專利名稱：單規(guī)格尺寸盤類零件的直角坐標定位的劃線器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于單規(guī)格尺寸盤類零件的直角坐標定位的劃線器。
背景技術(shù)：
在具有規(guī)則外形的圓盤類零件的端面上或者在無規(guī)則外形的板料類零件的端面 上劃十字交線或者劃相互垂直的平行線時，事先都要加工完畢零件的一個或至少兩個基準 面，以該基準面來對規(guī)則外形的圓盤類或無規(guī)則外形的板料類工件進行定位，再通過找正 和借料的方法來確定準確的加工界線。操作過程比較原始，也比較煩瑣。
現(xiàn)有的對規(guī)則外形的圓盤類零件的端面劃線的定位工具基本是V型鐵、磁性靠鐵 和分度頭等裝置進行定位劃線，對于V型鐵、磁性靠鐵的定位劃線裝置，雖結(jié)構(gòu)簡單，裝備 價格也不高，操作也簡便，但其對圓盤形工件定位時劃線精度比較低，至少分兩次找正來進 行定位劃線，為此，所劃線的重復性比較差；并且對于無規(guī)則外形零件的找正劃線就比較麻 煩，基本是以先加工完畢第一基準面并達到相應的技術(shù)要求，再以此第一基準面的基礎(chǔ)上 加工第二基礎(chǔ)。并且在劃線過程中，基本是要用手來扶住盤形工件，以達到定位鎖緊為目 的。而分度頭定位劃線裝置，雖然工件定位劃線精度高，所劃線重復性較好，但其工藝裝配 復雜，裝備價格高，基本是在幾千元以上，且操作較復雜。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的在劃線時需要多次裝夾，操作復雜的缺點，本發(fā)明提供了一種 只需一次裝夾即可找正和劃出所有正確的加工界線，劃線精度高，操作簡單，成本低廉，可 用于單規(guī)格尺寸盤類零件的直角坐標定位的劃線器。 單規(guī)格尺寸盤類零件的直角坐標定位的劃線器，包括劃線平板和擺放在所述的劃 線平板上的高度游標卡尺，其特征在于所述的劃線器還包括一夾緊待劃線工件的夾具器， 所述的夾具器呈長方體，所述的夾具器的前端面具有一對螺孔，所述的螺孔與所述的前端 面垂直，所述的螺孔中設(shè)有螺釘。 進一步，所述的螺孔與螺釘之間設(shè)有壓緊墊片。 進一步，所述的夾具器的上側(cè)面和下側(cè)面的平行度小于或等于0. Olmm，左側(cè)面和 右側(cè)面的平行度小于或等于0. Olmm。 進一步，所述的上側(cè)面和左側(cè)面或右側(cè)面的垂直度小于或等于0. 005mm，所述的下 側(cè)面和左側(cè)面或右側(cè)面的垂直度小于或等于0. 005mm。 進一步，所述的螺孔與所述的前端面的垂直度小于或等于0. 04mm。
進一步，所述的夾具器的各個表面的粗糙度為0.8ym. 本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是在夾具器中形成了兩組相互垂直的固定坐標軸，在劃線過 程中，只需把這兩個相互垂直的固定坐標軸復印到裝夾在此夾具器上的零件上，就可以找 正和劃出一系列的垂直線和平行線。 劃線時，通過螺釘將零件裝夾在夾具器的前端面，旋轉(zhuǎn)螺釘將零件鎖緊定位；然
3后，把此夾具器上側(cè)面或下側(cè)面放在劃線平板的工作面上，用高度游標卡尺就可以劃出第 一加工界線，通過調(diào)整高度游標卡尺的高度尺寸，就可以劃出與第一加工界線所平行的一 系列的加工界線。在劃與第一加工界線相互垂直的第二加工界線時，只要把所述的夾具器 旋轉(zhuǎn)90度即可，也就是把此夾具器左側(cè)面或者右側(cè)面直接放在劃線平板上，用高度游標卡 尺就可以劃出第二加工界線，通過調(diào)整高度游標卡尺的高度尺寸，就可以劃出與第二加工 界線所平行的一系列的加工界線。 本發(fā)明在劃線時，工件只要一次裝夾，就可以在兩個相互垂直的坐標方向劃出所 有正確的加工界線，快速方便，且定位準確；劃線時無需找正，劃線精度完全取決于夾具器 的制造精度，與找正得過程無關(guān)，具有劃線精度高，所劃線的重復性好的優(yōu)點；且本發(fā)明的 制造工藝簡單，制造成本低廉。
圖1為夾具器的示意圖 圖2為圖1的A-A向的剖視圖 圖3為在有規(guī)則外形的零件上畫第一加工界線的示意圖 圖4為在有規(guī)則外形的零件上畫第二加工界線的示意圖 圖5為在無規(guī)則外形的零件上畫第一加工界線的示意圖 圖6為在無規(guī)則外形的零件上畫第二加工界線的示意圖 圖7為繪制好加工界線的有規(guī)則外形的零件 圖8為繪制好加工界線的無規(guī)則外形的零件
具體實施例方式
參照附圖，進一步說明本發(fā)明 單規(guī)格尺寸盤類零件的直角坐標定位的劃線器，包括劃線平板1和擺放在劃線平 板1上的高度游標卡尺2，所述的劃線器還包括一夾緊待劃線工件的夾具器3，所述的夾具 器3呈長方體，所述的夾具器3的前端面31具有一對螺孔4，所述的螺孔4與所述的前端面 31垂直，所述的螺孔4中設(shè)有螺釘5。
