專利名稱：薄片材料切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割裝置，尤其是一種出于對(duì)薄片材料進(jìn)行檢驗(yàn)而對(duì)其切割以簡(jiǎn)化操作、避免誤檢、防止其切口變形的薄片材料切割機(jī)。
背景技術(shù)：
一些薄片材料如滾動(dòng)軸承的密封圈、防塵蓋等構(gòu)件，在設(shè)計(jì)時(shí)均賦予了相應(yīng)的作用和功能。在實(shí)際生產(chǎn)中，這些零件應(yīng)該滿足設(shè)計(jì)要求才能夠發(fā)揮其功用，但由于這些構(gòu)件的作用功能多依賴于其形狀(如截面形狀)，因此需要對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，判斷某批次的零件是否符合設(shè)計(jì)要求。傳統(tǒng)的檢驗(yàn)方法是在產(chǎn)品裝配完成后通過內(nèi)、外圈之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活輕便以及在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有否摩擦音等來判斷密封圈、防塵蓋合格與否，這種方式存在以下缺點(diǎn)1、裝配上的操作麻煩；2、雖然內(nèi)、外圈之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)是靈活的且沒有摩擦音而判定其是合格品，但卻難以判定其形狀尺寸(如截面形狀)是否真正滿足設(shè)計(jì)要求而造成誤檢；3、若因內(nèi)、外圈之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)是不靈活的或者有摩擦音，則判定其是非合格品，由此則為了保留其它零件而需要將裝配在一起的產(chǎn)品重新拆散，其間可能會(huì)導(dǎo)致其它零件的損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的操作麻煩、容易誤檢以及可能損壞其它零件的缺陷，提供一種薄片材料切割機(jī)。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案薄片材料切割機(jī)，包括設(shè)于底板上的電機(jī)、進(jìn)給調(diào)整裝置和設(shè)于所述進(jìn)給調(diào)整裝置上的定位夾持結(jié)構(gòu)；其特征是所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上安裝有切割片；所述的進(jìn)給調(diào)整裝置包括一個(gè)設(shè)于與所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸垂直的進(jìn)給導(dǎo)軌上的進(jìn)給托板和設(shè)于與所述進(jìn)給導(dǎo)軌相交方向的調(diào)整導(dǎo)軌上的調(diào)整托板，所述的進(jìn)給托板上連有由進(jìn)給手輪操控的進(jìn)給螺桿，所述的調(diào)整托板上連有由調(diào)整手輪操控的調(diào)整螺桿；所述的定位夾持結(jié)構(gòu)包括固定在所述進(jìn)給調(diào)整裝置上的工作臺(tái)和安裝在工作臺(tái)上的壓板，所述的工作臺(tái)上開設(shè)有與所述的切割片對(duì)應(yīng)的進(jìn)刀口，在該進(jìn)刀口的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有以該進(jìn)刀口為對(duì)稱軸的定位柱。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包括以下附加技術(shù)特征所述的底板上固定有支架，所述的電機(jī)固定在一升降托板上，該升降托板與所述的支架升降配合，且其上連有由升降手輪操控的升降螺桿。
所述的升降托板上連接有緊定螺釘。
所述的進(jìn)給導(dǎo)軌固定于所述的底板上，所述的調(diào)整托板位于所述的進(jìn)給托板上并通過調(diào)整導(dǎo)軌與所述的進(jìn)給托板配合。
所述的工作臺(tái)位于所述的調(diào)整托板上。
所述的進(jìn)給托板和調(diào)整托板上均設(shè)有緊定螺釘。
所述的底板上設(shè)置有透明防護(hù)罩。
本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果1、不需要將零件與其它零件進(jìn)行裝配即可對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，免除了麻煩的現(xiàn)象，也避免了其它零件的損壞2、通過調(diào)整手輪和調(diào)整螺桿控制調(diào)整托板在調(diào)整導(dǎo)軌上平穩(wěn)移動(dòng)，該結(jié)構(gòu)可以準(zhǔn)確的對(duì)待切割的工件進(jìn)行切割時(shí)的定位，可以得到正確的切口位置；3、通過進(jìn)給手輪和進(jìn)給螺桿控制進(jìn)給托板在進(jìn)給導(dǎo)軌上平穩(wěn)移動(dòng)，避免在切割時(shí)因工件受力不均而變形，從而保證切口能夠真實(shí)表現(xiàn)工件的端面形狀。
