專利名稱：將片材切成適當(dāng)型片的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將片材切成適當(dāng)形狀的型片的設(shè)備。
本發(fā)明的設(shè)備尤其用于將織物之類的材料切成用于制作服裝等制品的型片。
背景技術(shù)：
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，用于將帶形或片形織物或類似材料切割成尤其用于制作衣服或其它服裝品的適當(dāng)型片的設(shè)備包括一個(gè)用于材料切割的單個(gè)切割區(qū)，用一個(gè)弓鋸機(jī)適當(dāng)?shù)匮夭牧贤七M(jìn)，在切割區(qū)切割成型片。
在這些已知的切割機(jī)中，材料支承在一種緩沖支承平面上，這種緩沖支承平面由適當(dāng)?shù)闹С杏裁右韵薅?，這些硬毛允許所述弓鋸機(jī)越過由插入在支承硬毛之間的片材所限定的平面。
使用這種緩沖支承裝置，會使材料不完全呈水平放置，而且不能在每個(gè)部位進(jìn)行保持，從而導(dǎo)致弓鋸機(jī)的切割精度不高。
在這些已知的切割機(jī)中，材料一旦切割，需要從切割區(qū)取走。為使這些切割機(jī)獲得滿意的生產(chǎn)效率，要對疊置在硬毛支承裝置上并由一個(gè)適當(dāng)置于硬毛支承裝置一側(cè)的真空裝置保持在其上的一定片數(shù)(幾十片，例如40至50片)的矩形或方形材料同時(shí)進(jìn)行切割。材料一經(jīng)切割，就由指定人員一起取走。但是，為確保盡快拿開，要配備過多的人員，這些人周期性地進(jìn)行手動操作，將型片取走，然后在下一次取走型片之前空閑著。這種過多人力的費(fèi)用對制品的生產(chǎn)成本具有負(fù)面影響。而且，人工取走型片的操作速度慢，也會推遲下一個(gè)切割階段的開始時(shí)間。
疊置材料的準(zhǔn)備工作也比較費(fèi)事，速度慢，成本高，必須將所述材料一片一片地疊置起來，其間要交替放置紙板，以支承疊置的多片待切割織物并使之硬挺。還要在這些織物片上疊置一個(gè)塑料薄膜，使疊置的材料吸附和保持在硬毛氈層上。
使用這種片材真空保持系統(tǒng)也會使切割機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)昂貴，消耗大量能量。
而且，片材吸附系統(tǒng)噪音大，向安放切割機(jī)的車間散發(fā)熱量，造成相應(yīng)的溫度控制問題。
況且，這種對疊置片材進(jìn)行切割的方式必須將材料切割成完全相同的型片，以制作尺寸必須相同的衣服。因?yàn)榀B置的待切割材料被保持在一個(gè)緩沖(硬毛)支承裝置上，所以存在一片與另一片材料切割得不同的缺陷，置于待切割疊置材料頂部的材料與置于底部的材料之間尤其存在這個(gè)問題。因此，由切割得不同的型片制作的衣服就會存在缺陷，本來應(yīng)該尺寸相同，但是實(shí)際上不具有相同的幾何尺寸。
而且，在這些已知的切割機(jī)中，因?yàn)槭褂妙A(yù)先確定的四邊形材料疊置起來進(jìn)行集體切割，所以每一片材料都必然存在一些無用碎料，在材料的周邊區(qū)域尤為如此。這種碎料無論如何不能使用，因此，必須報(bào)廢，造成材料浪費(fèi)，使廠家成本提高。
現(xiàn)有技術(shù)切割機(jī)的另一個(gè)不利方面在于，相互鄰接的織物型片是根據(jù)彼此接近但又不同的割線切割的。在接近的割線之間的織物成為碎料，因此，在現(xiàn)有技術(shù)切割機(jī)中存在大量的碎料。
在一些已知的切割機(jī)中，弓鋸機(jī)必須從材料的邊緣開始切割。材料切割成相關(guān)的型片不能自由計(jì)劃，但必須考慮到與切割開始部位有關(guān)的這個(gè)制約條件。而其它一些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的切割機(jī)使用一個(gè)適當(dāng)?shù)你@頭，可以在材料面上的任何部位開始切割，鉆頭附加在弓鋸機(jī)上，使相應(yīng)的切割機(jī)過于復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，一種用于將普通片材切割成適當(dāng)形狀的型片、尤其是用于將織物之類切割成制作服裝或其它制品的型片的設(shè)備，包括一個(gè)支承架、用于支承材料的裝置、用于支承切割裝置的裝置，其中，所述切割裝置和材料沿著適于對所述材料進(jìn)行切割的軌跡彼此進(jìn)行相對移動，所述切割裝置包括旋轉(zhuǎn)切割裝置，其中，它配有用于使旋轉(zhuǎn)切割裝置呈一定角度定向的裝置。
由于采用旋轉(zhuǎn)切割裝置，因此可以從材料的任何部位甚至從材料面上的一個(gè)部位開始切割。這樣，不必從材料邊緣開始切割，也不必像現(xiàn)有技術(shù)切割機(jī)那樣使用輔助切割或進(jìn)刀裝置。因此，本發(fā)明切割機(jī)極為簡單，使用靈活，允許自由設(shè)計(jì)型片的約束運(yùn)動。
根據(jù)另一個(gè)有利的實(shí)施例，旋轉(zhuǎn)切割裝置有利地與一個(gè)剛性支承面配合工作，從而避免現(xiàn)有技術(shù)中因?qū)⒁粋€(gè)緩沖支承裝置用于材料而發(fā)生的切割不精確的問題。
根據(jù)其它實(shí)施例，待切割材料有利地呈一層單層材料。在這種情況下，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，可以使被切割的每一片或每一段材料切割得極為精確，基本相同。
根據(jù)其它實(shí)施例，所述設(shè)備包括可以使待切割材料相對于切割裝置保持不動的裝置。根據(jù)一個(gè)有利的實(shí)施例，使材料相對于切割裝置進(jìn)行保持的裝置包括用于接觸和壓緊材料的導(dǎo)輥裝置。
這樣，可以不使用真空保持材料的已知系統(tǒng)。也不必準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)寞B層，不必配置上層塑料薄膜使疊置的材料保持在支承面上。
根據(jù)其它實(shí)施例，材料支承裝置限定可以使材料進(jìn)行平移的滑移裝置。
這樣，易于移動材料，例如縱向進(jìn)料，使之處于適當(dāng)?shù)奈恢谩?br>
根據(jù)其它實(shí)施例，本發(fā)明設(shè)備還包括適當(dāng)?shù)牟牧锨八脱b置。根據(jù)一個(gè)有利的實(shí)施例，材料前送裝置按照預(yù)先限定的等于切割區(qū)的一個(gè)上游切割區(qū)和一個(gè)下游區(qū)之間距離的料段前送材料。這樣可以迅速空出切割區(qū)，以便切割下一片或下一段材料。
實(shí)際上，與已知切割機(jī)不同的是，使用本發(fā)明設(shè)備，可以使切割階段基本不受取走材料的階段的影響，從而最大限度地加快從一個(gè)切割階段到下一個(gè)切割階段的過渡階段的速度。
而且，材料前送裝置包括材料保持裝置和用于將材料保持裝置前送的裝置，其特征在于，所述保持裝置包括導(dǎo)輥裝置，這些導(dǎo)輥裝置與材料接觸，相對于材料固定不動，將材料壓緊在對置的支承裝置上，使材料相對于支承裝置進(jìn)行滑移。這樣，用于在切割階段保持材料以及在前送階段保持材料的裝置的結(jié)構(gòu)大為簡化。
根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的其它實(shí)施例，材料呈一條連續(xù)帶供料，材料片相繼從材料帶上切割下來，在每一片材料片上切割有用的型片，在材料帶上限定一個(gè)單片待切割材料的橫向割線具有適當(dāng)形狀的構(gòu)形。
因此，在相鄰的連續(xù)的型片上可以獲得有用的材料周邊部分。這樣，可以節(jié)約大量織物，而在現(xiàn)有技術(shù)切割機(jī)中，始終是對四邊形材料進(jìn)行切割，相對于橫向邊緣來說，存在大量的無用廢料部分。
而且，由于不像現(xiàn)有技術(shù)中那樣要有呈直線的橫向割線的制約條件，因此可以簡化確定每一片待切割材料的面積的程序。
根據(jù)其它實(shí)施例，配有使相應(yīng)于切割裝置和待切割材料之間的接觸的材料的強(qiáng)度降低的裝置。因此，切割更有效率更為精確，可以最大限度地加快切割操作的速度。
根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的其它實(shí)施例，相對于切割區(qū)來說，配有切割部件，每個(gè)切割部件用于各自切割材料的一個(gè)區(qū)域。這樣，單片切割特別迅速。
根據(jù)其它實(shí)施例，在所述設(shè)備支承架上配有材料儲存裝置，使材料可以適當(dāng)?shù)丶右辕B置，以便以后取走。因此，在生產(chǎn)區(qū)無需安排取走和儲存型片的地方。
本發(fā)明設(shè)備的若干優(yōu)選實(shí)施例和有利實(shí)施例在權(quán)利要求書中也予以描述。
參照附圖和非限制性實(shí)施例，本發(fā)明設(shè)備的各種實(shí)施例將更易于理解。
