝置包括用于指示檢測區(qū)域是否帶電的指示元件。所述指示元件為氖管。所述工作部件的外圍設(shè)置有絕緣材料。所述電動馬達為雙重絕緣馬達，所述電動馬達的馬達軸設(shè)置有絕緣材料。所述動力裝置與工作部件之間設(shè)置有將動力裝置的動力傳遞給工作部件的傳動機構(gòu)。所述傳動機構(gòu)包括全塑齒輪機構(gòu)。所述主機殼體內(nèi)設(shè)置有齒輪箱殼體，傳動機構(gòu)設(shè)置于齒輪箱殼體內(nèi)，所述齒輪箱殼體由塑料材料制成。所述主機殼體設(shè)置有控制所述電動馬達的控制件，當控制件控制電動馬達工作時，所述便攜式手持工具處于電動模式，當控制件控制電動馬達不工作時，所述便攜式手持工具處于手動模式。所述工作部件與主軸連接，所述主軸與動力裝置之間設(shè)置有用于鎖緊主軸的自鎖裝置。所述動力裝置與工作部件之間設(shè)置有傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括輸出端行星架，所述自鎖裝置包括與主軸相對固定的轉(zhuǎn)接盤，以及與主機殼體相對固定的固定盤，所述固定盤設(shè)置有內(nèi)圓面，所述轉(zhuǎn)接盤設(shè)置于內(nèi)圓面的范圍之內(nèi)，所述轉(zhuǎn)接盤的外圍具有多個平面，轉(zhuǎn)接盤設(shè)置有與輸出端行星架連接的連接部，所述輸出端行架包括多個支腳延伸于所述平面與內(nèi)圓面之間，所述相鄰的支腳之間分別設(shè)置有滾柱。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明中的手持工具由于采用于兩個縱向布置小馬達，成本 降低，特別是馬達的小直徑，有利于將手持工具尺寸做?。挥捎诓捎萌苄行驱X輪傳動機構(gòu)，因此重量減輕，操作輕巧便于攜帶；由于設(shè)置有主軸自鎖機構(gòu)，因此該手持工具不僅適用于電動，而且適用于手動，使操作更方便；由于手持工具設(shè)置有測電裝置，因此是一款適用于多種場合且操作方便的便攜式手持工具。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明圖1是本發(fā)明具體實施例的螺絲批的立體示意圖。圖2是本發(fā)明具體實施例螺絲批局部剖視示意3是本發(fā)明具體實施例螺絲批的聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中沿B-B方向的剖視圖。圖5是圖2中傳動機構(gòu)的局部放大剖示圖。圖6是本發(fā)明具體實施例螺絲批的自鎖裝置的立體分解圖。圖7是圖5中沿A-A方向的剖視圖。圖8是圖7中自鎖裝置的使用狀態(tài)參考圖(此時主軸逆時針旋轉(zhuǎn))。圖9是圖7中自鎖裝置的使用狀態(tài)參考圖(此時主軸順時針旋轉(zhuǎn))。圖10是本發(fā)明具體實施例螺絲批的充電裝置的立體示意圖。圖11是本發(fā)明具體實施例螺絲批配接于充電裝置充電時的立體示意圖。其中1-主機殼體 9a_齒輪箱殼體 31-固定盤2-手柄部10-螺絲批32-固定引腳2a_內(nèi)腔Il-PCB板33-內(nèi)圓面3-工作部件 12-控制件34-轉(zhuǎn)接盤3a_凹腔12a-正轉(zhuǎn)控制鈕 35-扁方孔3b_絕緣層12b-反轉(zhuǎn)控制鈕 36-平面4-磁體13-氖管37-滾柱5-電池單元 14-導(dǎo)電彈簧 38-花鍵齒
6_第一馬達15-電阻40-輸出端行星架6a_第一馬達軸16-金屬端蓋41-支腳6b_槽口17-導(dǎo)線50-充電裝置7-第二馬達18-自鎖裝置51-基座7a_第二馬達軸19-充電接口52-支撐壁7b_槽口20-測電裝置52a-收容空間
8-扭簧21-透明窗口53-指示燈8’-扭簧首端23-主軸54-導(dǎo)線8”-扭簧末端24-扁平部Xl-軸線9-傳動機構(gòu)