4、通過升降手輪可以調(diào)節(jié)電機(jī)(即切割片)的高度，從而適用高度不同工件的切割。
圖1顯示為本實(shí)用新型的正面示意圖。
圖2顯示為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
圖中所示的薄片材料切割機(jī)包括底板1、支架19、電機(jī)3、進(jìn)給調(diào)整裝置、定位夾持結(jié)構(gòu)和透明防護(hù)罩底板1是一板狀構(gòu)件，是支架19、電機(jī)3、進(jìn)給調(diào)整裝置和透明防護(hù)罩的安裝基礎(chǔ)，是便于整個(gè)切割機(jī)移動(dòng)和保持裝配關(guān)系的前提；當(dāng)然，作為整個(gè)切割機(jī)的基礎(chǔ)，若不考慮便于移動(dòng)的情況，它可以是作業(yè)間里的某個(gè)固定的臺(tái)部。
支架19用于支撐電機(jī)3，其上設(shè)置有升降導(dǎo)軌27。
電機(jī)3是安裝在其轉(zhuǎn)軸26上的切割片11高速轉(zhuǎn)動(dòng)以便切割工件的動(dòng)力，其固定在升降托板16上，同時(shí)在升降托板16上連接有與下文將要述及的進(jìn)給螺桿20與進(jìn)給托板12相仿的連接結(jié)構(gòu)的升降螺桿18，升降螺桿18頂端連接升降手輪17，通過轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪17即可以實(shí)現(xiàn)升降托板16在升降導(dǎo)軌27上的上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)切割片11的高度，升降托板16上連接有緊定螺釘2。
進(jìn)給調(diào)整裝置包括進(jìn)給導(dǎo)軌21、進(jìn)給托板12、調(diào)整導(dǎo)軌22和調(diào)整托板13進(jìn)給導(dǎo)軌21固定在底板1上并與電機(jī)轉(zhuǎn)軸26垂直，進(jìn)給托板12置于進(jìn)給導(dǎo)軌21上，且在進(jìn)給托板12上連有定位在定位板28上的進(jìn)給螺桿20，進(jìn)給螺桿20的后端連接進(jìn)給手輪5，由此，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手輪5即可控制進(jìn)給托板12在進(jìn)給導(dǎo)軌21上移動(dòng)，進(jìn)給托板12上設(shè)有緊定螺釘6；調(diào)整導(dǎo)軌22固定在進(jìn)給托板12上并與進(jìn)給導(dǎo)軌21垂直，調(diào)整托板13置于調(diào)整導(dǎo)軌22上，且在調(diào)整托板13上連有與進(jìn)給螺桿20相同結(jié)構(gòu)的調(diào)整螺桿23，調(diào)整螺桿23的后端連接調(diào)整手輪14，由此，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整手輪14即可控制調(diào)整托板13在調(diào)整導(dǎo)軌22上移動(dòng)，調(diào)整托板13上設(shè)有緊定螺釘7。
定位夾持結(jié)構(gòu)工作臺(tái)15、壓板8工作臺(tái)15固定在調(diào)整托板13上，壓板8通過便于旋動(dòng)的螺釘24安裝在工作臺(tái)15上，在工作臺(tái)15上開設(shè)有與電機(jī)轉(zhuǎn)軸26垂直的進(jìn)刀口25，在進(jìn)刀口25的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有定位柱24。
透明罩(圖中未示)通過類似于鉸鏈的結(jié)構(gòu)連接在底板上，從而可以便于翻轉(zhuǎn)。
工作時(shí)，通過旋動(dòng)螺釘24而松開壓板8，將密封圈10置于工作臺(tái)15與壓板8之間，并與兩個(gè)定位柱9相抵觸(此時(shí)的進(jìn)刀口位于密封圈10的直徑方向上)，再旋動(dòng)螺釘24使壓板8壓緊密封圈10，通過升降手輪17和調(diào)節(jié)手輪14調(diào)節(jié)切割片11的高度和工件10的位置，使切割片11對(duì)準(zhǔn)密封圈10的直徑方向，用緊定螺釘2、7鎖緊位置，蓋上透明罩，通過接線箱4啟動(dòng)電機(jī)3，控制進(jìn)給手輪5將密封圈10向切割片11緩慢推進(jìn)，即可以將密封圈10切開，得到真實(shí)的截面形狀；之后，關(guān)閉電機(jī)3，通過進(jìn)給手輪5退出密封圈10，旋動(dòng)螺釘24松開壓板8即可取下密封圈10對(duì)其截面進(jìn)行檢驗(yàn)。
