專利名稱：電動(dòng)毛發(fā)去除裝置的剪切系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電動(dòng)毛發(fā)去除裝置的剪切系統(tǒng)、帶有這種剪切系統(tǒng)的 電動(dòng)毛發(fā)去除裝置和用來(lái)制造這種剪切系統(tǒng)的方法。
背景技術(shù)：
電子毛發(fā)去除裝置的剪切系統(tǒng)通常包括彼此緊靠的下刀件和上刀 件，并且這兩個(gè)刀件可以彼此相對(duì)運(yùn)動(dòng)。通過(guò)這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)而將落入 下刀件和上刀件之間的胡須剪斷。例如EP 1182014 A2公開(kāi)了這種類型的剃須刀。這里公開(kāi)的電動(dòng) 剃須刀包括兩個(gè)下刀件和一個(gè)作為剪切薄膜構(gòu)成的上刀件。其中的下 刀件進(jìn)行線性振蕩并同時(shí)與上刀件共同作用而將胡須剪斷。WO 2004/076135 Al也同樣公開(kāi)了帶有兩個(gè)下刀件的電動(dòng)剃須 刀，這兩個(gè)下刀件相對(duì)于作為剪切薄膜的上刀件進(jìn)行振蕩。下刀件分 別通過(guò)耦合元件與驅(qū)動(dòng)元件相連接。就此而言，分別將下刀件配置在 耦合元件上，使設(shè)置在耦合元件上的凸起嚙合到下刀件的切口中。但是使用這種構(gòu)造的剃須刀所達(dá)到的剃須效果尤其取決于，下刀 件和上刀件共同作用的準(zhǔn)確性。發(fā)明內(nèi)容因此本發(fā)明的目的是，將電動(dòng)毛發(fā)去除裝置的剪切刀件持久固定 于機(jī)械零件并且同時(shí)以合理的投入達(dá)到盡可能高的精確性。本發(fā)明的目的由權(quán)利要求1提供的技術(shù)特征的組合而實(shí)現(xiàn)。 按照發(fā)明的電動(dòng)毛發(fā)去除裝置的剪切系統(tǒng)包括將毛發(fā)剪斷的剪切 件和與剪切件固定連接的機(jī)械零件。按照發(fā)明的剪切系統(tǒng)的特點(diǎn)在于， 剪切件和機(jī)械零件通過(guò)至少一處金屬熔焊連接而彼此相連。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，剪切件可以精確并持久地固定于機(jī)械零件。金 屬熔焊連接非常牢固、占地小并且可以快速和經(jīng)濟(jì)地制造。在本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，在剪切件處構(gòu)造了至少一個(gè)支架并 且熔焊連接位于支架區(qū)域內(nèi)。如果支架較剪切件可輕微變形則是具有 優(yōu)點(diǎn)的。例如可以讓在熔焊連接和剪切件間的支架具有局部減小的材 料截面。由熔焊連接所產(chǎn)生的張力主要在減小的材料截面區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生 形變并且不傳遞到、或者只以減小的形式傳遞到剪切件上。由此可以 避免不期望的剪切件的形變并達(dá)到好的尺寸精密性。這正是達(dá)到良好 剃須效果的重要條件。每個(gè)支架可以設(shè)置多處熔焊連接。其中優(yōu)選將熔焊連接配置為， 可以至少部分地補(bǔ)償由熔焊連接自身所造成的張力。例如在支架的彼 此對(duì)稱的位置處形成熔焊連接。這樣的措施又將剪切件內(nèi)可能的張力 和由此產(chǎn)生的扭曲限制在合理的程度上。優(yōu)選地將支架與剪切件構(gòu)造為一整體構(gòu)件。此外如果支架通過(guò)橋 件與剪切件相連接，則是具有優(yōu)點(diǎn)的。通過(guò)橋件也可以實(shí)現(xiàn)熔焊連接或者說(shuō)多個(gè)熔焊連接從剪切件的去耦合從而減小熔焊連接引起的扭曲。支架可將機(jī)械零件部分地包圍。這樣可以簡(jiǎn)化剪切件在機(jī)械零件 的固定并提供可靠的支撐。其中，根據(jù)一種方案，在整個(gè)包圍范圍內(nèi)， 支架以朝向機(jī)械零件的表面與機(jī)械零件的形狀達(dá)成一致。根據(jù)另一種 方案，支架以朝向機(jī)械零件的表面局部地、尤其在鄰近熔焊連接的區(qū) 使得在該區(qū)域內(nèi)支架到機(jī)械零件的距離加 大。在形狀不一致的區(qū)域內(nèi)，支架具有減小的材料截面，所以可能出 現(xiàn)的張力尤其在該區(qū)域內(nèi)會(huì)引起變形并可能會(huì)以衰減的形式傳遞到剪 切件上?？