專利名稱：用于切割帶材料,特別是織物或鋼簾線帶的切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于切割帶材料，特別是織物或鋼簾線帶的切割裝置，包括一可相對于靜止的帶材料運動的切割結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在輪胎制造中，必須沿絲線縱向切割具有作為嵌入結(jié)構(gòu)的織物或鋼絲線/簾線(Faden)的織物或鋼簾線帶材料，并接著重新將其接合。如果在切割過程后需要作為待連接帶棱邊對接地相互貼合、即不相互重疊的對接接合進行接合，并且這種對接接合應(yīng)該具有高強度，則必需要求，在此前的材料切割中，與絲線相平行，在兩個切割棱邊上沒有織物或鋼絲線露出。因為，否則接合連接不具有足夠的強度，因為只有較少的待接合的橡膠直接存在于接合縫的區(qū)域內(nèi)。因為接合連接的強度只是通過在接合部中存在的橡膠的粘接而得到的，所述橡膠在對接接合中在切割棱邊出相互連接并形成抗拉強度。當絲線露出時，所述橡膠可能只與絲線相粘接，這會導(dǎo)致沒有足夠的強度并在極端情況下可能導(dǎo)致接合松開。
為了切割這種織物或鋼簾線帶，可采用不同的刀具，即一方面可采用鉤刀，另一方面也可采用圓刀。具有鉤形切割刃的鉤刀從側(cè)面切入帶材料。已經(jīng)證明，在用這種鉤刀優(yōu)選在加熱情況下進行切割時，此后可實現(xiàn)的接合強度是最高的。但用鉤刀切入帶材料也會出現(xiàn)問題。鉤刀也可以從上方切入帶材料，即以其后部的刀尖在前，這通常會導(dǎo)致，在切入時，在絲線附近將橡膠從絲線上刮下，即同時在這個區(qū)域內(nèi)還使絲線露出，并導(dǎo)致局部較小的接合強度。除此以外，鉤刀也可從絲線終止的側(cè)面切入帶材料，但這通常會導(dǎo)致，刀具直接切入絲線端部，并發(fā)生纏繞或?qū)⒔z線拉出。
對于通常為圓形的圓刀，在從上方切入帶材料時不會產(chǎn)生問題，因為圓刀通常是易于移動地支承的，并可在緩慢切入時自動在絲線之間調(diào)整其路徑。但如果用圓刀貫穿切割材料，則與鉤刀相比，可實現(xiàn)的接合強度會降低。其原因明顯在于，在穿過帶材料時，圓刀通常是可旋轉(zhuǎn)地支承的，而鉤刀是固定的。這里在利用鉤刀進行切割時會出現(xiàn)兩側(cè)被切割的橡膠的涂抹效果(Verschmiereffekt)。這種效果在利用圓刀進行切割時不會出現(xiàn)，據(jù)猜測這就是強度較小的原因。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供這樣一種切割裝置，這種切割裝置允許對織物或鋼簾線帶進行切割，而不會在對接接合已切割的帶棱邊時在接合強度上有所降低。
按照本發(fā)明，在一種開頭所述類型的切割裝置中設(shè)想這樣來實現(xiàn)所述目的，即所述切割結(jié)構(gòu)包括一用于產(chǎn)生帶邊緣側(cè)的切口的、具有圓形切割刃的刀具和一連接在所述刀具后面的、切入切口并貫穿切割帶材料的鉤刀。
按照本發(fā)明的切割裝置設(shè)想了兩種用于不同目的的不同刀具類型的組合。一方面設(shè)想了一種具有圓形的、優(yōu)選為弧形的切割刃的第一刀具，但也可以將其設(shè)計成圓形的圓刀。所述第一刀具只用于在帶邊緣產(chǎn)生一預(yù)切口(Anschnitt)，即在邊緣處將帶材料切開一在幾毫米范圍(例如最大至50mm)內(nèi)的、較短的一段。為此，所述具有圓形切割刃的刀具從上方移向帶材料，即從上方切入帶材料，并且，如果通過垂直的切入過程沒有產(chǎn)生預(yù)切口，為了產(chǎn)生所述預(yù)切口，必要時從帶材料中拉出較短的一段。由于使用了從上方切入的圓形刀具，可以最優(yōu)地實現(xiàn)所述預(yù)切口，從而在兩側(cè)在棱邊上都存在足夠的橡膠材料，從而在預(yù)切口區(qū)域也能實現(xiàn)最佳的接合。
所述第二刀具，即鉤刀，用于實際上完全切開所述帶。所述刀具現(xiàn)在從側(cè)面進入所形成的預(yù)切口。由于所述刀具與圓形的刀具對齊布置，從而可以確保所述刀具實際上也進入所形成的預(yù)切口中，而不是與預(yù)切口錯開地到達帶上，或一些情況下直接到達絲線端部上。接下來鉤刀穿過帶材料，此時由于所述的涂抹效果，在用該刀具形成的切口的區(qū)域內(nèi)，在兩個被切割的切割棱邊上同樣保留有足夠的橡膠。在該切口區(qū)域內(nèi)也可形成最優(yōu)的接合。因此，由于根據(jù)本發(fā)明兩個不同的刀具類型的順序布置，以及還由于形成兩個單獨的切口，總體上可以實現(xiàn)最佳的帶切口，這種帶切口使得可以在整個接合長度上實現(xiàn)具有非常高接合強度的對接接合連接。