附圖如下圖1A是本發(fā)明設(shè)備的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的第一工況的側(cè)視圖；圖1B、1C、1D、1E、1F、1G類似于圖1A，分別示出發(fā)明設(shè)備的所述優(yōu)選實(shí)施例中的不同工況；圖2是本發(fā)明設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施例的俯視平面圖；圖3是本發(fā)明設(shè)備后部的橫向視圖，特別示出本發(fā)明設(shè)備優(yōu)選實(shí)施例的切割區(qū)；
圖4是沿圖2中IV-IV線的橫向截面圖，示出本發(fā)明設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施例中一個(gè)單個(gè)切割部件，并且以局部剖面圖示出支承切割刀的橫向移動部件；圖5是沿圖4中V-V線的橫向截面圖，示出本發(fā)明設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施例中一個(gè)單個(gè)切割部件的一個(gè)側(cè)面部分；圖6是用于傳動將本發(fā)明設(shè)備前送的縱向鏈條的裝置的橫向截面圖；圖7示出本發(fā)明設(shè)備一個(gè)實(shí)施例中從一單條材料帶上切割下來的型片的有利構(gòu)形；圖8A至8F是本發(fā)明設(shè)備的第二實(shí)施例中不同工況的側(cè)視圖；圖9是本發(fā)明設(shè)備的第二優(yōu)選實(shí)施例的俯視平面圖；圖10是本發(fā)明設(shè)備的第二優(yōu)選實(shí)施例的橫向視圖；圖11是本發(fā)明設(shè)備的第二優(yōu)選實(shí)施例的橫向視圖；圖12是本發(fā)明設(shè)備的第二優(yōu)選實(shí)施例中接合裝置和支承梁之間移動連接情況的橫向截面圖；圖13是織物傳送和分離情況的橫向截面圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1A、2和3所示，在第一優(yōu)選實(shí)施例中，用于將織物之類切割成用于制作服裝或其它制品的型片的本發(fā)明設(shè)備10包括一個(gè)用于支承切割織物材料的切割部件18a、18b、18c的支架12，這些切割部件沿縱向方向彼此相隔一定距離，并且配有用于切割材料的適當(dāng)裝置20。
本發(fā)明設(shè)備使用適當(dāng)?shù)碾娮涌刂蒲b置，尤其是一臺計(jì)算機(jī)MC，按程序控制縱向片材的切割，使之切割成預(yù)先確定的所需型片。
如圖所示，切割部件是三個(gè)不同的獨(dú)立切割部件18a、18b、18c，切割相應(yīng)切割區(qū)的材料，在該實(shí)施例中，所述相應(yīng)切割區(qū)分別為待切割片材的縱向部分Z1、Z2、Z3。顯然，各切割部件切割區(qū)的縱向范圍也可以與所示的不同，例如切割區(qū)的縱向長度最好不同，并根據(jù)每個(gè)獨(dú)立切割區(qū)的割線隨意進(jìn)行程序控制，例如使切割部件基本同時(shí)停止其各自的工作或者彼此間隔時(shí)間不長地停止切割。使切割部件18a、18b、18c切割材料的縱向移動在圖1A中以箭頭L標(biāo)示。
總之，各切割部件的切割區(qū)不必由材料的縱向區(qū)域構(gòu)成。切割區(qū)由電子控制裝置適當(dāng)?shù)仡A(yù)先確定，可以任意成形，為獲得最大的切割速度，在各因素中要考慮到割線的長度和布局以及各切割部件之間的相互運(yùn)動。
待切割成型片的材料從支承在適當(dāng)裝置14’上的一個(gè)卷筒14退繞成一條材料帶16(見圖1A)，并且連續(xù)向前進(jìn)料，前送階段和材料切割成型片的停送階段交替進(jìn)行。
實(shí)際上，連續(xù)材料帶逐漸切割成具有預(yù)定長度的片材P，在其中切割適當(dāng)?shù)男推?6a(見圖2)。
如圖7所示，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，片材P可以由切割裝置從橫向割線T1和T2切割而成，不像已知切割機(jī)使用的型片那樣成直線，而是成適當(dāng)?shù)男螤?，使材料得到最佳利用?br>
例如，可以使橫向割線具有適當(dāng)形狀，以限定片材P1朝連續(xù)材料片凸出或縮進(jìn)，相對于每一片材料片的橫向邊緣切割出相應(yīng)的有用型片16a。這樣，與現(xiàn)有技術(shù)相比，相對于材料片的橫向邊緣而言，不形成或很少形成無用的部分。
橫向割線T1、T2的構(gòu)形對于所有片材P來說可以相同，或者可以從一個(gè)型片到另一個(gè)型片進(jìn)行適當(dāng)變化，使之同計(jì)劃在每一個(gè)型片上切割的有用型片的具體尺寸和形狀相一致。
電子控制裝置可以確定任意形狀的橫向割線，視具體需要而定。
也可以在一個(gè)單片材料上切割用于一件單件制品的若干型片，不必像現(xiàn)有技術(shù)中那樣必須在疊置的材料片上進(jìn)行切割制作大量的制品。因此，根據(jù)本發(fā)明設(shè)備，無需花太多的工作時(shí)間，即可切割用于制作極少量制品的材料。
切割裝置和材料可以根據(jù)適當(dāng)軌跡彼此相對移動，在材料16上進(jìn)行縱向切割16x、橫向切割16y或任意定向的切割，尤其是弧形或斜線切割16xy。
根據(jù)一個(gè)有利的實(shí)施例，由單個(gè)切割部件18a、18b、18c支承的切割裝置是旋轉(zhuǎn)切割裝置尤其是一個(gè)圓形切割刀20，適當(dāng)?shù)亩ㄏ蜓b置42、44使之相對于待切割材料16按一定角度旋轉(zhuǎn)，使之沿在材料上進(jìn)行切割的具體軌跡的方向定向。
如圖4所示，圓形切割刀20位于一個(gè)垂直于待切割材料16的平面上，切割刀20在切割期間通過與待切割材料16的簡單滾動接觸作用在材料上滾動。這樣，不必使圓形切割刀20圍繞其旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行機(jī)械化轉(zhuǎn)動。
根據(jù)這個(gè)實(shí)施例，切割裝置20除了相對于一條垂直于待切割材料的軸線按一定角度轉(zhuǎn)動外，還沿著第一和第二平面方向，尤其是沿著圖2所示的第一縱向方向和與之相垂直的第二橫向方向X和Y對待切割材料16進(jìn)行切割。
每個(gè)切割部件18a、18b、18c包括橫向固定縱向移動的支承裝置以及用于直接支承切割裝置20的相對于縱向移動裝置進(jìn)行橫向移動的裝置30。
如圖4、5、6所示，縱向移動支承裝置包括一個(gè)橫向延伸的支承梁24以及用于支承該支承梁的對置的第一和第二支承板26、28，支承梁和支承板以現(xiàn)有技術(shù)人員所知的任何方式加以連接。如圖所示，支承板26、28位于支承梁24的側(cè)端。
用于直接支承切割裝置20的裝置30包括一個(gè)沿支承梁24進(jìn)行橫向移動的主支承部件38。
用于直接支承切割裝置20的裝置30還包括一個(gè)支承切割刀的軸40，其軸線垂直于待切割材料16，并且可以呈一定角度定向。
滾珠絲杠裝置32、34確定成支承切割裝置20的支承橫梁24和支承部件38之間的導(dǎo)向和滑移裝置。
使切割刀20按預(yù)定角度轉(zhuǎn)動的裝置包括一個(gè)控制軸46，該控制軸由位于支承部件38上的一個(gè)相應(yīng)的馬達(dá)裝置48(無刷式電動機(jī))驅(qū)動轉(zhuǎn)動，沿兩個(gè)相反的角方向進(jìn)行角運(yùn)動。
如圖4所示，軸46支承一個(gè)齒輪50，齒輪50采用螺旋齒與一個(gè)相應(yīng)的同支承切割裝置20的軸40連為一體的蝸桿52相連接，使之沿兩個(gè)相反的角方向轉(zhuǎn)動，從而使控制軸46進(jìn)行相應(yīng)的轉(zhuǎn)動。
支承切割裝置20的軸40具有一個(gè)同切割裝置20相連接的下端部54，這個(gè)部分偏離軸40的主軸線，以便使切割裝置20定位成同支承軸40的軸線對齊。
如圖所示，切割裝置包括一個(gè)圓形切割刀20，切割刀20安裝在一個(gè)鼓輪56上，該鼓輪56借助于一個(gè)未明顯示出的相應(yīng)軸承在一個(gè)水平樞軸58上自由轉(zhuǎn)動，樞軸58同偏離部分54相連接，從其進(jìn)行延伸。
有利的是，還配有裝置60，用于以預(yù)定的作用力使切割裝置20對要切割的材料16進(jìn)行切割。
支承切割裝置20的軸40具有一個(gè)相對于一個(gè)支承所述蝸桿的軸向固定部分40b進(jìn)行軸向移動的部分40a，移動部分40a通過一個(gè)帶槽連接裝置與之相連接，由固定部分40b確保軸向移動部分40a的轉(zhuǎn)動傳動。
裝置60在軸向移動部分40a和支承部件38之間進(jìn)行作用，它是推力裝置，例如有利的是一個(gè)由壓力流體尤其是壓縮空氣驅(qū)動的線性傳動裝置。
使用一個(gè)由壓力流體驅(qū)動的傳動裝置可以配置適當(dāng)?shù)难b置改變切割裝置施加在材料16上的壓力。只要以所需的適當(dāng)方式通過附圖中未示出的適當(dāng)裝置改變傳動裝置60工作壓力或驅(qū)動壓力即可。
通過在一定范圍內(nèi)改變壓力流體的驅(qū)動壓力，可以調(diào)整切割裝置20施加在材料16上的所需切割壓力，使所述壓力適合于待切割材料16的特性。