權(quán)利要求1.薄片材料切割機(jī)，包括設(shè)于底板(1)上的電機(jī)(3)、進(jìn)給調(diào)整裝置和設(shè)于所述進(jìn)給調(diào)整裝置上的定位夾持結(jié)構(gòu)；其特征是所述電機(jī)(3)的轉(zhuǎn)軸(26)上安裝有切割片(11)；所述的進(jìn)給調(diào)整裝置包括一個(gè)設(shè)于與所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸(26)垂直的進(jìn)給導(dǎo)軌(21)上的進(jìn)給托板(12)和設(shè)于與所述進(jìn)給導(dǎo)軌(21)相交方向的調(diào)整導(dǎo)軌(22)上的調(diào)整托板(13)，所述的進(jìn)給托板(12)上連有由進(jìn)給手輪(5)操控的進(jìn)給螺桿(20)，所述的調(diào)整托板(13)上連有由調(diào)整手輪(14)操控的調(diào)整螺桿(23)；所述的定位夾持結(jié)構(gòu)包括固定在所述進(jìn)給調(diào)整裝置上的工作臺(tái)(15)和安裝在工作臺(tái)(15)上的壓板(8)，所述的工作臺(tái)(15)上開設(shè)有與所述的切割片(11)對(duì)應(yīng)的進(jìn)刀口(25)，在該進(jìn)刀口(25)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有以該進(jìn)刀口(25)為對(duì)稱軸的定位柱(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片材料切割機(jī)，其特征是所述的底板(1)上固定有支架(19)，所述的電機(jī)(3)固定在一升降托板(16)上，該升降托板(16)與所述的支架(19)升降配合，且其上連有由升降手輪(17)操控的升降螺桿(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄片材料切割機(jī)，其特征是所述的升降托板(16)上連接有緊定螺釘(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄片材料切割機(jī)，其特征是所述的進(jìn)給導(dǎo)軌(21)固定于所述的底板(1)上，所述的調(diào)整托板(13)位于所述的進(jìn)給托板(12)上并通過調(diào)整導(dǎo)軌(22)與所述的進(jìn)給托板(12)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄片材料切割機(jī)，其特征是所述的工作臺(tái)(15)位于所述的調(diào)整托板(13)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片材料切割機(jī)，其特征是所述的進(jìn)給托板(12)和調(diào)整托板(13)上均設(shè)有緊定螺釘(6)(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片材料切割機(jī)，其特征是所述的底板(1)上設(shè)置有透明防護(hù)罩。
專利摘要薄片材料切割機(jī)，包括設(shè)于底板上的電機(jī)、進(jìn)給調(diào)整裝置和設(shè)于進(jìn)給調(diào)整裝置上的定位夾持結(jié)構(gòu)；電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上安裝有切割片；進(jìn)給調(diào)整裝置包括一個(gè)設(shè)于與電機(jī)轉(zhuǎn)軸垂直的進(jìn)給導(dǎo)軌上的進(jìn)給托板和設(shè)于與進(jìn)給導(dǎo)軌相交方向的調(diào)整導(dǎo)軌上的調(diào)整托板，進(jìn)給托板上連有由進(jìn)給手輪操控的進(jìn)給螺桿，調(diào)整托板上連有由調(diào)整手輪操控的調(diào)整螺桿；定位夾持結(jié)構(gòu)包括固定在進(jìn)給調(diào)整裝置上的工作臺(tái)和安裝在工作臺(tái)上的壓板，工作臺(tái)上開設(shè)有與的切割片對(duì)應(yīng)的進(jìn)刀口，在該進(jìn)刀口的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有以該進(jìn)刀口為對(duì)稱軸的定位柱。該切割機(jī)可以避免其它零件的損壞，得到正確的切口位置，保證切口能夠真實(shí)表現(xiàn)工件的端面形狀。
文檔編號(hào)B26D7/01GK2925790SQ20062010398
公開日2007年7月25日 申請(qǐng)日期2006年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月25日
發(fā)明者陳肖祥 申請(qǐng)人:浙江新昌皮爾軸承有限公司