除了采用兩個單獨的刀具之外，本發(fā)明還設(shè)想了一種雙刃刀具的方案，該雙刃刀具在其下邊緣具有一圓形的切割刃，該切割刃完成圓刀的功能。在所述圓形切割刃的上方，所述雙刃刀具具有一鉤形的切割刃，該鉤形的切割刃完成鉤刀的功能。現(xiàn)在，利用這種組合式刀具，在第一個步驟中借助圓形的切割刃形成預(yù)切口，此后，在相應(yīng)地定位之后利用鉤形的切割刃進入所述預(yù)切口，并完全切開帶材料。即這里只利用一個刀具就實現(xiàn)了由本發(fā)明帶來的優(yōu)點。
所述圓形刀具和鉤刀或者所述雙刃刀具可單獨地垂直運動，為此設(shè)有相應(yīng)的升降電機或電的、氣動的或液力的缸。由于從上方抵靠到帶材料上，所述圓刀或所述雙刃刀具在任何情況下都應(yīng)該可垂直運動，而所述單獨設(shè)置的鉤刀的可垂直運動性不是一定必要的。這種可運動性主要用于在高度上對齊刀具，并提供這樣的可能性，及在移回初始位置時使所述刀具移入一上部的位置，該垂直可運動性根據(jù)鋪放帶材料的支承臺的設(shè)計不同可能也不是必須的。所述圓形刀具-包括弧形刀或圓刀-或所述雙刃刀具可適宜地沿一垂直于切割方向的水平軸一必要時通過一彈性元件對中-移動地支承。這種可移動的、優(yōu)選抵抗兩個側(cè)向的用于對中的彈性元件的復(fù)位作用進行的支承允許所述圓刀或者所述雙刃刀具在切入帶材料時可以以其圓形切割刃略微移動，從而可以由材料引導(dǎo)刀具，并且所述刀具可以與絲線分布相匹配地移動。所述圓形刀具優(yōu)選可繞所述軸轉(zhuǎn)動地支承(也可以設(shè)想采用有源轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置)，從而所述刀具在切入和側(cè)向拉出之后可進行必要時也由于轉(zhuǎn)動角度只是有限地進行的轉(zhuǎn)動運動或擺動。所述轉(zhuǎn)動運動或擺動運動相對于非常小的預(yù)切口(在幾毫米到25mm的范圍內(nèi))是較小的。所述雙刃刀具只可轉(zhuǎn)動一確定的角度，從而所述刀具在切入后可以以其用于形成預(yù)切口的圓形切割刃從帶中移出，而不需要繼續(xù)擺動。
所述鉤刀，必要時作為上述沿轉(zhuǎn)動軸的軸向可移動性的可選方案還包括雙刃刀具，優(yōu)選可繞一垂直軸擺動和/或沿一垂直于切割方向的水平軸線性移動。這兩種支承方案都用于確保鉤刀或雙刃刀具一定的可運動性，從而所述刀具在一定程度上也可以由帶材料或與切口線相鄰的絲線引導(dǎo)。這里優(yōu)選設(shè)有用于處于初始位置的鉤刀或雙刃刀具的可松開的鎖止裝置，其中所述鎖止裝置例如設(shè)計成兩個側(cè)向作用在鉤刀、雙刃刀具或一刀架上的可移動夾緊塊，所述夾緊塊可電、液力或氣動控制地在鎖止位置和釋放位置之間調(diào)整。通過所述鎖止裝置可將鉤刀或雙刃刀具固定在初始位置。在該位置中，單獨的鉤刀精確地與所述圓形刀具對齊地布置，所述圓形刀具優(yōu)選在一可軸向移動的支承部中也是對中地布置。所述鎖止裝置固定所述鉤刀直至其移入所述預(yù)切口一預(yù)定路段，此后松開鎖止裝置并釋放鉤刀。可以固定所述雙刃刀具直至所述鉤形切割刃移入所述切口。這里所述鎖止裝置同時相對于鉤刀或雙刃刀具的擺動支承或線性支承起作用，這意味著，所述鎖止裝置使鉤刀處于相對于擺動角得到的初始位置，又使其處于相對于垂直于切割方向的線性移動得到的初始位置。
盡管原則上存在這樣的可能性，即，在具有兩個單獨的刀具的實施形式中，原則上只進行垂直運動-必要時與短的水平運動相結(jié)合-以從帶材料中移出的圓形刀具布置成基本上靜止的，并且只是鉤刀在圓形刀具旁邊移動經(jīng)過，但本發(fā)明的一個適宜的實施形式設(shè)想，所述圓形刀具和鉤刀可通過一共同的驅(qū)動裝置沿切割方向運動。這意味著，由所述圓形刀具和鉤刀組成的切割結(jié)構(gòu)可與相應(yīng)的單獨的垂直驅(qū)動裝置、鎖止裝置等共同地移動，為此可設(shè)置一任意的線性移動單元。例如可設(shè)置所述鉤刀和圓形刀具懸置在其上的中央支架，在一線性引導(dǎo)裝置中引導(dǎo)所述支架，并且所述支架通過合適的驅(qū)動裝置，例如環(huán)繞/循環(huán)的傳動帶或齒條驅(qū)動裝置或螺桿驅(qū)動裝置等移動。