在或大或小的程度上改變壓力，甚至可以使切割裝置20在同材料16接觸進(jìn)行切割的較低位置和脫離材料16的較高位置之間進(jìn)行移動。所述較高位置有利地可以使切割裝置20相對于材料16進(jìn)行自由移動或自由轉(zhuǎn)動。實(shí)際上，相對于兩條割線之間的邊緣或收斂部位(如圖2中S’所示)來說，這種情況對突然改變方向特別有用。抬高切割刀使之離開材料即可改變切割方向，在切割刀沿著兩條相互收斂的割線中的一條切割之后，抬高切割刀使之離開收斂割線之間的角部位，使切割刀轉(zhuǎn)動一個(gè)預(yù)定角度，以適合于沿另一條收斂割線進(jìn)行切割。
推力傳動裝置60包括一個(gè)位于支承部件38內(nèi)的壓縮室62以及一個(gè)固定在支承切割裝置20的軸40的軸向移動部分40a上的推力活塞64。
壓縮室62布置在安裝有支承切割裝置20的軸40的軸向腔室65的一個(gè)上端部分63之內(nèi)，由固定在支承部件38上的一個(gè)上端封閉壁67加以限定，在對側(cè)由推力活塞64加以限定。
彈性裝置、例如一個(gè)進(jìn)行彈性壓縮預(yù)載的彈簧66與壓力流體所施加的推力作用相反，將支承切割裝置20的軸40的軸向移動部分40a向上推。
為此，支承切割裝置20的軸40具有一個(gè)貫穿后封閉壁67上一個(gè)孔69進(jìn)行延伸的端部延伸部分68。彈性裝置在橫向封閉壁67的上表面和一個(gè)配置在支承切割裝置20的軸40的延伸部分68端部的加寬部分70之間進(jìn)行作用。
彈簧66在切割裝置離開材料的情況下向上推動切割裝置，通過將氣壓缸內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)到預(yù)定壓力，可以使切割刀對待切割材料施加所需的壓力。通過降低氣壓缸內(nèi)的壓力，可以使切割刀完全升起或離開材料。
本發(fā)明設(shè)備還包括用于支承材料16的適當(dāng)裝置22、例如一個(gè)材料支承板22，可以為切割刀20確定適當(dāng)?shù)闹С邪?2。
支承和接觸板從一個(gè)平面板22獲得，材料16支承在其上，僅相對于切割區(qū)T呈水平延伸。
如圖5所示，支承板22與支架的一個(gè)固定基座12a相連接。
如圖1A所示，一個(gè)用于支承材料的已切割型片的活動板23位于下游，沿材料的前送方向并且與支承板22等高地進(jìn)行水平延伸，后面將描述其具體用途。
支承板22有利地用淬火鋼制成，或者用一種堅(jiān)硬的導(dǎo)電材料制成，但是也可以用具有適當(dāng)硬度的玻璃、花崗石、大理石、玄武石、砂石、碳化硅或其它適當(dāng)材料制成。這些確定支承部位的材料的最佳硬度可等于60HRC(淬火鋼的硬度)。
如圖所示，用于使支承切割裝置20的部件38移動的裝置包括馬達(dá)裝置72、例如一臺無刷電動機(jī)，該馬達(dá)裝置72相對于一個(gè)端板26位于縱向移動支承裝置上。
馬達(dá)裝置72通過一個(gè)安裝在馬達(dá)72的一個(gè)控制軸76上的傳動皮帶輪74傳動一個(gè)連續(xù)循環(huán)裝置、例如一條正傳動帶78。連續(xù)件78在傳動皮帶輪74和一個(gè)皮帶輪80上橫向延伸進(jìn)行傳動，皮帶輪80位于同配置傳動皮帶輪74的側(cè)邊相對的橫向側(cè)邊，自由轉(zhuǎn)動地安裝在橫梁25上(見圖2和3)。
配有用于將橫向移動裝置30固定到連續(xù)件78上的裝置，使之沿橫向方向進(jìn)行平移。這些固定裝置在附圖中未明顯示出，總之是現(xiàn)有技術(shù)人員可以實(shí)施的。實(shí)際上，所述部件38與皮帶輪78的一個(gè)部位相連接，馬達(dá)72加以適當(dāng)控制，使皮帶輪78沿兩個(gè)相反方向即向前和向后進(jìn)行傳動，使部件38和支承在其上的切割刀20以所需的方式進(jìn)行橫向移動。
用于使切割裝置20進(jìn)行縱向移動的裝置包括馬達(dá)裝置、例如一臺無刷式電動機(jī)82，馬達(dá)裝置82位于橫向固定支承裝置上，在具體實(shí)施例中，由支承板28進(jìn)行支承，支承板28與支承板26相對，使切割裝置20進(jìn)行橫向移動的馬達(dá)裝置72支承在支承板26上。
馬達(dá)裝置82驅(qū)動連接裝置、例如尤其是同縱向延伸的一個(gè)連續(xù)件90、90相配合的橫向?qū)χ玫牡谝粚X輪88、88。
第一和第二連續(xù)件90、90、例如尤其分別是循環(huán)鏈，環(huán)繞在相應(yīng)的齒輪上。
縱向循環(huán)鏈90、90在切割和材料取走區(qū)的橫向兩側(cè)縱向延伸，每條循環(huán)鏈具有至少一條水平延伸的工作支鏈。
齒輪88、88進(jìn)行轉(zhuǎn)動傳動，與循環(huán)鏈90、90的工作支鏈相嚙合，在實(shí)施例中，它們是固定的，以便在正常的材料切割操作期間使切割部件進(jìn)行縱向平移。
配有第二對連接裝置87、87、例如分別是與連續(xù)件90、90相嚙合的齒輪。第二對連接裝置87、87不配置具體的傳動裝置，齒輪87、87在循環(huán)鏈90、90上滾動，由第一對齒輪88、88進(jìn)行傳動。
如圖4所示，為了使齒輪88嚙合，還使用一個(gè)齒輪84，齒輪84安裝在馬達(dá)82的軸上并穿過另外一條短連續(xù)件、例如一條傳動鏈86，一個(gè)齒輪92被傳動，齒輪92與所述齒輪88之一同軸并固定在其上，以便同縱向循環(huán)鏈90相嚙合。
如圖4所示，配有對稱裝置、例如在循環(huán)鏈90的相對側(cè)邊上作用的一個(gè)相應(yīng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輥93、94，以便使齒輪87、88相配合。對稱導(dǎo)輥93、94尤其相對于切割部件18a、18b、18c、18d的相應(yīng)支承側(cè)板的一個(gè)下部延伸部分安裝在移動支承裝置上。圖4僅示出與支承側(cè)板28有關(guān)的側(cè)邊，支承側(cè)板26的側(cè)邊具有相同構(gòu)形。
有利的是，配置裝置96、98，使待切割材料16相對于切割裝置20保持固定不動。
使待切割材料16相對于切割裝置20加以保持的裝置有利地包括一個(gè)第一導(dǎo)輥98和一個(gè)第二導(dǎo)輥96，用于接觸和壓緊材料16，這兩個(gè)導(dǎo)輥進(jìn)行橫向延伸，在縱向上彼此相隔一定距離，以便在其間布置切割裝置20。
保持導(dǎo)輥96、98還限定用于保持固定切割裝置20的支承裝置24、26、28、30的裝置。
第一導(dǎo)輥98與第一對齒輪88、88相連接，當(dāng)切割裝置20必須在材料上縱向移動以進(jìn)行縱向切割或一般的斜線切割時(shí)，齒輪88、88傳動所述第一導(dǎo)輥98，使之在材料上進(jìn)行滾動。第二導(dǎo)輥96連接在第二對齒輪87、87之間，由齒輪87傳動，在材料上進(jìn)行滾動。
保持導(dǎo)輥96、98借助于同相應(yīng)的齒輪88、88和87、87相連接的相應(yīng)側(cè)向軸自由轉(zhuǎn)動地連接在橫向固定支承裝置的第一和第二支承側(cè)板26、28上，連接軸穿過支承板上的相應(yīng)孔口，有利地通過圖中未示出的適當(dāng)軸承支承并自由轉(zhuǎn)動地連接在支承板上。圖3僅示出傳動導(dǎo)輥96的連接軸96’、96’，而圖5示出傳動導(dǎo)輥98的連接軸98’中的一個(gè)。
保持導(dǎo)輥96、98還具有一種同待切割材料相接觸的周邊型面，這種型面通常用橡膠覆蓋，或者具有防止待切割材料滑移的相應(yīng)表面。
本發(fā)明設(shè)備還配有有利的材料前送裝置。材料前送裝置尤其是將已切割材料從一個(gè)切割區(qū)T前送到切割區(qū)T下游的一個(gè)區(qū)域S，該區(qū)域S是一個(gè)取走已切割材料的區(qū)域，配置這個(gè)區(qū)域，切割操作就不受從設(shè)備取走已切割材料操作的影響。相對于切割區(qū)T來說，在將一片具有預(yù)定長度的材料切割成相應(yīng)型片16a期間，前送裝置不前送材料。
在本發(fā)明設(shè)備中，為了使材料前送，有利地使用材料保持裝置96、98以及用于前送材料保持裝置的裝置90、90。為此，導(dǎo)輥保持裝置96、98與材料相接觸，保持不動，支承在材料上，使之壓緊在相對的支承裝置22、23上。
通過使連續(xù)的縱向傳動裝置90、90進(jìn)行縱向前送傳動或向前移動，或者通過使連接鏈進(jìn)行適當(dāng)轉(zhuǎn)動，切割部件18a、18b、18c被向前傳動，如圖1B所示，圖中，箭頭M示出片材16的前進(jìn)方向，箭頭U示出切割部件18a、18b、18c的前進(jìn)方向，箭頭C示出側(cè)鏈90、90的前進(jìn)方向。在這個(gè)階段，兩個(gè)前切割頭18b、18c傳動已切割材料，后切割頭18a傳動材料帶，使之從卷筒14上退繞(如圖1A所示)。
由于導(dǎo)輥96、98與材料16保持接觸，因此，傳動鏈的前進(jìn)向前傳動材料，使之在支承板22上滑移，繼而在支承面23上滑移。
這種材料傳動操作使材料帶16退繞，并且使待切割的新材料相對于切割區(qū)定位。
為了使切割部件同時(shí)前進(jìn)，相應(yīng)的馬達(dá)82保持?jǐn)嗦?，齒輪88、88保持靜止不動并且與相應(yīng)的傳動鏈90、90進(jìn)行嚙合。
如圖6所示，馬達(dá)裝置100用于對第一和第二橫向?qū)χ玫倪B續(xù)的平移裝置90、90進(jìn)行傳動。馬達(dá)裝置100例如是一個(gè)單個(gè)電動機(jī)，通過相應(yīng)的傳動機(jī)構(gòu)110、110連接到連續(xù)件90、90上。