具體實施例方式參照圖1、圖2所示，便攜式手持工具是一種螺絲批10，其包括縱長延伸的主機殼體1，工作部件3設(shè)置于主機殼體I的一端，主機殼體I上相對工作部件3的另一端是在操作時提供握持的手柄部2，主機殼體I上設(shè)置有用于控制工作部3的控制件12。主機殼體I具有一縱向延伸的軸線XI，其中工作部件3沿與主體殼體I縱向設(shè)置，本實施例的工作部件與主機殼體I是同軸設(shè)置，也可以與主機殼體軸線Xl平行設(shè)置。主機殼體I可以采用兩個哈夫式殼體咬合在一起，或者通過螺釘或其它緊固方式進行固定連接，也可以采用多個筒式殼體通過合適的方式連接在一起形成主機殼體I。進一步參照圖2所示，工作部件3位于主機殼體I的前部，工作部件3通常由金屬材料制成，用于夾持或固定不種規(guī)格及形狀的工作頭(圖中未示出)，如一字形、十字形、或星形工作頭等以滿足不同工況的需要。工作部件3的前端設(shè)置有固定或夾持工作頭的凹腔3a，凹腔3a底部設(shè)置有磁體4，磁體4的設(shè)置便于工作頭在凹腔3a的定位及安裝。主機殼體I內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動工作部件3的第一馬達6及第二馬達7。本實施例中的第一馬達6及第二馬達7為兩個特性完全相同的馬達，其外形呈細長的圓柱形，并沿主機殼體I縱向軸線Xl串接于主機殼體I內(nèi)，且第一馬達6與第二馬達7的馬達軸線與主機殼體I的軸線Xl延伸方向一致，本實施例中的馬達軸線與主機殼體I的軸線Xl是同軸設(shè)置的，當然也可以平行設(shè)置。第一馬達6和第二馬達7為電動小馬達，輸出的是高轉(zhuǎn)速及大扭矩，例如可以采用標準馬達，品牌為馬步齊(Mabuchi)、型號RC380、規(guī)格為Φ24πιπι*31πιπι、額定輸出功率5. 5w的電動小馬達。也可以根據(jù)螺絲批形狀要求設(shè)計馬達的具體尺寸，例如馬達的直徑和長度尺寸可以采用Φ 12mm*26. 9謹，Φ 15. 4mm*32.1謹，<M6mm*25謹,或者
Φ 38. 5mm*65mm等，優(yōu)先考慮將馬達的長度與直徑比例范圍設(shè)置為1. 2至2. 6之間，長度與直徑之間的比值優(yōu)先考慮為1. 5左右。由于采用了上述的小馬達，螺絲批10可以設(shè)置為細長形，當然，螺絲批10在其縱長延伸方向上橫截面尺寸是可以稍有變化的，例如容納馬達及齒輪箱的主機殼體I部分與手柄部2的橫向尺寸可以不完全相同，但并不影響螺絲批10整體上是細長形；螺絲批10的橫截面可以采用例如圓形、橢圓形、三角形、類似矩形等不同的形狀，如果將螺絲批設(shè)置成細長的圓柱形，則其最大直徑可以選用Φ32_，Φ 42mm等；其縱向尺寸可以選用250mm, 320mm, 326mm等；總之，將螺絲批10的縱向尺寸與橫向尺寸的比值設(shè)置范圍在4. 4至12. 5之間，優(yōu)選在7至8之間，這樣的設(shè)置使得電工螺絲批10的尺寸適合操作且便于攜帶。其中第一馬達6相對第二馬達7靠近工件部件3設(shè)置，第一馬達7與工作部件3之間設(shè)置有傳動機構(gòu)9,傳動機構(gòu)9收容于主體殼體I內(nèi)的齒輪箱殼體9a內(nèi)，第一馬達6a與第二馬達6b的旋轉(zhuǎn)通過傳動機構(gòu)9傳遞至工作部件3。根據(jù)需要，齒輪箱殼體9a內(nèi)的傳動機構(gòu)9可以設(shè)置成一級齒輪減速機構(gòu)或者多級齒輪減速機構(gòu)，當設(shè)置多級齒輪減速機構(gòu)時可通過設(shè)置控制件對工作部件3的輸出速度進行調(diào)節(jié)。當然，齒輪箱殼體9a內(nèi)還可設(shè)置扭矩調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)第一馬達6與第二馬達7的輸出扭矩。傳動機構(gòu)9也可以采用非齒輪傳動，例如帶輪傳動等方式。第一馬達6與第二馬達7之間設(shè)置聯(lián)軸器，本實施例中的聯(lián)軸器采用扭簧8。第二馬達7的扭矩輸出通過聯(lián)軸器傳遞至第一馬達6，最終第一馬達6與第二馬達7的扭矩總輸出通過傳動機構(gòu)9傳遞至與工作部件3。螺絲批10的具體工作參數(shù)可以設(shè)置成如下表所列
權(quán)利要求