在本發(fā)明的一個改進方案中，可設(shè)置-必要時分別設(shè)置-一個用于加熱鉤刀和/或圓形刀具或所述雙刃刀具的加熱裝置。特別是對鉤刀或雙刃刀具進行加熱對于實現(xiàn)最佳的切口是適宜的，因為熱的鉤刀或雙刃刀具熱的鉤形切割刃可容易地熔化切口區(qū)域內(nèi)的帶橡膠，并因此可以出現(xiàn)更好的涂抹效果，同時還能在切口區(qū)域內(nèi)形成足夠的橡膠層厚。原則上對于圓形刀具進行加熱也是有利的，但不是必須設(shè)置這種加熱。
這里加熱裝置，特別是用于加熱鉤刀或雙刃刀具的加熱裝置，可以和刀具一起沿切割方向移動，即攜帶所述加熱裝置移動，該加熱裝置在整個切割持續(xù)時間內(nèi)連續(xù)地加熱相應(yīng)的刀具。在這種情況下，加熱裝置可設(shè)置在所述圓形刀具或鉤刀或雙刃刀具的刀架中或上，除此以外，加熱裝置也可以設(shè)置在鉤刀或雙刃刀具的鎖止裝置中或上。
除了被攜帶移動的加熱裝置以外，還可以設(shè)想，將加熱裝置設(shè)置成位置固定的，并在沒有作用到帶材料上的初始位置中對所述圓形刀具或鉤刀或雙刃刀具進行加熱。即，這里，由于當?shù)毒邲]有正在進行切割時才對刀具進行加熱，從而在切割期間刀具雖然程度極小卻發(fā)生一定的冷卻。但在移入初始位置時，馬上重新加熱刀具，以補充所出現(xiàn)的溫度損失。
在所述的每個實施形式中，加熱裝置本身可以是電阻加熱器，即電加熱結(jié)構(gòu)，輻射加熱器或加熱風(fēng)機。
本發(fā)明的一個特別有利的改進方案設(shè)想，所述切割裝置包括一個或多個用于沿與切割方向基本上垂直的方向固定或張緊帶材料的裝置。該裝置一方面使得可以位置固定地固定帶材料，從而在形成各切口時帶材料不會滑動。另一方面，所述裝置還使得可以垂直于切割方向張緊帶材料。這使得可在進入預(yù)切口之后由于對帶的張緊而將預(yù)切口略微拉開，即所述預(yù)切口向外朝帶棱邊打開幾個毫米，從而，鉤刀可以容易地進入預(yù)切口。這里所述裝置可以是既用于固定帶又用于張緊帶的組合裝置。所述裝置優(yōu)選設(shè)計成兩個可貼靠到帶材料上的壓緊件的形式，所述壓緊件中的至少一個可基本上垂直于切割方向移動，而另外的壓緊件位置固定地穩(wěn)定帶材料。但優(yōu)選的是兩個壓緊件可沿相反的方向移動，其中這可以通過共同的或單獨的驅(qū)動裝置來實現(xiàn)。但也可以設(shè)想，設(shè)有單獨的用于固定帶的裝置和單獨的用于張緊帶的裝置。
本發(fā)明一種有利的改進方案設(shè)想一種用于支承帶材料以進行切割的臺，所述臺具有一高度可調(diào)的臺區(qū)段，所述臺區(qū)段在進入預(yù)切口時支承所述圓形刀具或所述雙刃刀具的圓形切割刃，并在切割時可與鉤刀或雙刃刀具的鉤形切割刃一起下降。所述在整個臺長度上平行于切割方向延伸的臺區(qū)段例如寬30-70mm，優(yōu)選50mm，并且當進入預(yù)切口時，移入上方的對應(yīng)位置。當所述圓形刀具或雙刃刀具切入帶材料并將帶材料壓靠在所述臺區(qū)段上時，所述臺區(qū)段反作用地支承(gegenlagern)所述圓形刀具或雙刃刀具。如果已形成預(yù)切口，并且從側(cè)面將下端部位于帶平面以下(對于雙刃刀具是下部的圓形切割刃)的所述鉤刀或雙刃刀具的鉤形切割刃移入，則所述臺在所述區(qū)段處下沉，從而所述鉤刀或雙刃刀具不會撞擊到臺上。當然也可以設(shè)想，在切割刃刃口處設(shè)有帶縱向延伸的縫隙的臺面略微的升高部，當所述鉤刀或雙刃刀具在臺上移動時，它們所述縫隙中行進。
除了切割裝置本身以外，本發(fā)明還涉及一種用于切割帶材料，特別是織物或鋼簾線帶的方法，其中該方法的特征在于，在第一切割過程中借助具有圓形切割刃的從上面移動到帶材料上的刀具在帶邊緣側(cè)形成一預(yù)切口，此后，在第二切割過程中，將鉤刀或設(shè)計成雙刃刀具的刀具的鉤形切割刃移入因為張緊帶材料而被拉開的預(yù)切口中并移動所述刀具穿過帶材料而完全切開帶材料。
所述圓形刀具和鉤刀或所述雙刃刀具可從初始位置移動到切割位置以完成相應(yīng)的切口，并在完成相應(yīng)切口后重新移動到初始位置。
從預(yù)切口由于張緊被拉開的帶邊緣棱邊開始測量，優(yōu)選形成長度為2-50mm，特別是2-25mm的預(yù)切口。為了最終完全切開，鉤刀或雙刃刀具以其鉤形的切割刃優(yōu)選以低速度移入預(yù)切口，并接著以較高的速度移動穿過帶材料。優(yōu)選對鉤刀-必要時也對圓形刀具-或雙刃刀具進行加熱。
盡管存在這樣的可能性，即，在形成預(yù)切口之前就已經(jīng)張緊帶材料以在圓形刀具切入后立即由于張緊拉開預(yù)切口，但也可以在形成預(yù)切口之后，才通過相互拉開將帶材料張緊拉開幾個毫米。