一些裝置、例如縱向?qū)R的齒輪(圖4至6僅示出后傳動輪102)用于傳動連續(xù)件90、90。
一旦材料帶16退繞得足以確保切割，如圖1C所示，切割部件18a、18b、18c就同時(shí)與傳動裝置90、90一起抬起，如圖1C中箭頭V所示，以便離開材料16并且沿箭頭U和C所示的方向前進(jìn)。在這種情況下，材料保持不動。
在縱向運(yùn)行預(yù)定長度的行程后，切割部件18a、18b、18c與傳動裝置90、90一起再度下降，與材料接觸(這種下降在附圖中未明顯示出)。切割部件18a、18b、18c下降，但是后切割部件18a不再與材料帶的前端接觸，而是與型片的后部接觸。
此時(shí)，由于切割部件僅僅與型片接觸，因此，傳動裝置90、90被傳動前進(jìn)，使型片向前滑移，在縱向方向上離開待切割材料帶。在切割部件和型片前進(jìn)的最后階段，切割部件到達(dá)圖1D所示的前部位置，型片在材料取走支承面23上處于所需的適當(dāng)位置。
根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的這個(gè)實(shí)施例，還配有用于使切割部件18a、18b、18c返回到切割位置的裝置。
返回裝置包括用于在停止操作的情況下使切割部件相對于材料16進(jìn)行舉升、后移和下降的裝置。
換句話說，裝置用于使切割部件離開材料16或相對于材料升起，使之沿縱向方向相對于材料進(jìn)行自由相對移動，尤其使之返回和下降到材料16上或與之相接觸。
接觸和離開裝置包括梁裝置，例如進(jìn)行縱向延伸的一個(gè)第一側(cè)梁和一個(gè)第二側(cè)梁，圖4僅局部示出其中之一個(gè)側(cè)梁104。
切割裝置以沿縱向方向滑移和沿豎直方向固定的方式連接在側(cè)梁104上。側(cè)梁104限定用于對切割部件的縱向移動進(jìn)行導(dǎo)向的裝置。
如圖4所示，單個(gè)切割部件包括在縱向延伸的梁裝置104上滑動的導(dǎo)輥106。導(dǎo)輥106以自由轉(zhuǎn)動方式連接在切割部件18a、18b、18c的一個(gè)相應(yīng)側(cè)板上(圖4示出板8)，在由梁裝置限定的相反的縱向軌跡上滑動。通過這種連接，可以使切割部件豎直抬起和下放，材料前送后進(jìn)行集體后退機(jī)動時(shí)尤為如此。
配有用于使梁裝置104進(jìn)行豎直移動和使切割部件相對于材料16抬起和下放的適當(dāng)裝置。
根據(jù)該實(shí)施例，通過抬起縱梁104，還可以使切割部件18a、18b、18c和相應(yīng)的連續(xù)前送裝置90、90都升起。
如圖6所示，馬達(dá)裝置100通過萬向接頭傳動裝置110、110與連續(xù)縱向移動裝置90、90相連接，萬向接頭傳動裝置110、110可以使馬達(dá)100保持固定在支架上，可以使連續(xù)件豎直向上抬起。
通過馬達(dá)100的運(yùn)轉(zhuǎn)和鏈90、90反向于切割部件18a、18b、18c前進(jìn)方向的轉(zhuǎn)動，在切割部件和移動鏈90、90處于抬起狀態(tài)的情況下，切割部件迅速返回到圖1A所示的開始位置，如圖1E所示。在圖1E中，箭頭V、C和U分別示出組件的豎直移動以及傳動裝置和切割部件的后移情況。
如圖1A所示，用于使切割部件抬起和降低的裝置包括縱向分布的連接在相應(yīng)的縱梁104上的支承裝置112以及用于沿垂直于材料支承板22、23的方向操縱支承裝置的裝置。
如圖3和5所示，尤其如圖5所示，豎直啟動裝置包括位于支承裝置112上的齒軌裝置113以及相應(yīng)的齒輪裝置115，齒輪裝置115沿相反的角方向轉(zhuǎn)動，與相應(yīng)的齒軌裝置113相配合，進(jìn)行抬起和下放操作。
齒輪裝置115與臂裝置114連接，臂裝置114通過軸或桿轉(zhuǎn)動地連接在支架上，如圖5中F所示，臂裝置114還支承齒輪115。臂裝置114可以按預(yù)定角度轉(zhuǎn)動。設(shè)備每個(gè)縱向側(cè)邊的臂裝置114由共用桿裝置117同時(shí)操縱，共用桿裝置117縱向延伸到切割機(jī)，由相應(yīng)的操縱裝置驅(qū)動，操縱裝置由一個(gè)單個(gè)馬達(dá)116構(gòu)成，如圖3所示。馬達(dá)116固定在支架上，通過現(xiàn)有技術(shù)人員已知的適當(dāng)傳動裝置116’使一個(gè)第一和一個(gè)第二橫桿119、119進(jìn)行縱向移動，橫桿119、119通過圖中未明顯示出的適當(dāng)傳動裝置縱向移動地分別同時(shí)對裝置縱向兩側(cè)的梁裝置117進(jìn)行傳動。因此，設(shè)備的所有臂裝置114同時(shí)轉(zhuǎn)動，相應(yīng)的支承裝置112通過齒輪115和齒軌進(jìn)行豎直操縱。
根據(jù)本發(fā)明設(shè)備，在支架上還配有用于儲存材料16的裝置。
如圖1A所示，儲存裝置尤其節(jié)約空間地位于切割區(qū)T。
儲存裝置包括一個(gè)支承板125，其上疊置一疊型片123。
配有用于取走和輸送材料16的適當(dāng)裝置，從暫時(shí)儲存ST單片型片的儲存區(qū)S和儲存區(qū)輸送材料。
輸送裝置包括用于夾持輸送區(qū)S的單片型片的裝置。夾持裝置有利地包括活動支承面23，型片由切割裝置支承在支承面23上。
配有用于夾持支承面23的適當(dāng)裝置以及用于操縱支承面23的夾持裝置的裝置。用于夾持支承面23的裝置包括一個(gè)第一和一個(gè)第二臂，圖1A僅示出一個(gè)臂126，這些臂進(jìn)行橫向相對定位，并且配有用于在其縱向側(cè)邊緣同支承面23相連接的適當(dāng)裝置(圖中未明顯示出，總之是現(xiàn)有技術(shù)人員所公知的)。
活動支承面23由基座12a加以支承。在基座12a上配有一個(gè)適當(dāng)?shù)闹С袡C(jī)座，以便易于取走板23和使之重新定位。
夾持臂126由一個(gè)支架128加以支承，支架128借助于由馬達(dá)130構(gòu)成的驅(qū)動裝置相對于一個(gè)豎直固定的支架132進(jìn)行豎直移動。
配有適當(dāng)?shù)难b置，用于使豎直固定支架132沿縱向?qū)蜓b置132’向和從儲存區(qū)進(jìn)行縱向移動，如圖1F所示。
相應(yīng)于疊置型片儲存區(qū)，配有用于使型片從夾持裝置23輸送到型片疊置處或者輸送到儲存裝置125的支承板的裝置。
輸送裝置包括一個(gè)校正面板136，如圖1F和1G所示，校正面板136可以從抬起位置和降低位置進(jìn)行豎直移動，在抬起位置(見圖1F)，允許板23通過裝置30插入到校正面板136之下，在降低位置(見圖1G)，校正面板136接觸置于板23上的型片，由于板23朝區(qū)域P上方的位置返回，因此，當(dāng)板23移開時(shí)，可以使在板23滑移的型片保持不動，這樣，型片逐漸放置到疊置型片123頂部的型片上，或者如果沒有儲存型片，就放置到儲存裝置125的支承平面上。
根據(jù)另一個(gè)有利的實(shí)施例，裝置120用于使切割裝置和待切割材料之間的材料弱化的裝置。根據(jù)一個(gè)有利的實(shí)施例，弱化裝置例如是材料軟化裝置。
軟化裝置有利地例如是對材料16進(jìn)行加熱的加熱裝置。
加熱裝置可以直接加熱材料，或者可以加熱切割裝置20和支承板22，對材料進(jìn)行間接加熱。
但是，這種對割線處的材料進(jìn)行弱化或預(yù)處理的裝置也可以例如是能夠使材料16更脆弱的裝置，或者是能夠?qū)Σ牧?6進(jìn)行機(jī)械振動的裝置，或者是能夠?qū)?gòu)成材料16的分子進(jìn)行分子振動的裝置。
可以弱化材料的裝置120由切割裝置20送到材料上，特別是，它們通過適當(dāng)?shù)倪B接裝置122、124連接在切割裝置和支承板22之間。
如圖所示，弱化裝置尤其連接在支承切割裝置20的軸的一個(gè)端部上。
由于支承切割刀的軸像支承材料的板一樣是用導(dǎo)電材料制成的，因此，弱化裝置有利地例如是通過材料的直流電流。
但是，也可以使用超聲波、電磁波或中高頻電流。
如上所述，配有用于控制本發(fā)明設(shè)備操作的控制裝置MC，如圖所示，控制裝置MC布置在一個(gè)頭部隔間C中。
如上所述，在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，控制裝置MC包括計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)按預(yù)設(shè)工作程序操作，使本發(fā)明設(shè)備完全自動化。
概括地說，控制裝置MC控制馬達(dá)，使切割裝置20進(jìn)行縱向切割、橫向切割和轉(zhuǎn)動，以便在相應(yīng)的材料上切割出有關(guān)型片16a。在這些階段，縱鏈90、90保持不動，由于齒輪88、88轉(zhuǎn)動和齒輪87、87間接轉(zhuǎn)動，因此，切割部件縱向前移，導(dǎo)輥96、98在保持不動的材料上滾動，從而使切割裝置安全地精確地進(jìn)行切割。在這些階段，還對部件38的橫向移動和切割刀支承軸的適當(dāng)轉(zhuǎn)動進(jìn)行控制。
切割階段完成后，控制裝置控制齒輪在相應(yīng)的縱鏈90、90上的轉(zhuǎn)動間歇，這樣，如圖1B所示，使切割部件18a、18b、18c集體前移，借助于導(dǎo)輥96、98的接觸使材料向前傳動。在這個(gè)階段，材料在位于下面的板22、23上滑移。