1.一種便攜式手持工具，包括主機殼體，設(shè)置于主機機殼一端的工作部件，所述主機殼體內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動工作部位的動力裝置，以及為動力裝置提供能量的電池單元，其特征在于所述動力裝置包括至少兩個電動馬達，所述電動馬達串接于主機殼體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式手持工具，其特征在于所述電動馬達之間設(shè)置有聯(lián)軸器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便攜式手持工具，其特征在于所述聯(lián)軸器設(shè)置為扭簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式手持工具，其特征在于所述電動馬達的外形呈細長的圓柱形，所述電動馬達的長度與直徑比值設(shè)置范圍在1. 2至2. 6之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式手持工具，其特征在于所述電動馬達包括兩個特性相同的馬達，所述電動馬達的直徑相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的便攜式手持工具，其特征在于所述電動馬達的直徑不大于38. Smnin
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式手持工具，其特征在于所述便攜式手持工具的縱向尺寸與橫向尺寸的比值設(shè)置范圍在4. 4至12. 5之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的便攜式手持工具，其特征在于所述便攜式手持工具的縱向尺寸設(shè)置范圍在200mm至350mm之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的便攜式手持工具，其特征在于所述便攜式手持工具的橫向尺寸設(shè)置范圍在28mm至45mm之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式手持工具，其特征在于所述主機殼體具有縱長延伸的主機殼體軸線，所述電動馬達的馬達軸線與主機殼體軸線重合或平行。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式手持工具，其特征在于所述動力裝置與工作部件之間設(shè)置有將動力裝置的動力傳遞給工作部件的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括全塑齒輪機構(gòu)，所述主機殼體內(nèi)設(shè)置有齒輪箱殼體，傳動機構(gòu)設(shè)置于齒輪箱殼體內(nèi)，所述齒輪箱殼體由塑料材料制成。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式手持工具，其特征在于所述工作部件與主軸連接，所述主軸與動力裝置之間設(shè)置有用于鎖緊主軸的自鎖裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式手持工具，其特征在于所述主機殼體設(shè)置有控制所述電動馬達的控制件，當控制件控制電動馬達工作時，所述便攜式手持工具處于電動模式，當控制件控制電動馬達不工作時，所述便攜式手持工具處于手動模式。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種便攜式手持工具，包括主機殼體，設(shè)置于主機機殼一端的工作部件，所述主機殼體內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動工作部位的動力裝置，以及為動力裝置提供能量的電池單元，所述動力裝置包括至少兩個電動馬達，所述電動馬達串接于主機殼體內(nèi)；該便攜式手持工具能輸出大扭矩和高轉(zhuǎn)速，成本低且操作方便。
文檔編號B25F5/02GK102990588SQ20111027588
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者強尼·鮑瑞那圖 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司