由下面說明的實施例以及結(jié)合附圖可得出本發(fā)明其它的優(yōu)點、特征和細節(jié)。附圖中圖1以原理圖的形式示出根據(jù)本發(fā)明的切割裝置的正視圖，圖2示出圖1的切割裝置的側(cè)視圖，圖3示出切割裝置圖1中線III-III上的剖視圖，圖4以原理圖的形式示出根據(jù)本發(fā)明的、具有雙刃刀具的第二種切割裝置的正視圖，以及圖5示出雙刃刀具的原理圖。
具體實施例方式
圖1示出根據(jù)本發(fā)明的用于切割織物或簾線帶材料2的切割裝置1，它包括一切割結(jié)構(gòu)3和一支承帶材料的臺4，為了清楚起見，圖1只示出了所述臺可擺動的臺區(qū)段5，下面將會對該臺區(qū)段進行說明。所述切割結(jié)構(gòu)包括一這里作為圓形的圓刀7示出的圓形刀具6。所述圓刀7設(shè)置在一刀架8中，其中所述圓刀可繞一轉(zhuǎn)動軸D轉(zhuǎn)動，并可沿該轉(zhuǎn)動軸優(yōu)選抵抗兩個側(cè)向作用的張緊彈簧的復(fù)位力移動，從而同時還實現(xiàn)了垂直于切割方向的軸向可移動性。所述兩個沒有詳細示出的張緊彈簧使圓刀7相對于軸對中。圓刀7可通過一個升降裝置9垂直移動，如雙箭頭10所示。該升降裝置9可以是液力或氣動缸或相應(yīng)的電升降驅(qū)動裝置。升降裝置9本身布置在一支架11上，整個切割機構(gòu)可通過一線性引導(dǎo)裝置12在所述支架上沿雙箭頭13的方向在導(dǎo)向件14上移動。為此設(shè)有一驅(qū)動電機15，所述驅(qū)動電機在所示實施例中通過一與線性引導(dǎo)裝置12相連的帶傳動裝置16使切割機構(gòu)3移動。
在支架11上還設(shè)有一第二升降裝置17，該升降裝置用于移動第二切割元件，即鉤刀18。通過升降裝置17-這里也可以是液力或氣動缸體或電的驅(qū)動裝置，鉤刀18可以沿雙箭頭19的方向垂直移動。為此，升降裝置17的調(diào)節(jié)活塞20與這里基本上為C形的支架21相連，所述C形支架可通過線性引導(dǎo)裝置12垂直移動地在基本上為L形的支架11的垂直分支上被引導(dǎo)移動。在C形支架21的下水平分支上，在一線性引導(dǎo)裝置24中接納一刀支架23。在刀支架23上布置有另一個刀支架25，其中刀支架25可繞一垂直軸26相對于位置固定的刀支架23擺動。也就是說，布置在第二刀支架25后端上的鉤刀可繞轉(zhuǎn)動軸26水平擺動。由于第二刀支架25通過轉(zhuǎn)動軸連接部26布置在第一刀支架23上，而所述第一刀支架又可通過線性導(dǎo)向裝置24垂直于切割方向線性地移動，必然得出這樣的結(jié)果，即，由此鉤刀18也布置成可沿線性引導(dǎo)裝置的方向，即垂直于切割方向調(diào)整。也可稱為刀架的第一刀支架23以及第二刀支架25的線性引導(dǎo)裝置24在根據(jù)圖3的剖視圖中放大示出。在該附圖中還示出了升降裝置17與支架21的連接部。
此外，圖3還示出鎖止裝置27的細節(jié)，所述鎖止裝置用于鎖止可通過線性引導(dǎo)裝置沿雙箭頭28的方向移動的和如雙箭頭29所示繞轉(zhuǎn)動軸26水平擺動的鉤刀18。所述鎖止裝置27包括兩個夾緊塊30、31，所述夾緊塊可通過一氣動、液力或電控制的調(diào)節(jié)缸32從圖3中用實線示出的夾緊或鎖止位置移動到圖3中用點劃線示出的松開位置。可以看出，在夾緊位置所述兩個夾緊塊30、31貼靠在兩個刀支架23和25上，將所述刀支架固定在鉤刀直接與圓刀7對齊的中央的中部位置上。即鎖止了鉤刀18沿雙箭頭28和29方向的可運動性。如果所述兩個夾緊塊30、31通過調(diào)節(jié)缸32繞擺動軸33向外擺動到打開位置，則釋放了線性引導(dǎo)裝置24和轉(zhuǎn)動軸26，即，鉤刀18可以移動和轉(zhuǎn)動。
圖2示出圖1的根據(jù)本發(fā)明的切割裝置1的側(cè)視圖。由于鉤刀18對齊地布置在圓刀的后面，在該附圖中只能看到圓刀7。通過未詳細示出的輸入裝置如箭頭34所示將待切割的帶鋪放到臺4上，所述臺4在其上側(cè)具有兩個用于輸出切割下來的帶條的輸送帶35、36。在所述輸送帶之間是已經(jīng)結(jié)合圖1說明了的臺區(qū)段5，如圖1所示，所述臺區(qū)段可以從圖1中用實線示出的升高位置降低到圖1中用點劃線示出的下降位置。為此在所示實施例中，所述臺區(qū)段5由一平行四邊形桿機構(gòu)37支承，為了進行調(diào)節(jié)設(shè)有一相應(yīng)的調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置38。