如圖1C所示，為了使型片與材料帶分離，切割部件抬起，前移一段預(yù)定行程，然后再放下，這時(shí)僅僅下降到型片上，繼續(xù)前移，這時(shí)只有材料的型片前移。
為了使切割部件在到達(dá)圖1D所示的最大前移位置以后快速返回，控制裝置控制離開材料的切割部件相對于材料支承板抬起，并且控制縱鏈90、90與切割部件一起抬起，如圖1E所示。這時(shí)，鏈90、90反向傳動，即沿著與前移方向相反的方向轉(zhuǎn)動，將切割部件18a、18b、18c傳動到起始切割位置之上的位置，在這個(gè)位置，控制這些切割部件相對于板放下，接觸新的待切割材料，從而返回到圖1A所示的周期開始狀態(tài)。
在對區(qū)域T的新材料進(jìn)行切割的新切割階段，后面的型片在前面從前一個(gè)切割階段分開，前一個(gè)切割階段現(xiàn)在是前區(qū)S。
因此，如圖1F所示，可以使在設(shè)備的前部支承材料的板23抬起，在儲存區(qū)載著型片，儲存區(qū)尺寸有限，位于切割區(qū)T之上，在儲存區(qū)，使板23后移并使校正面板136處于下放狀態(tài)，從板23取走型片，送往型片疊置處，如圖1G所示。
當(dāng)疊置型片123達(dá)到適當(dāng)尺寸時(shí)，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蛘卟僮鲉T手工極易取走。
在本發(fā)明設(shè)備中，切割裝置20在待切割材料上的工作包括移動材料和同時(shí)切割材料的階段以及不切割材料而使材料移動的階段。
實(shí)際上，已經(jīng)配置一種基本自動化的設(shè)備，只需極少人員監(jiān)控本發(fā)明設(shè)備執(zhí)行的生產(chǎn)方法。本發(fā)明設(shè)備的體積比現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備小得多。
使用本發(fā)明設(shè)備，尤其是使用轉(zhuǎn)動切割裝置，可以特別快速地切割一片材料。
雖然已經(jīng)描述了一個(gè)切割一層單層材料的優(yōu)選實(shí)施例，但是也可以對疊置的多片、例如3或4片、或者多層、例如3或4層材料進(jìn)行切割。
本發(fā)明的設(shè)備還可以照顧到材料的線條和顏色以及材料上的缺陷區(qū)域。
本發(fā)明的設(shè)備避免了像現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備那樣必須疊置40至50層材料。
而且，本發(fā)明的設(shè)備可以避免使用現(xiàn)有技術(shù)的用于吸附和保持若干層材料的裝置，從而減小車間的噪音和受熱程度。
一般來說，本發(fā)明設(shè)備適于切割任何類型的片材，但是，尤其用于切割織物之類的材料，特別是服裝業(yè)、家具業(yè)等行業(yè)使用的織物，實(shí)際上，在這些行業(yè)中，一般考慮到后來的成品結(jié)構(gòu)，材料必須從較大的坯布適當(dāng)切割成形。
其它附圖示出本發(fā)明設(shè)備的第二實(shí)施例。
第二實(shí)施例中有一些組件完全與第一實(shí)施例中的組件相同。為簡明起見，與第一實(shí)施例中相同的組件不再詳述，仍使用第一實(shí)施例中的標(biāo)號。
在第二實(shí)施例中，切割部件18a、18b、18c完全類似于第一實(shí)施例中的切割部件。但是，這些切割部件允許材料片或材料帶縱向輸送，其工作方式不同于第一實(shí)施例。
本發(fā)明設(shè)備的第二優(yōu)選實(shí)施例具有一個(gè)第一區(qū)段A和一個(gè)第二區(qū)段B，第一區(qū)段A位于上游，在這個(gè)區(qū)段進(jìn)行切割，這個(gè)區(qū)段基本類似于第一實(shí)施例中的類似區(qū)段，第二區(qū)段B位于第一區(qū)段的下游，在這個(gè)區(qū)段，儲存和卸載本發(fā)明設(shè)備切割的型片。
在第二實(shí)施例中，以類似于第一實(shí)施例的方式，材料帶16從一個(gè)卷筒14退繞，定位在一個(gè)支承板22上，支承板22與第一實(shí)施例中的完全類似，切割部件18a、18b、18c在這里進(jìn)行切割。
在第二優(yōu)選實(shí)施例中，不配置移動轉(zhuǎn)動側(cè)鏈由切割部件18a、18b、18c使材料進(jìn)行傳動移動。不同的是，在第二實(shí)施例中，如圖8A至11所示，采用嚙合裝置，這些嚙合裝置至少沿縱向方向加以固定，在切割機(jī)的每一側(cè)各包括一條齒軌90’、90’，齒軌90’、90’縱向延伸，分別由切割部件的齒輪87、88進(jìn)行嚙合，對齒輪87、88進(jìn)行適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)動操縱，使切割部件與至少一個(gè)縱向組件一起縱向移動對割線進(jìn)行切割。
縱向齒軌90’、90’可以由具有一條縱向延伸的鏈部分的裝置構(gòu)成，以易于嚙合并使這個(gè)零件的結(jié)構(gòu)大為簡化。
在第二優(yōu)選實(shí)施例中，切割部件18a、18b、18c如同在第一實(shí)施例中一樣可以縱向移動，以便進(jìn)行斜線或曲線切割，或者在剛切割好的割線和待割線之間進(jìn)行變換移動。
而且，切割部件18a、18b、18c可以在下放位置和抬起位置之間豎向集體移動，在下放位置，與材料接觸并切割材料，在抬起位置(如圖8A中虛線所示)，通過插入在處于抬起狀態(tài)的切割部件18a、18b、18c下方的適當(dāng)?shù)牟牧蠆A持裝置，使剛切割好的型片朝一個(gè)位于下游的儲存和取走區(qū)傳送。
如圖8A至11所示，為了使切割部件18a、18b、18c與第一實(shí)施例相類似地集體抬起和下方，配有馬達(dá)裝置116(見圖11)，馬達(dá)裝置116通過適當(dāng)?shù)膫鲃友b置控制相應(yīng)的齒輪115’轉(zhuǎn)動，使定位在與縱梁裝置相連接的支承裝置112’上的相應(yīng)齒軌113’豎直移動，圖8A中僅示出一個(gè)縱梁104’?？梢詫χС醒b置112’進(jìn)行豎直導(dǎo)向，使之相對于支架的固定支柱112a進(jìn)行移動。
縱梁裝置對切割部件18a、18b、18c進(jìn)行支承和縱向?qū)?，切割部?8a、18b、18c在其相應(yīng)的側(cè)板26和28的下端通過導(dǎo)輥滑動地連接在縱梁上。圖8A僅示出可以在縱梁104’上滑動的相對于板26的導(dǎo)輥106’。
馬達(dá)116和齒輪115’之間的傳動裝置包括一對橫軸119a、119a，橫軸119a、119a由馬達(dá)116通過一個(gè)相應(yīng)的齒輪箱116a驅(qū)動同時(shí)轉(zhuǎn)動。軸119a通過另一個(gè)齒輪箱116b使連接在齒輪115’上的相應(yīng)縱桿119b轉(zhuǎn)動。
在第二優(yōu)選實(shí)施例中，位于儲存區(qū)S下游的活動支承面23’例如是一個(gè)可以縱向折疊并且在側(cè)面由圖中未示出的適當(dāng)導(dǎo)向裝置加以支承的撓性片形主體。
如圖8A所示，活動支承面23’被驅(qū)動，通過至少一個(gè)用于接觸和傳動板23’的輪23’a，沿側(cè)向?qū)蜓b置所限定的路徑進(jìn)行移動，輪23’a與一個(gè)相應(yīng)的傳動輪23’b進(jìn)行同軸連接，傳動輪23’b傳動地與安裝在一個(gè)相應(yīng)的操縱馬達(dá)23’c的軸上的齒輪相連接。
使馬達(dá)裝置23’c適當(dāng)轉(zhuǎn)動，可以如圖8E所示使縱向撓性平面裝置在圖8A所示的接納和支承型片的位置和如圖8F所示的平面裝置23’延伸到位于下面的接納和卸載裝置225的位置的位置之間進(jìn)行移動。
縱向撓性或鉸接裝置23’在接納和支承位置和用于將型片完全輸送到位于下面的卸載板225的位置之間的移動是逐漸進(jìn)行的，這樣，型片可以逐漸地輕輕地落在下面的板225上或落在相應(yīng)型片的頂部表面上。
縱向鉸接平面裝置有利地由橫條23″經(jīng)手工連接而成，這樣，每個(gè)橫條與緊鄰的橫條沿相互連接的橫向邊緣23″a進(jìn)行鉸接。圖中未明顯示出橫條23″之間的鉸接式連接。這樣，可以使橫條23″相對于鄰近的橫條轉(zhuǎn)動，使?jié)L筒百葉窗式板23’呈曲面形狀，適合于置放在切割機(jī)范圍內(nèi)極小的地方。
如圖8A和10所示，在切割區(qū)下游的區(qū)域S配置一條傳送帶225，用于儲存和卸載切割好的材料。傳送帶225定位在活動滾筒百葉窗式板23’的下面，接納已切割材料，并且橫向延伸到切割機(jī)，在側(cè)面卸載已切割材料。
橫向傳送帶225由一臺相應(yīng)的馬達(dá)225a驅(qū)動，馬達(dá)與傳送帶一起支承在一個(gè)適當(dāng)?shù)闹Ъ?25b上。
如圖10所示，橫向前送傳送帶225具有一個(gè)側(cè)向延伸到切割機(jī)橫向側(cè)面之外的端部225’，以確定一個(gè)易于取走材料的凸出支承部分或面板。
本發(fā)明切割機(jī)的電子控制裝置控制橫向傳送帶225的前移，使之在凸出支承部分或面板提供所支承的疊置材料，以便取走材料。傳送帶225的前移是這樣的，使指定人員易于取走型片，例如可以分階段進(jìn)行，包括指定人員取走型片的停送階段以及前移和在凸出的輸送區(qū)提供另外的型片的階段。