所述的螺孔4與螺釘5之間設(shè)有壓緊墊片6。 所述的夾具器3的上側(cè)面32和下側(cè)面33的平行度小于或等于0. Olmm，左側(cè)面34 和右側(cè)面35的平行度小于或等于0. Olmm。 所述的上側(cè)面32和左側(cè)面34或右側(cè)面35的垂直度小于或等于0. 005mm，所述的 下側(cè)面33和左側(cè)面34或右側(cè)面35的垂直度小于或等于0. 005mm。
所述的螺孔4與所述的前端面31的垂直度小于或等于0. 04mm。
所述的夾具器的各個表面的粗糙度為0. 8 ii m. 本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是在夾具器3中形成了兩組相互垂直的固定坐標軸，在劃線 過程中，只需把這兩個相互垂直的固定坐標軸復印到裝夾在夾具器3上的零件，就可以劃 出 一系列的垂直線和平行線。 劃線時，通過螺釘5將零件裝夾在夾具器3的前端面31，旋轉(zhuǎn)螺釘5將零件鎖緊 定位；然后，把此夾具器3的上側(cè)面32或下側(cè)面33放在劃線平板1的工作面上，用高度游標卡尺2就可以劃出第一加工界線7 ;通過調(diào)整高度游標卡尺2的高度尺寸，就可以劃出與 第一加工界線7所平行的一系列的加工界線。在劃與第一加工界線7相互垂直的第二加工 界線8時，只要把所述的夾具器旋轉(zhuǎn)90度即可，也就是把此夾具器3左側(cè)面34或者右側(cè)面 35直接放在劃線平板1上，用高度游標卡尺2就可以劃出第二加工界線8，通過調(diào)整高度游 標卡尺2的高度尺寸，就可以劃出與第二加工界線8所平行的一系列的加工界線。
所述的劃線器也可用于板類零件的劃線。 本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護 范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù) 人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
單規(guī)格尺寸盤類零件的直角坐標定位的劃線器，包括劃線平板和擺放在所述的劃線平板上的高度游標卡尺，其特征在于所述的劃線器還包括一夾緊待劃線工件的夾具器，所述的夾具器呈長方體，所述的夾具器的前端面具有一對螺孔，所述的螺孔與所述的前端面垂直，所述的螺孔中設(shè)有螺釘。
2. 如權(quán)利要求1所述的單規(guī)格尺寸盤類零件的直角坐標定位的劃線器，其特征在于 所述的螺孔與螺釘之間設(shè)有壓緊墊片。
3. 如權(quán)利要求2所述的單規(guī)格尺寸盤類零件的直角坐標定位的劃線器，其特征在于所述的長方體的上側(cè)面和下側(cè)面的平行度小于或等于0. Olmm，左側(cè)面和右側(cè)面的平行度小 于或等于0. Olmm。
4. 如權(quán)利要求3所述的單規(guī)格尺寸盤類零件的直角坐標定位的劃線器，其特征在于 所述的上側(cè)面和左側(cè)面或右側(cè)面的垂直度小于或等于0. 005mm，所述的下側(cè)面和左側(cè)面或 右側(cè)面的垂直度小于或等于0. 005mm。
5. 如權(quán)利要求4所述的單規(guī)格尺寸盤類零件的直角坐標定位的劃線器，其特征在于 所述的螺孔與所述的前端面的垂直度小于或等于0. 04mm。
6. 如權(quán)利要求5所述的單規(guī)格尺寸盤類零件的直角坐標定位的劃線器，其特征在于 所述的夾具器的各個表面的粗糙度為0. 8 ii m.
全文摘要
單規(guī)格尺寸盤類零件的直角坐標定位的劃線器，包括劃線平板和擺放在所述的劃線平板上的高度游標卡尺，所述的劃線器還包括一夾緊待劃線工件的夾具器，所述的夾具器呈長方體，所述的夾具器的前端面具有一對螺孔，所述的螺孔與所述的前端面垂直，所述的螺孔中設(shè)有螺釘。本發(fā)明在劃線過程中，工件只要一次裝夾，就可以在兩個相互垂直的坐標方向劃出所有正確的加工界線，快速方便，且定位準確；劃線時無需找正，劃線精度完全取決于夾具器的制造精度，與找正得過程無關(guān)，具有劃線精度高，所劃線的重復性好的優(yōu)點；且本發(fā)明的制造工藝簡單，制造成本低廉。
文檔編號B25H7/00GK101758494SQ20101012388
公開日2010年6月30日 申請日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者馮剛 申請人:浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院