此外，在所示實施例中，所述臺4配設(shè)有兩個具有雙重功能的壓緊件39、40。所述壓緊件可以垂直移動，相應(yīng)的升降裝置41、42這里也可以液力或氣動地或電控制地用于該目的。在升高的位置，所述壓緊件不作用在帶材料2上，而在下降位置，所述壓緊件壓靠在所述帶材料上并將其固定到分別與壓緊件相配支承部67、68上，帶材料通過所述支承部引導(dǎo)，從而帶材料在切割時不會滑動。所述支承部67、68具有略微傾斜延伸的區(qū)段69、70，所述區(qū)段使得可以將帶材料平緩地過渡到相應(yīng)的輸送帶35、36上。位于支承部67、68上的帶材料略高于輸送帶平面。被輸送的帶首先通過輸送帶35輸送到支承部68，帶在所述支承部上例如受空氣支承地繼續(xù)移動。為此在支承部68上設(shè)有多個氣孔，通過所述氣孔可產(chǎn)生承載所述帶的氣墊。這種氣墊也可以通過具有相應(yīng)氣孔的臺區(qū)段5產(chǎn)生，以通過該區(qū)段將帶輸送到接下來的支承部67，在這里，同樣例如通過相應(yīng)的氣孔產(chǎn)生支承用的氣墊。接著由后面的輸送帶36接收帶。代替通過例如臺區(qū)段5的區(qū)域內(nèi)的氣墊產(chǎn)生的支承，這里也可以設(shè)置用于從支承部68轉(zhuǎn)移到支承67上的轉(zhuǎn)移裝置，例如鉗或夾緊缸形式的轉(zhuǎn)移裝置。
此外，壓緊件39、40和其支承部67、68一起可移動地支承在一線性引導(dǎo)裝置43中，并也可以通過相應(yīng)的調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置44、45-這里也是可液力、電或氣動控制的-沿箭頭46、47所示的方向移動而相互分開或重新相互合攏。這用于，當帶實現(xiàn)通過兩個壓緊件39、40壓靠到支承部39、40上并由此固定時，通過兩個壓緊件39、40連同支承部67、68相互移動分開而張緊所述帶，從而通過圓刀7形成的預(yù)切口由于張緊帶而被張開，并該預(yù)切口在鉤刀18穿過時由于張緊的原因進一步打開。
帶材料2的切割如下進行首先將帶材料2運送到切割裝置1中并進行定位。接下來，通過相應(yīng)調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置44、45的控制，將兩個壓緊件39、40降下并將所述帶材料壓靠在支承部67、68上，并將其固定。
原則上存在這樣的可能性，即，所述兩個壓緊件39、40連同支承部67、68現(xiàn)在已經(jīng)如箭頭46、47所示相互移動離開幾個毫米并張緊所述帶材料。但這還不是優(yōu)選進行的，而是要在形成預(yù)切口之后才進行。為此，圓刀7直接在帶棱邊48附近定位在帶材料2的上方，并接著通過升降裝置9下降，從而圓刀7以其切割刃49從上方切入帶材料2中。如上所述，圓刀7布置成可在轉(zhuǎn)動軸D上略微軸向移動，從而由于其垂直于切割方向的可運動性，圓刀自動在織物或鋼簾線帶2的兩個相鄰的絲線之間調(diào)整其路徑。如果通過升高的臺區(qū)段5反作用支承的圓刀7下降，并只通過垂直運動切入帶材料2，則通過共同的切割結(jié)構(gòu)驅(qū)動裝置17使其向側(cè)面(圖1中向右)移動，從而朝棱邊割開并切入帶材料。由此形成預(yù)切口，然后通過升降裝置9重新抬起圓刀7。
此時臺區(qū)段5移動到圖1所示的下降的位置，即，帶材料在該區(qū)域內(nèi)懸空/自由放置，并不再受到支承。臺區(qū)段5例如寬50mm，也就是說，帶材料只有很小的一段懸空放置。
現(xiàn)在，在形成預(yù)切口之后，兩個壓緊件39、40連同其支承部67、68(如果還沒有發(fā)生)一起沿箭頭46、47的方向相互移動離開并張緊也位于懸空區(qū)域內(nèi)的帶材料2，從而張開所產(chǎn)生的預(yù)切口。現(xiàn)在通過升降裝置17的控制，鉤刀18移入圖1中用點劃線示出的下降位置，在該位置中，所述鉤刀以其鉤形的切割刃50處于帶平面中。此時，鉤刀18通過鎖止裝置27位置固定地固定，即所述鉤刀不能朝側(cè)向移動或擺動?，F(xiàn)在通過中央驅(qū)動裝置15沿切割方向移動整個切割機構(gòu)3，即圓刀7和鉤刀18。由于鉤刀首先是移入張開的預(yù)切口，所述運動較慢地進行。當所述鉤刀處于所述預(yù)切口內(nèi)時，則打開鎖止裝置27，即，所述兩個夾緊塊30、31擺動到圖3中所示的打開位置，從而鉤刀18可以以兩個自由度運動?，F(xiàn)在通過驅(qū)動裝置15以明顯升高的速度沿切割方向移動切割機構(gòu)。鉤刀完全切開帶材料，即完全切開兩個并排的絲線之間的橡膠。由于鎖止裝置27已打開，鉤刀18可略微地移動和轉(zhuǎn)動，由此，鉤刀可以補償略微成角度或成波紋的絲線分布中小的不精確度。切割機構(gòu)3的移動進行至鉤刀18完全切開帶材料。此時，通過升降裝置17使鉤刀18處于初始位置，并通過中央的驅(qū)動裝置15使整個切割機構(gòu)重新移回圖1所示的初始位置。同時，臺區(qū)段5也重新移入升高的位置，壓緊件39、40連同其支承部67、68重新移回較緊密地合攏的初始位置。被切下的帶段現(xiàn)在可通過輸送帶36輸出，并通過輸送帶35輸入后面的待切割的帶材料。