配有用于調(diào)整型片接納和卸載裝置225的高度的裝置，以獲得型片的最佳下落高度。實(shí)際上，這種裝置在型片疊置聚集時(shí)放低傳送帶225。在整個(gè)疊置過程中，下落高度保持最小。傳送帶一卸載完型片，就抬起并處于支承面23下面的開始位置。
用于改變傳送帶225的上支承平面225c的高度的裝置包括相應(yīng)的齒軌225d，齒軌225d同用于支承傳送帶225的支架225b的豎直支柱225e相連接。齒軌225d上連接有相應(yīng)的齒輪225f，齒輪225f連接到相應(yīng)的軸或桿225g上，一個(gè)共用馬達(dá)225h通過一個(gè)相應(yīng)的傳動裝置225i驅(qū)動軸或桿225g同時(shí)轉(zhuǎn)動。齒輪225f的轉(zhuǎn)動使支承裝置225e借助齒軌225d相對于支架225b的固定支柱進(jìn)行豎直移動。圖8A和10中的標(biāo)號225l標(biāo)示用于對豎直支柱225e進(jìn)行導(dǎo)向的固定支柱。
配有從切割區(qū)T向儲存區(qū)S輸送型片的裝置。
輸送裝置例如是在支承板22’和23’上傳送型片的傳動裝置。
輸送裝置例如是材料傳動裝置，如圖8C、9、12所示，包括型片接觸裝置198以及在切割區(qū)T和儲存區(qū)S之間操縱接觸裝置的裝置。
接觸裝置198包括彼此間隔開的橫向和縱向延伸的面板198a，可以均衡地完全地接觸被傳送型片的各個(gè)不同的部位。
接觸面板198a布置在由縱向延伸的一個(gè)第一和一個(gè)第二梁198c、198c支承的相應(yīng)橫向件198b的下表面上。
接觸面板198a有利地用其相對于待處理材料的摩擦系數(shù)大于支承板22’和23’的接觸面板的摩擦系數(shù)的材料制成。例如，接觸面板198a可以由橡膠之類的材料制成，以便對材料進(jìn)行彈性接觸，而不會使之損壞。
輸送裝置包括一個(gè)第一縱向固定部分和一個(gè)第二縱向移動部分，第一部分在儲存區(qū)S由切割機(jī)支架加以保持，位于活動板23’的下面，第二部分由梁198c橫向接觸裝置198b加以限定。
第二部分可以在一個(gè)前部位置和一個(gè)后部位置或凹進(jìn)位置之間移動，前部位置適于在切割區(qū)T接觸型片，后部位置或凹進(jìn)位置位于活動支承面23’或儲存區(qū)S之上。
如圖8B所示，梁198c可以在縱向固定部分的一個(gè)相應(yīng)的縱向軌跡198e上滑動，縱向固定部分在兩側(cè)由配置在一個(gè)加寬部分或端部部分的相應(yīng)導(dǎo)輥198d進(jìn)行滑動接觸，加寬部分或端部部分具有相應(yīng)的梁198c的較大高度198’d。
如圖8B所示，在前部，型片接觸裝置延伸到材料和處于抬起位置的切割部件18a、18b、18c之間的豎直空間中。
適當(dāng)?shù)牟倏v裝置、例如一臺馬達(dá)198f支承在一個(gè)配置在固定部分后端的水平板198g上，控制一個(gè)滑輪之類的構(gòu)件198h，滑輪可以控制一條傳送帶198i或者其它縱向延伸的連續(xù)件的轉(zhuǎn)動，傳送帶198i從固定部分的一個(gè)相應(yīng)的前滑輪198l進(jìn)行傳動。
縱向移動部分適于固定(圖中未示出)在縱向傳送帶198i上，這樣，通過馬達(dá)198f控制傳送帶的轉(zhuǎn)動，即可使縱向移動部分分別進(jìn)行前移和后移。
前滑輪件198l由一個(gè)軸或梁198m進(jìn)行同軸支承，軸或梁198m與切割機(jī)支架連接成可以按一定角度轉(zhuǎn)動。一個(gè)第二馬達(dá)198n支承在水平板198g上，控制一個(gè)相應(yīng)的齒輪之類的構(gòu)件198o的轉(zhuǎn)動。一條短鏈或相應(yīng)的撓性連續(xù)件198p(見圖10)具有一個(gè)固定在齒輪198o上的端部，而另一端在上部在標(biāo)號198q處固定到切割機(jī)支架上。通過馬達(dá)裝置198n控制齒輪198o沿一個(gè)角方向轉(zhuǎn)動或者按相應(yīng)的預(yù)定角度反向轉(zhuǎn)動，即可使短鏈198p在齒輪上卷繞或退繞，限定抬起裝置或下放材料接觸裝置。
實(shí)際上，用于對接觸和傳送材料的部分進(jìn)行豎直操縱的裝置，通過使支承材料接觸裝置的縱向移動部分同相對于前橫梁198m縱向固定的第一部分一起轉(zhuǎn)動來進(jìn)行操縱。通過這種抬起和下放轉(zhuǎn)動，即可使側(cè)向?qū)蜓b置198e同水平板198g和安裝在其上的馬達(dá)一起進(jìn)行豎直移動，并使連接在其上的縱向活動部分進(jìn)行豎直移動。
實(shí)際上，縱向活動裝置在抬起位置插入在切割部件的下表面和下面的材料之間，如圖8B所示，然后下放，如圖8C所示，與材料相接觸，然后隨著傳送帶向前向后的反向轉(zhuǎn)動而返回，使型片在相應(yīng)的支承平面上滑移。
如圖12所示，配置在梁198c自由端的一個(gè)帶狀件或橫向件198’b限定連續(xù)材料帶16的前部的一個(gè)面板198’a或接觸裝置，其使從卷筒14上退繞的待切割新材料在切割區(qū)T向前滑移。
如圖12所示，支承已切割材料接觸面板198a的橫向件198b在相應(yīng)的梁上連接成相對于梁進(jìn)行豎直移動。實(shí)際上，接觸裝置的豎直導(dǎo)輥198d滑動地插入在梁的相應(yīng)孔198e中，具有一個(gè)用于保持在梁198c上的端部加寬部分198f，使構(gòu)件198b抬起脫離織物。
實(shí)際上，一旦新材料帶16定位在切割區(qū)T，如圖8D所示，即可(如虛線箭頭所示)稍微抬起用于使材料滑移的裝置，如圖12所示，使縱向活動裝置的端部部分198’a脫離材料帶16的前端。同時(shí)，橫向件198c在重力作用下相對于梁的豎直滑動可以保持接觸型片(圖12中以P示出)，借助于縱向活動部分的回程運(yùn)動完成其在儲存區(qū)S的后移，使設(shè)備返回圖8A所示的工作位置。
實(shí)際上，按照比限定系統(tǒng)下放的轉(zhuǎn)動角度小的預(yù)定轉(zhuǎn)動角度，沿著與下放操作相反的方向轉(zhuǎn)動齒輪198o，即可抬起連續(xù)材料帶以便脫離接觸。
如示出本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的圖13所示，配有用于使織物保持在支承平面上的裝置，這些裝置以分布的方式作用于板22的表面。
如果使用一個(gè)用玻璃或其它絕緣材料制成的織物支承板22，那么，有利地通過可以在支承板22的外表面上對織物感應(yīng)電荷的裝置實(shí)施可以作用于支承板22的整個(gè)表面或其預(yù)定表面的分布保持裝置。
尤其是，有利地使用一個(gè)金屬板A’，金屬板A’延伸在支承板22的下面或者織物保持板的相對一側(cè)，金屬板A’用適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電材料制成，并且與產(chǎn)生電動力的適當(dāng)裝置或發(fā)電機(jī)G進(jìn)行電連接。
切割機(jī)的控制裝置可以使分布保持裝置起作用，或者使分布保持裝置不起作用，視具體要求而定。
使用本發(fā)明設(shè)備可以進(jìn)行各種不同的工作操作，包括從切割區(qū)卸載已切割的材料。本發(fā)明的設(shè)備無噪音，不使用現(xiàn)有技術(shù)中采用的復(fù)雜的空氣吸附系統(tǒng)，這種空氣吸附系統(tǒng)除了噪音大之外，還會升高安裝有設(shè)備的車間的氣溫，并且導(dǎo)致灰塵飛揚(yáng)落到待切割材料上。
而且，本發(fā)明的設(shè)備體積小，例如，第二實(shí)施例中的切割機(jī)長8米，寬2.2米。
使用本發(fā)明的設(shè)備，雇傭的人員少，因?yàn)閷?shí)際上僅需要監(jiān)控人員，或者還有卸載切割和疊置的型片的人員。
特別是，本發(fā)明的設(shè)備可以較好地使疊置和卸載階段與切割后續(xù)材料的切割操作同時(shí)進(jìn)行。
本發(fā)明可以進(jìn)行許多改進(jìn)和變換而不超出本發(fā)明的范圍。而且，所有組件可以用技術(shù)上等效的裝置加以取代。
權(quán)利要求