蓪⒈景l(fā)明的剪切系統(tǒng)構(gòu)造為，使支架包括至少一個(gè)支架臂。如 果支架具有兩個(gè)尤其對(duì)稱構(gòu)造的支架臂，并且將機(jī)械零件配置于兩個(gè) 支架臂之間，則是尤其具有優(yōu)點(diǎn)的。在這樣的構(gòu)造中尤其可以有效地 抑制和平衡張力。將剪切件構(gòu)造為可尤其通過(guò)機(jī)械零件振蕩驅(qū)動(dòng)的下刀件。尤其讓 剪切件具有材料厚度小于lmm優(yōu)選小于0.5mm、尤其為大約0.3mm的 U型截面。優(yōu)選還為本發(fā)明的剪切系統(tǒng)提供與所述剪切件共同作用的 另一剪切件。本發(fā)明此外還涉及帶有至少一個(gè)本發(fā)明剪切系統(tǒng)的電動(dòng)毛發(fā)去除裝置。在按照發(fā)明的、用來(lái)制造電動(dòng)毛發(fā)去除裝置剪切系統(tǒng)的方法中， 將用來(lái)剪斷毛發(fā)的剪切件與機(jī)械零件固定連接。按照發(fā)明的方法的特 征在于，剪切件與機(jī)械零件通過(guò)至少一處金屬熔焊連接彼此相連。如果同時(shí)構(gòu)成多個(gè)熔焊連接則尤其具有優(yōu)點(diǎn)。以這種方式可以在 構(gòu)成熔焊連接時(shí)防止張力的形成。也可以通過(guò)以下方式而達(dá)到類似效 果，即讓構(gòu)成多個(gè)熔焊連接的能源供給在時(shí)間上彼此相隨，將其中的 時(shí)間差分別選定為這樣小，使熔化的材料同時(shí)存在于多個(gè)熔焊連接區(qū) 域內(nèi)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解釋。附圖中，
圖l電動(dòng)剃須刀的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視圖， 圖2按照發(fā)明構(gòu)成的下刀件實(shí)施例的側(cè)視圖，圖3圖2所示下刀件的剖視圖，圖4圖2在支架區(qū)域放大的局部視圖，圖5和圖6相當(dāng)于圖4中下刀件的其他實(shí)施例示意圖，其中的支架分別利用兩個(gè)熔焊連接點(diǎn)固定在軸上，圖7至
圖10相當(dāng)于圖4中下刀件的實(shí)施例示意圖，其中的支架 分別利用一個(gè)熔焊連接點(diǎn)固定在軸上。
具體實(shí)施方式
圖1顯示了電動(dòng)剃須刀1 一實(shí)施例的側(cè)視圖。該剃須刀1具有可 握在手中的外殼2和固定在外殼上的剪切頭3。在外殼2上配置了接通 和關(guān)閉剃須刀1的開(kāi)關(guān)4。剪切頭3帶有剪切系統(tǒng)5，在圖1所示的剪 切系統(tǒng)中只可以看見(jiàn)配置在支撐框架6內(nèi)的剪切薄膜7。圖2顯示了按照發(fā)明構(gòu)成的下刀件8 —實(shí)施例的側(cè)視圖。其所屬 剖視圖顯示于圖3中。下刀件8構(gòu)成了剪切系統(tǒng)5的另一組成部件并 且在安裝后的狀態(tài)下緊貼圖l所示剪切薄膜7的內(nèi)側(cè)。在使用剃須刀1 的過(guò)程中，下刀件8會(huì)進(jìn)行相對(duì)于剪切薄膜7的線性振蕩運(yùn)動(dòng)。這樣 的運(yùn)動(dòng)可以讓穿過(guò)剪切薄膜7而延伸至下刀件8的毛發(fā)由下刀件8獲 取并且在剪切薄膜7的協(xié)同下被剪斷。下刀件8在截面中U形地構(gòu)成并且由第一支腳9、第二支腳10和 設(shè)在兩支腳9， 10間的弧形件11而共同構(gòu)成。多個(gè)獨(dú)立刀刃12以彼 此間有規(guī)律的距離配置在下刀件8的縱軸上。獨(dú)立刀刃12特別鋒利地 構(gòu)成。在下刀件8的每一支腳9和10處分別配置了兩個(gè)支架13，下刀 件8利用這些支架而固定在兩條軸14上，這兩條軸垂直于下刀件8的 縱軸。軸14可以是另外未在圖中顯示的支承件的組成部件，該支承件 將下刀件8和剃須刀1的驅(qū)動(dòng)部分相耦合，借此可使下刀件8進(jìn)行線 性振蕩的運(yùn)動(dòng)。以下結(jié)合圖4對(duì)支架13的構(gòu)造作進(jìn)一步解釋。