這里應(yīng)該指出，所述各過程當然也可以同時進行，盡管所述過程根據(jù)上面的描述在時間上是前后順序說明的。
如圖3中進一步示出的那樣，在所述兩個夾緊塊30、31內(nèi)或上集成有兩個加熱裝置51、52，所述加熱裝置用于通過刀架25加熱鉤刀18。所述加熱裝置可以是任意的加熱裝置(圖3只示出了原理圖)，此外還可采用電阻加熱器或加熱風(fēng)機或輻射加熱器。即加熱裝置和刀具一起運動，即可以持續(xù)加熱所述刀具。可選地，當然也可以設(shè)想設(shè)置一靜止的加熱裝置53，如圖1只是示例地示出的那樣，該加熱裝置只在收回的初始位置加熱鉤刀18。
最后還需要指出，如果應(yīng)完成傾斜延伸的切口，根據(jù)本發(fā)明的切割裝置的重要/中央元件也可以繞一垂直軸轉(zhuǎn)動。為此，整個切割機構(gòu)和驅(qū)動裝置一起以及壓緊件和支承部和驅(qū)動裝置一起繞一垂直軸相對于所述臺擺動，所述臺不具有可下降的臺區(qū)段或設(shè)計成使它同樣可相對于所述帶材料擺動。
圖4示出切割裝置54根據(jù)本發(fā)明的另一實施形式，在該實施形式中設(shè)有切割機構(gòu)55，所述切割機構(gòu)只包括一個這里設(shè)計成雙刃刀具56的刀具。所述雙刃刀具用于形成兩個切口，即一方面用于形成預(yù)切口，另一方面用于產(chǎn)生完整的帶貫穿切口，下面將參考圖5詳細說明所述雙刃刀具。所述雙刃刀具56可通過相應(yīng)的升降裝置57垂直移動。升降裝置57布置在一支架58上，所述支架可通過一線性引導(dǎo)裝置59在支架60上移動，這里一中央驅(qū)動裝置61用于此目的，所述驅(qū)動裝置例如通過一傳動帶62與線性引導(dǎo)裝置59相連。在該實施形式中，可省去在根據(jù)圖1的實施形式中這里對于單獨的鉤刀必需的裝置位置，而是，這種切割裝置可以用少得多的構(gòu)件實現(xiàn)。
圖5以放大的原理圖示出雙刃刀具56。所述雙刃刀具56在其下側(cè)具有圓形的切割刃63，該切割刃用于形成預(yù)切口，并為此可通過升降裝置57從上壓靠到帶材料上。此外還設(shè)有一鉤形切割刃64，該切割刃承擔圖1中鉤刀18的功能，并用于形成貫穿切口。所述雙刃刀具56可繞一轉(zhuǎn)動軸D擺動，但由一止擋65限定了其路徑。如果雙刃刀具56已經(jīng)進行壓靠，則圓形切割刃63壓靠在帶材料上并切入帶材料?，F(xiàn)在如果雙刃刀具56通過驅(qū)動裝置61向側(cè)面移動，在根據(jù)圖4的實施例中是向右移動，則雙刃刀具56繞轉(zhuǎn)動軸D擺動，即圓形切割刃63朝側(cè)部滾出，并貫穿切割到帶邊緣。如果現(xiàn)在雙刃刀具56卸荷，它擺動到限定擺動運動的止擋65上而重新回到圖5所示的初始位置。接下來，可用鉤形切割刃64完成切口，為此，在優(yōu)選也設(shè)置在這里的臺區(qū)段5下降后，雙刃刀具56同樣也垂直向下移動，直至鉤形切割刃64到達切口高度。此時，通過驅(qū)動裝置61驅(qū)動，抵靠支承在止擋65上的雙刃刀具56的鉤形切割刃64移入所述預(yù)切口，并且移動穿過帶材料。通過這里未詳細示出的壓緊件，在這里也可以按開頭所述的方式張緊帶材料，從而通過張緊作用使預(yù)切口略微張開。
如上所述，所述雙刃刀具56可繞轉(zhuǎn)動軸D擺動。但也可以設(shè)想，所述雙刃刀具56可在轉(zhuǎn)動軸D上軸向移動地支承，必要時與根據(jù)圖1的圓刀7類似地，支承在兩個復(fù)位彈簧之間，以使得圓形切割刃64在切入時可自動調(diào)整其在兩個絲線之間的路徑?？蛇x地也可設(shè)想，刀架66可通過一與圖1中的線性引導(dǎo)裝置24類似的線性引導(dǎo)裝置沿垂直于切割方向的方向線性移動地支承。
此外還可以繞一垂直軸V路徑受限地轉(zhuǎn)動地支承其中接納雙刃刀具56的刀架66，從而使雙刃刀具56具有一定的、繞垂線的可擺動性，與圖1中的鉤刀18的路徑受限的轉(zhuǎn)動軸26的情況相類似。垂直軸V應(yīng)該不垂直(相交)于轉(zhuǎn)動軸D，而是沿切割方向觀察，在必要時采用加長的刀架66的情況下，應(yīng)盡可能遠地位于該軸前面。