1.一種將材料切割成適當(dāng)?shù)男推脑O(shè)備(10)，尤其用于將織物之類切割成用于制作服裝或其它制品的型片，這種設(shè)備包括一個(gè)支架(12)、用于支承所述材料(16)的裝置(22)、用于切割所述材料的裝置(20)，所述切割裝置(20)和所述材料(16)沿著對所述材料(16)進(jìn)行切割的適當(dāng)軌跡彼此相對移動，其特征在于，所述切割裝置是可以在待切割材料上轉(zhuǎn)動的切割裝置(20)，所述設(shè)備還配有用于使所述旋轉(zhuǎn)切割裝置(20)相對于待切割材料(16)進(jìn)行角度定向的裝置(42，44)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述切割裝置(20)呈一個(gè)圓形切割刀(20)的形式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，它包括至少一個(gè)用于切割材料(16)的切割部件(18a，18b，18c)，所述切割部件可以支承相應(yīng)的用于切割所述材料的切割裝置(20)，并可以操縱所述切割裝置(20)沿預(yù)定軌跡相對于材料(16)進(jìn)行工作。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述切割裝置(20)可以通過在所述材料(16)上的滾動作用進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述切割裝置(20)可以沿兩個(gè)相反的角度方向進(jìn)行角度定向運(yùn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述切割部件包括用于支承切割裝置(20)的可以縱向移動的裝置、例如支承裝置(24，26，28)和用于支承切割裝置(20)的可以相對于所述縱向移動支承裝置(24，26，28)進(jìn)行橫向移動的裝置(30)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述縱向移動支承裝置包括一個(gè)橫向延伸的梁裝置(24)以及在所述梁裝置(24)的兩端固定到所述橫梁裝置(24)上的一個(gè)第一和一個(gè)第二板(26，28)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的設(shè)備，其特征在于，用于支承橫向移動切割裝置(20)的所述裝置(30)包括一個(gè)用于支承所述切割裝置(20)的主部件(38)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述主部件(38)轉(zhuǎn)動地支承一個(gè)軸(40)，軸(40)支承切割裝置(20)，其軸線垂直于待切割材料(16)，并且可以呈一定角度定向。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9之一所述的設(shè)備，其特征在于，導(dǎo)向滑動裝置(32，34)配置在所述橫梁(24)和所述用于支承切割裝置(20)的部件(38)之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于使所述切割裝置(20)轉(zhuǎn)動一個(gè)預(yù)定角度進(jìn)行定向的裝置包括一個(gè)由位于所述支承部件(38)上的相應(yīng)馬達(dá)裝置(48)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的傳動軸(46)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，所述支承軸(40)具有一個(gè)同所述切割裝置(20)相連接的端部(54)，這個(gè)端部布置成偏離支承切割裝置(20)的所述軸(40)的軸線，以便使切割裝置(20)定位成同支承軸(40)的軸線對齊。
13.根據(jù)權(quán)利要求6至12之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于使所述切割裝置(20)進(jìn)行橫向移動(Y)的裝置包括位于所述縱向移動支承裝置上的馬達(dá)裝置(72)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，所述馬達(dá)裝置(72)驅(qū)動一個(gè)連續(xù)件(78)，連續(xù)件(78)橫向延伸，連接在所述橫向移動裝置(30)上，以進(jìn)行橫向移動。
15.根據(jù)權(quán)利要求6至14之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于使所述切割裝置(20)進(jìn)行縱向移動(X)的裝置包括位于所述縱向移動支承裝置上的馬達(dá)裝置(82)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于，用于使所述切割裝置(20)進(jìn)行縱向移動(X)的所述馬達(dá)裝置(82)支承在一個(gè)板(28)上，板(28)相對于一個(gè)板(26)，板(26)上支承有馬達(dá)裝置(72)，用于使切割裝置(20)進(jìn)行橫向移動。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的設(shè)備，其特征在于，用于使所述切割裝置(20)進(jìn)行縱向移動(X)的所述馬達(dá)裝置(82)驅(qū)動同縱向延伸的一個(gè)相應(yīng)的連續(xù)件(90，90，90’，90’)相連接的裝置(88，88)，以使切割裝置(20)進(jìn)行縱向移動。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于，所述連接裝置包括至少一個(gè)與一條相應(yīng)的縱向延伸的鏈(90，90’)相嚙合的齒輪(88)。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求之一或權(quán)利要求1的前序部分所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于支承所述材料(16)的裝置(22)包括一個(gè)限定同所述切割刀對置的裝置(22)的剛性表面。
20.根據(jù)前述權(quán)利要求之一或權(quán)利要求1的前序部分所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于支承所述材料(16)的裝置(22)限定可以使所述材料移動的滑動裝置。
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于支承材料的裝置呈一個(gè)在切割區(qū)(T)支承材料(16)的平面板(22)的形式。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其特征在于，所述板(22)用淬火鋼制成。
23.根據(jù)權(quán)利要求19至22之一所述的設(shè)備，其特征在于，在所述用于支承材料的平面板(22)的下游及其高度上，延伸有一個(gè)所述材料型片的支承面(23，23’)。
24.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述待切割材料呈一層單層(16)材料的形式。
25.根據(jù)前述權(quán)利要求之一或權(quán)利要求1的前序部分所述的設(shè)備，其特征在于，裝置(96，98)配置成使相應(yīng)于切割裝置(20)的所述待切割材料(16)保持不動。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于保持相應(yīng)于切割裝置(20)的材料(16)的裝置包括用于接觸和壓緊所述材料(16)的導(dǎo)輥裝置(96，98)。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的設(shè)備，其特征在于，當(dāng)所述切割裝置(20)必須縱向移動對材料(16)進(jìn)行切割時(shí)，所述導(dǎo)輥裝置(96，98)在所述材料(16)上滾動。
28.根據(jù)權(quán)利要求26或27所述的設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)輥裝置(96，98)包括用于接觸和壓緊所述材料(16)的進(jìn)行橫向和縱向延伸的一個(gè)第一導(dǎo)輥(96)和一個(gè)第二導(dǎo)輥(98)，它們彼此間隔成可以使所述切割裝置(20)在其間延伸。
29.根據(jù)權(quán)利要求26至28之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)輥裝置(96，98)限定用于對所述切割裝置(20)的支承裝置(24，26，28，30)加以保持的裝置。
30.根據(jù)權(quán)利要求28或29所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一和第二保持導(dǎo)輥(96，98)自由轉(zhuǎn)動地連接在橫向固定支承裝置的所述第一和第二側(cè)板(26，28)上。
31.根據(jù)權(quán)利要求26至30之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述保持導(dǎo)輥(96，98)的周邊型面具有一個(gè)在待切割材料(16)上防滑的防滑接觸面。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的設(shè)備，其特征在于，所述保持導(dǎo)輥(96，98)的周邊型面具有一層橡膠覆蓋層。
33.根據(jù)前述權(quán)利要求之一或權(quán)利要求1的前序部分所述的設(shè)備，其特征在于，它包括用于使材料(16)前送的裝置。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于使材料(16)前送的裝置確定成將所述材料前送一段預(yù)定行程。
35.根據(jù)權(quán)利要求33或34所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于使材料(16)前送的裝置包括用于保持材料的裝置(96，98)和用于使所述保持裝置(96，98)前移的裝置(90，90)。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的設(shè)備，其特征在于，所述保持裝置包括所述導(dǎo)輥裝置(96，98)，導(dǎo)輥裝置(96，98)與材料相接觸并且相對于材料保持不動，將材料(16)壓緊在相對的支承裝置(22，23)上，使所述材料(16)相對于支承裝置進(jìn)行縱向滑移。