圖4顯示了圖2中支架13部分的放大了的截面圖。在所示實(shí)施例 中，支架13對(duì)稱成型并且與下刀件8的第一支腳9一體地構(gòu)成。其中 支架13具有兩個(gè)支架臂15，這兩個(gè)支架臂共同構(gòu)成了分叉并將所示軸 14局部包圍。兩個(gè)支架臂15在橋件16區(qū)域中合為一體，通過(guò)該橋件 將支架13與下刀件8的第一支腳9相連接。橋件16具有平行于下刀 件8第一支腳9外輪廓的橫向延伸，該橫向延伸小于兩個(gè)支架臂15的 整體橫向延伸。支架臂15以圓弧形的內(nèi)表面貼附在軸14上。優(yōu)選采用金屬、尤其采用鋼來(lái)制造軸14。下刀件8至少在支架13 的區(qū)域中由金屬制成。優(yōu)選整個(gè)下刀件8由金屬制成，其中以鋼作為 材料又是非常適合的。下刀件8的材料厚度為小于lmm。優(yōu)選選定小 于0.5mm的材料厚度。在所示實(shí)施例的材料厚度為大約0.3mm。為了讓支架13在軸14上固定而將支架13和軸14彼此焊接。在 所示實(shí)施例中，將兩個(gè)熔焊連接點(diǎn)18以彼此對(duì)稱的位置設(shè)置在支架臂 15自由端的附近。支架臂15在兩個(gè)熔焊連接點(diǎn)18和橋件16間分別具 有局部減小的材料截面。熔焊連接點(diǎn)18優(yōu)選通過(guò)激光熔焊實(shí)施。就這一點(diǎn)而言，為此設(shè)置 的、支架臂15和軸14之間的界限區(qū)域被短暫地施加了高能量的激光 光束。這樣可使激光光束范圍內(nèi)所處的材料熔化。在冷卻過(guò)程中，支 架臂15熔化的材料與軸14熔化的材料相連接。熔化所持續(xù)的時(shí)間為 lms至10ms，并且對(duì)于兩個(gè)熔焊連接點(diǎn)18來(lái)說(shuō)同時(shí)或者在短時(shí)間內(nèi)先 后實(shí)施熔化。兩個(gè)熔焊連接點(diǎn)18間的熔化時(shí)間偏差最大值大約為lms， 因此，在第一熔焊連接點(diǎn)19的材料凝固之前，第二熔焊連接點(diǎn)18區(qū) 域的材料已經(jīng)熔化。例如可以借助雙焦點(diǎn)激光束實(shí)現(xiàn)兩個(gè)熔焊連接點(diǎn) 18區(qū)域的同時(shí)熔化，將該雙焦點(diǎn)激光束調(diào)節(jié)為，在每一熔焊連接點(diǎn)18 的區(qū)域內(nèi)設(shè)置一個(gè)焦點(diǎn)。在熔化區(qū)域的凝結(jié)過(guò)程中，通過(guò)冷卻熔液的 體積縮小和的收縮會(huì)形成張力。尤其會(huì)形成正交于熔融體積包絡(luò)面的 張應(yīng)力，這里的熔融體積相當(dāng)于所示的熔焊連接點(diǎn)18?？梢酝ㄟ^(guò)微小 的熔液體積和小的熔焊連接間隙而使張力減小到一定程度。在本發(fā)明的范圍內(nèi)提供了多個(gè)能夠?qū)埩ο拗圃诜浅Ｐ〉拇胧?其中一個(gè)措施是，以前述方式至少近似同時(shí)地構(gòu)成多個(gè)熔焊連接點(diǎn)18， 以使張力在熔液體積收縮的時(shí)候部分地得到抵消。例如可以同時(shí)或者近似于同時(shí)地生成四個(gè)熔焊連接點(diǎn)18，軸14通過(guò)所述四個(gè)熔焊連接點(diǎn) 與下刀件8的第一支腳9的支架13和第二支腳10的支架13相連接。第二措施在于，將單個(gè)熔焊連接點(diǎn)18優(yōu)選配置為，在熔液冷卻之 后，在垂直于熔液體積包絡(luò)面的熔焊間隙內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)張力的抵消。在 圖4所示的實(shí)施例中，為此將熔焊連接點(diǎn)18彼此對(duì)稱地相對(duì)配置。如果仍然形成張力，那么可以根據(jù)第三實(shí)施例而限制張力對(duì)下刀 件8形狀的影響，即使支架13的變形比下刀件8輕微。這一點(diǎn)是通過(guò) 支架13的叉狀、和支架臂15的局部減小的材料截面而實(shí)現(xiàn)的。通過(guò)聯(lián)合采用前述措施可以尤其有效地限制作用在下刀件8上的 張力。當(dāng)然也可以將措施單獨(dú)使用或者作為中間結(jié)合使用。優(yōu)選將前 述熔焊連接點(diǎn)18的安置和至少近似同時(shí)的熔化結(jié)合使用。圖5和圖6 顯示了其他的、有關(guān)于此的實(shí)施例。尤其可將支架13的輕微變形性作 為單獨(dú)措施采用。這樣的實(shí)施例顯示在圖7至圖10中。圖5和圖6顯示了下刀件8的其他實(shí)施例，其中支架13各以兩個(gè) 熔焊連接點(diǎn)18固定于軸14，相當(dāng)于圖4所示。在這兩個(gè)實(shí)施例中，通 過(guò)支架13的各個(gè)延伸到小空隙19的支架臂15而將軸14幾乎完全包 圍。空隙19分別構(gòu)成于支架13的對(duì)立于橋件16的一側(cè)并位于支架臂 15的兩個(gè)自由端側(cè)之間。挨著空隙19的兩側(cè)各設(shè)了熔焊連接點(diǎn)18。 在圖5所示的實(shí)施例中，分別將兩個(gè)支架臂15的整個(gè)內(nèi)表面17構(gòu)造 為圓弧形狀。相反在圖6所示的實(shí)施例中，只是分別將兩個(gè)支架臂15