此外，可以設(shè)想，在必要時，雙刃刀具56分別實現(xiàn)的、可能沿轉(zhuǎn)動軸D或繞垂直軸V的運動可通過合適的鎖止裝置鎖定。所述鎖止裝置例如固定地與升降裝置57的活塞相連，并同樣可以將其設(shè)計成合適的夾緊塊的形式，如參考鎖止裝置27所述的那樣，設(shè)計成合適的氣動、液力或電調(diào)節(jié)的夾緊塊的形式，所述夾緊塊一方面通過夾緊地保持刀架而鎖定刀架66的轉(zhuǎn)動運動，也可以通過相應(yīng)的夾緊段直接在中部位置將雙刃刀具56夾緊保持在轉(zhuǎn)動軸D上。即夾緊塊從側(cè)面按相應(yīng)的方式包圍作用刀架66，也可以是雙刃刀具56，并將其固定，從而阻止每個所述自由度的可運動性。也可以設(shè)想，將所述夾緊裝置設(shè)計成可通過單獨的夾緊件單獨地鎖止沿轉(zhuǎn)動軸的運動以及繞垂直軸的運動，以例如阻止刀架66的轉(zhuǎn)動并鎖止所述刀架，在圓形切割刃63切入的同時，釋放擺動或沿轉(zhuǎn)動軸D的軸向運動。
在圖4中還示出一單獨的、允許在初始位置進行加熱的、也用于雙刃刀具56的加熱裝置53，而雖然沒有詳細示出，這種加熱裝置當然也可以直接設(shè)置在切割機構(gòu)55上，在這里優(yōu)選設(shè)置在刀架66上。這樣，這種可是任意形式的加熱裝置隨雙刃刀具56一起運動，即連續(xù)地加熱雙刃刀具。
對于沒有參考圖4詳細說明的情況，可在這里使用相同的構(gòu)件，如參考圖1至3說明的本發(fā)明的第一切割裝置1所說明的構(gòu)件。所述臺4連同臺區(qū)段5以及所屬的壓緊件特別是這樣，這里所述壓緊件同樣既可以垂直移動，也可以連同其支承部67、68一起水平移動以張緊帶材料。因此可以參考圖1至3的相應(yīng)構(gòu)型。切割裝置54與切割裝置1的核心區(qū)別是只采用了一個刀具，即雙刃刀具56，所述雙刃刀具用于完成兩個切割過程。切割裝置54在總體結(jié)構(gòu)上明顯可以設(shè)計得較簡單，因為只需要一用于升高和降低雙刃刀具56的垂直驅(qū)動裝置以及一用于水平運動的驅(qū)動裝置以完全切開帶材料。
最后還要指出，為了控制相應(yīng)切割裝置54或1的運行，設(shè)有一這里為詳細示出的中央控制裝置，所述控制裝置控制相應(yīng)切割裝置的所有元件。
權(quán)利要求
1.用于切割帶材料，特別是織物或鋼簾線帶的切割裝置，包括一可相對于靜止的帶材料運動的切割結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述切割結(jié)構(gòu)包括一用于產(chǎn)生帶邊緣側(cè)的預(yù)切口的、具有圓形的切割刃(48)的刀具(6)和一設(shè)置在所述圓形刀具后面的、可移入所述預(yù)切口并完全切開帶材料(2)的鉤刀(18)，或包括唯一一個具有一圓弧形切割刃(63)和一鉤形切割刃(64)的雙刃刀具(56)。
2.按照權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征在于，所述圓形刀具(6)具有圓弧形的切割刃(48)或是一圓刀(7)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的切割裝置，其特征在于，所述圓形刀具(6)，必要時還有鉤刀(18)，或所述雙刃刀具(56)能夠垂直運動。
4.按照前述權(quán)利要求之任一項所述的切割裝置，其特征在于，所述圓形刀具(6)或所述雙刃刀具(56)可沿一垂直于切割方向的水平軸(D)—必要時通過彈性元件對中地—移動地支承。
5.按照權(quán)利要求4所述的切割裝置，其特征在于，所述圓形刀具(6)或所述雙刃刀具(56)能夠繞所述軸(D)轉(zhuǎn)動。
6.按照前述權(quán)利要求之任一項所述的切割裝置，其特征在于，所述鉤刀(18)或所述雙刃刀具(56)可繞一垂直軸(26、V)擺動和/或沿一垂直于切割方向的水平軸(24)線性地移動。
7.按照權(quán)利要求6所述的切割裝置，其特征在于，設(shè)有一用于處于初始位置的所述鉤刀(18)或所述雙刃刀具(56)的可釋放的鎖止裝置(27)。
8.按照權(quán)利要求7所述的切割裝置，其特征在于，所述鎖止裝置(27)設(shè)計成兩個側(cè)向作用在所述鉤刀(18)、所述雙刃刀具(56)或一刀架(25、66)上的可移動夾緊塊(30、31)。