的部分內(nèi)表面17構(gòu)造為圓弧形狀。在該實(shí)施例中，內(nèi)表面17在支架 臂15鄰接于熔焊連接點(diǎn)18的區(qū)域內(nèi)分別以如下方式而偏離圓弧形狀，即首先使活動(dòng)半徑逐漸增加然后再逐漸減小，直到又達(dá)到圓弧形狀。 由此使每一支架臂15具有緊鄰于熔焊連接點(diǎn)18的隆起20，該隆起在 支架臂15內(nèi)表面17的區(qū)域內(nèi)與軸14相距并由此而縮小支架臂15的 材料截面。這種方式再次強(qiáng)化了張力的消除。圖7至圖10顯示了下刀件8的實(shí)施例，其中支架13各以一個(gè)熔 焊連接點(diǎn)18固定在軸14上，相當(dāng)于圖4所示。在這些實(shí)施例中，各 支架13只具有一個(gè)支架臂15并且整體構(gòu)造為勾形。在支架臂15的自 由端附近通過(guò)一個(gè)熔焊連接點(diǎn)18把支架臂15與軸14相連接。在圖7和圖8所示的實(shí)施例中，支架臂15將軸14的大約半個(gè)圓 周區(qū)域包圍。其中在圖7所示的實(shí)施例中，將支架臂15的內(nèi)表面17 構(gòu)造為貫穿的圓弧形狀。在圖8所示的實(shí)施例中，挨著熔焊連接點(diǎn)18 具有隆起20，所以該內(nèi)表面只是局部地構(gòu)造為圓弧形狀。在圖9和圖IO所示實(shí)施例中，支架臂15分別將軸14幾乎完全包 圍，所以支架臂15的自由端幾乎分別達(dá)到橋件16。在這些實(shí)施例中， 熔焊連接點(diǎn)18分別也構(gòu)造在支架臂15的自由端附近。圖9所示的實(shí) 施例支架臂15的內(nèi)表面17具有貫穿的圓弧形狀。在圖IO所示的實(shí)施 例中，在熔焊連接點(diǎn)18旁構(gòu)造了隆起20。在隆起20部分以外將支架 臂15的內(nèi)表面17構(gòu)造為圓弧形狀。在所有實(shí)施例中，不僅可以以前述的激光熔焊連接、也可以其他 高能量密度的熔焊連接方法形成熔焊連接點(diǎn)18，例如通過(guò)微量等離子 熔焊連接或者電子束熔焊連接。
權(quán)利要求
1.電動(dòng)毛發(fā)去除裝置(1)的剪切系統(tǒng)，具有機(jī)械零件(14)和用于將毛發(fā)剪斷的剪切件(8)，剪切件(8)與機(jī)械零件(14)固定連接，其特征在于，剪切件(8)與機(jī)械零件(14)通過(guò)至少一處金屬熔焊連接(18)彼此連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，在剪切件(8) 處構(gòu)造了至少一個(gè)支架(13)，并且熔焊連接(18)被設(shè)置在支架(13) 區(qū)域內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，支架(13)較 剪切件(8)可更加輕微地變形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，在熔焊連 接(18)和剪切件(8)間的支架(13)局部具有減小的材料截面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2至4之一所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè) 支架(13)設(shè)有多處熔焊連接(18)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，將熔焊連接(18) 配置為，可以至少部分地平衡由熔焊連接(18)本身所引起的張力。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，在支架U3) 的彼此對(duì)稱的位置處設(shè)置熔焊連接(18)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2至7之一所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，將支 架(13)與剪切件(8) —體地構(gòu)成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2至8之一所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，支架 (13) 通過(guò)橋件(16)與剪切件(8)相連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2至9之一所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，支 架(13)將機(jī)械零件(14)部分地包圍。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，在整個(gè)包圍 范圍內(nèi)，支架(13)以朝向機(jī)械零件(14)的表面(17)與機(jī)械零件(14) 的形狀達(dá)成一致。
12. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，支架(13) 局部地以朝向機(jī)械零件(14)的表面(17)，尤其在鄰近熔焊連接(18) 的區(qū)域內(nèi)偏離機(jī)械零件(14)的形狀，使得在該區(qū)域內(nèi)支架(13)到 機(jī)械零件(14)的距離加大。
13. 根據(jù)權(quán)利要求2至12之一所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，支 架(13)包括至少一個(gè)支架臂(15)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求2至13之一所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，支 架(13)具有尤其對(duì)稱構(gòu)造的支架臂(15)，機(jī)械零件(14)被配置 于支架臂(15)之間。
15. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，將剪 切件(8)構(gòu)造為尤其可通過(guò)機(jī)械零件(14)振蕩驅(qū)動(dòng)的下刀件。
16. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，剪切 件(8)具有U型截面。
17. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，剪切 件(8)具有小于lmm、優(yōu)選小于0.5mm并尤其為大約0.3mm的材料厚度。
18. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，還提供了與剪切件(8)共同作用的另一剪切件(7)。
19. 具有至少一個(gè)剪切系統(tǒng)(5)的電動(dòng)毛發(fā)去除裝置，其特征在 于，剪切系統(tǒng)(5)根據(jù)前述的權(quán)利要求之一構(gòu)成。
20. 用來(lái)制造電動(dòng)毛發(fā)去除裝置(1)剪切系統(tǒng)(5)的方法，其 中用來(lái)剪斷毛發(fā)的剪切件(8)與機(jī)械零件(14)固定連接，其特征在 于，剪切件(8)與機(jī)械零件(14)通過(guò)至少一處金屬熔焊連接(18) 彼此連接。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，同時(shí)構(gòu)成多處熔 焊連接(18)。
22. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，使用于構(gòu)成多個(gè) 熔焊連接(18)的能源供給在時(shí)間上彼此相隨，其中將時(shí)間差總是選 定為這樣小，使熔化的材料同時(shí)存在于多個(gè)熔焊連接(18)的區(qū)域內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電動(dòng)毛發(fā)去除裝置(1)的剪切系統(tǒng)(5)。本發(fā)明的剪切系統(tǒng)(5)帶有用于將毛發(fā)剪斷的剪切件(8)和機(jī)械零件(14)，剪切件(8)與該機(jī)械零件(14)固定連接。本發(fā)明剪切系統(tǒng)(5)的特點(diǎn)在于，剪切件(8)與機(jī)械零件(14)通過(guò)至少一處金屬熔焊連接(18)而彼此相連。
文檔編號(hào)B26B19/04GK101132888SQ200680007170
公開(kāi)日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2006年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月5日
發(fā)明者安德烈亞斯·彼得, 斯特凡·艾希, 沃爾夫?qū)ぢ「窭锵? 羅爾夫·埃梅克 申請(qǐng)人:布勞恩股份有限公司