9.按照前述權(quán)利要求之任一項所述的切割裝置，其特征在于，所述圓形刀具(8)和所述鉤刀(18)可通過一共同的驅(qū)動裝置(15)沿切割方向移動。
10.按照前述權(quán)利要求之任一項所述的切割裝置，其特征在于，設(shè)有一，必要時分別設(shè)有一用于加熱所述鉤刀(18)和/或所述圓形刀具(6)或所述雙刃刀具(56)的加熱裝置(51、52)。
11.按照權(quán)利要求10所述的切割裝置，其特征在于，所述加熱裝置(51、52)，特別是用于加熱所述鉤刀(18)或所述雙刃刀具(56)的加熱裝置可隨刀具(6、18、56)沿切割方向移動。
12.按照權(quán)利要求11所述的切割裝置，其特征在于，所述加熱裝置設(shè)置在所述圓形刀具(6)或所述鉤刀(18)或所述雙刃刀具(56)的刀架(8、25、66)內(nèi)或上，或設(shè)置在所述鉤刀(18)或所述雙刃刀具(56)的鎖止裝置(27)內(nèi)或上。
13.按照前述權(quán)利要求10所述的切割裝置，其特征在于，加熱裝置(53)布置成位置固定的并加熱處于不作用在帶材料(2)上的初始位置中的所述鉤刀(18)或所述圓形刀具(6)或所述雙刃刀具(56)。
14.按照權(quán)利要求10至13之任一項所述的切割裝置，其特征在于，所述加熱裝置(51、52、53)是電阻加熱器、輻射加熱器或加熱風(fēng)機。
15.按照前述權(quán)利要求之任一項所述的切割裝置，其特征在于，設(shè)有用于沿基本上垂直于切割方向的方向張緊帶材料(2)的裝置(39、40)。
16.按照權(quán)利要求15所述的切割裝置，其特征在于，所述裝置設(shè)計成兩個可坐靠到帶材料(2)上的壓緊件(39、40)，其中至少一個壓緊件可基本上垂直于切割方向移動以張緊帶材料(2)。
17.按照權(quán)利要求16所述的切割裝置，其特征在于，所述壓緊件(39、40)可通過由一個共同的驅(qū)動裝置或單獨的驅(qū)動裝置(44、45)產(chǎn)生的運動而沿相反的方向移動。
18.按照前述權(quán)利要求之任一項所述的切割裝置，其特征在于，設(shè)有支承帶材料以進行切割的臺(4)，所述臺具有一高度可調(diào)的臺區(qū)段(5)，所述臺區(qū)段在形成預(yù)切口時反作用支承所述圓形刀具(6)或所述雙刃刀具(56)，并隨所述鉤刀(18)或所述鉤形切割刃(64)降低以進行切割。
19.用于切割帶材料，特別是織物或鋼簾線帶的方法，其特征在于，在第一切割過程中借助具有圓形切割刃的、從上方移動到帶材料上的刀具在帶邊緣側(cè)形成一預(yù)切口，此后，在第二切割過程中，將一鉤刀或設(shè)計成雙刃刀具的刀具的鉤形切割刃移入因為張緊帶材料而被拉開的預(yù)切口中并移動所述刀具穿過帶材料而完全切開帶材料。
20.按照權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，將所述圓形刀具或所述鉤刀或所述雙刃刀具從一初始位置移動到一切割位置以完成相應(yīng)的切口，在完成相應(yīng)的切口后將其重新移入初始位置。
21.按照權(quán)利要求19或20所述的方法，其特征在于，以2-50mm，優(yōu)選為2-25mm的長度形成所述預(yù)切口。
22.按照權(quán)利要求19至21之任一項所述的方法，其特征在于，所述鉤刀或所述雙刃刀具以其鉤形的切割刃以低速度移入所述預(yù)切口，接下來一較高的速度移動穿過帶材料。
23.按照權(quán)利要求19至22之任一項所述的方法，其特征在于，對所述鉤刀和/所述圓形刀具或所述雙刃刀具進行加熱。
24.按照權(quán)利要求19至23之任一項所述的方法，其特征在于，在形成所述預(yù)切口之后才通過拉開張緊所述帶材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于切割帶材料，特別是織物或鋼簾線帶的切割裝置，包括一可相對于靜止的帶材料運動的切割結(jié)構(gòu)，其中，所述切割結(jié)構(gòu)包括一用于產(chǎn)生帶邊緣側(cè)的預(yù)切口的、具有圓形的切割刃(48)的刀具(6)和一連接在所述圓形刀具后面的、可切入預(yù)切口并貫穿切割帶材料(2)的鉤刀(18)，或包括唯一一個具有一圓弧形切割刃(63)和一鉤形切割刃(64)的雙刃刀具(56)。
文檔編號B26D1/45GK101041240SQ200710089438
公開日2007年9月26日 申請日期2007年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月22日
發(fā)明者R·克勒納, B·霍夫曼 申請人:卡爾歐根菲舍爾有限公司