37.根據(jù)權(quán)利要求34至36之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述縱向前送裝置呈縱向延伸的連續(xù)件(90，90)的形式，所述保持裝置(96，98)與之相連接，還配有用于使所述連續(xù)縱向裝置(90，90)前送的裝置(100)，前送所述材料(16)。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于使縱向前送裝置(90，90)前送的裝置包括用于橫向相對的第一和第二連續(xù)縱向前送裝置(90，90)的通過相應(yīng)的傳動機(jī)構(gòu)(110，110)同相應(yīng)的連續(xù)件(90，90)進(jìn)行連接的單個(gè)馬達(dá)裝置(100)。
39.根據(jù)權(quán)利要求33至38之一所述的設(shè)備，其特征在于，配有用于使相應(yīng)的切割部件(18a，18b，18c)返回到切割位置的裝置。
40.根據(jù)權(quán)利要求39所述的設(shè)備，其特征在于，所述返回裝置包括用于使所述切割部件抬起、后移和下放到材料(16)上的裝置。
41.根據(jù)權(quán)利要求40所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于使切割部件(18a，18b，18c)抬起和下放的裝置包括縱向延伸的、切割部件(18a，18b，18c)以沿縱向方向滑移和沿豎直方向固定的方式與之相連接的梁裝置(104)以及可以使所述(104)豎直移動的裝置，使切割部件相對于材料(16)抬起或下放。
42.根據(jù)權(quán)利要求41所述的設(shè)備，其特征在于，所述縱梁裝置(104)與連續(xù)前送裝置(90，90)相連接，使后者與切割部件(18a，18b，18c)一起抬起。
43.根據(jù)權(quán)利要求41和42所述的設(shè)備，其特征在于，所述縱梁裝置(104)限定用于對切割部件的切割運(yùn)動進(jìn)行導(dǎo)向的裝置。
44.根據(jù)前述權(quán)利要求之一或權(quán)利要求1的前序部分所述的設(shè)備，其特征在于，所述待切割材料(16)以一條連續(xù)帶的形式供料。
45.根據(jù)權(quán)利要求44所述的設(shè)備，其特征在于，所述材料(16)以一條連續(xù)帶的形式供料，材料片相繼從材料帶上切割下來，在每一片材料片上切割有用的型片(16a)，在所述材料帶上限定一個(gè)單片待切割材料的橫向割線(T1，T2)中至少有一條具有輪廓構(gòu)形。
46.根據(jù)前述權(quán)利要求之一或權(quán)利要求1的前序部分所述的設(shè)備，其特征在于，配有用于以預(yù)定壓力操縱所述切割裝置(20)切割待切割材料(16)的裝置(60)。
47.根據(jù)權(quán)利要求46所述的設(shè)備，其特征在于，所述軸具有一個(gè)相對于一個(gè)固定部分(40b)進(jìn)行軸向移動的部分(40a)，啟動裝置(60)在所述軸向移動部分(40a)和所述支承部件(38)之間進(jìn)行作用，操縱所述切割裝置(20)切割待切割材料(16)。
48.根據(jù)權(quán)利要求46或47所述的設(shè)備，其特征在于，配有用于改變所述切割裝置(20)施加在材料(16)上的壓力的裝置。
49.根據(jù)前述權(quán)利要求之一或權(quán)利要求1的前序部分所述的設(shè)備，其特征在于，配有用于使所述切割裝置在接觸和切割所述材料(16)的下放位置和脫離所述材料(16)的抬起位置之間進(jìn)行移動的裝置(66)，使所述切割裝置(20)相對于所述材料(16)自由移動。
50.根據(jù)權(quán)利要求46至49之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于改變所述切割裝置(20)施加在材料(16)上的壓力和/或用于使所述切割裝置從接觸和切割所述材料(16)的下放位置移動到脫離所述材料(16)的抬起位置的裝置，呈用于對一種驅(qū)動在所述軸向移動部分(40a)和所述支承部件(38)之間進(jìn)行作用的啟動裝置(60)的壓力流體的壓力進(jìn)行改變的裝置的形式。
51.根據(jù)權(quán)利要求50所述的設(shè)備，其特征在于，所述啟動裝置(60)包括一個(gè)位于支承部件(38)內(nèi)的壓縮室(62)和一個(gè)固定在支承切割裝置(20)的軸(40)的所述軸向移動部分(40a)上的推力活塞(64)。
52.根據(jù)權(quán)利要求46至51之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述彈性裝置(66)對支承切割裝置(20)的所述軸(40)的所述軸向移動部分(40a)起正常推動作用，對抗所述啟動裝置(60)所施加的推力。
53.根據(jù)前述權(quán)利要求之一或權(quán)利要求1的前序部分所述的設(shè)備，其特征在于，配有用于使切割裝置和待切割材料之間接觸的材料弱化的裝置(120)。
54.根據(jù)權(quán)利要求53所述的設(shè)備，其特征在于，所述弱化裝置呈用于加熱材料(16)的裝置的形式。
55.根據(jù)權(quán)利要求53所述的設(shè)備，其特征在于，所述弱化裝置呈可以使材料(16)脆化的裝置的形式。
56.根據(jù)權(quán)利要求53所述的設(shè)備，其特征在于，所述弱化裝置是可以使材料(16)進(jìn)行機(jī)械振動的裝置。
57.根據(jù)權(quán)利要求53所述的設(shè)備，其特征在于，所述弱化裝置(120)是可以使構(gòu)成所述材料(16)的分子進(jìn)行分子振動的裝置。
58.根據(jù)權(quán)利要求53所述的設(shè)備，其特征在于，所述弱化裝置(120)最好選自直流電流、超聲波、和中高頻電流。
59.根據(jù)權(quán)利要求53至58之一所述的設(shè)備，其特征在于，可以弱化材料的裝置(120)通過所述切割裝置(20)送到所述材料上。
60.根據(jù)權(quán)利要求53至59之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述弱化裝置(120)連接在所述切割裝置(20)和所述支承板(22)之間。
61.根據(jù)前述權(quán)利要求之一或權(quán)利要求1的前序部分所述的設(shè)備，其特征在于，它在所述切割區(qū)具有切割部件(18a，18b，18c)，每個(gè)切割部件(18a，18b，18c)用于切割其材料(16)的相應(yīng)區(qū)域。
62.根據(jù)權(quán)利要求61所述的設(shè)備，其特征在于，具體切割部件(18a，18b，18c)的所述切割區(qū)是所述片材的一個(gè)縱向部分。
63.根據(jù)前述權(quán)利要求之一或權(quán)利要求1的前序部分所述的設(shè)備，其特征在于，它在支架上具有用于儲存材料(16)的裝置。
64.根據(jù)權(quán)利要求63所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于儲存材料的型片的裝置配置在所述切割區(qū)(T)之上。
65.根據(jù)權(quán)利要求63或64所述的設(shè)備，其特征在于，它包括用于取走和傳送已切割材料(16)的裝置。
66.根據(jù)權(quán)利要求65所述的設(shè)備，其特征在于，所述取走和傳送裝置包括用于在呈一個(gè)正常位于載有所述型片的傳送區(qū)(S)的支承面(23)形式的所述傳送區(qū)(S)夾持型片的裝置、用于夾持所述支承面(23)的裝置(126)以及用于對夾持所述支承面(23)的裝置進(jìn)行操縱的裝置。
67.根據(jù)權(quán)利要求66所述的設(shè)備，其特征在于，配有用于將型片從所述夾持裝置(126)輸送到型片疊置處或支承所述儲存裝置(125)的板。
68.根據(jù)權(quán)利要求67所述的設(shè)備，其特征在于，所述傳送裝置包括一個(gè)豎直移動的校正面板(136)，校正面板(136)將型片壓緊在疊置型片(123)的一個(gè)型片的一個(gè)相對的表面上，或者用于支承儲存裝置(125)的板的表面上，并可抽出活動傳送支承面(23)。
69.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，配有控制本發(fā)明設(shè)備工作的裝置(MC)。
70.根據(jù)權(quán)利要求69所述的設(shè)備，其特征在于，所述控制裝置(MC)包括根據(jù)預(yù)設(shè)工作程序進(jìn)行操作的電子處理裝置。
71.根據(jù)權(quán)利要求23至70之一所述的設(shè)備，其特征在于，它在切割區(qū)(T)下游的儲存區(qū)(S)具有一個(gè)活動支承面(23’)，支承面(23’)由一個(gè)撓性的或者可以縱向折疊的片形主體加以限定，在一個(gè)接納已切割材料的水平放置位置和一個(gè)使所述已切割材料下落的收起位置之間進(jìn)行活動。
72.根據(jù)權(quán)利要求71所述的設(shè)備，其特征在于，處于收起位置的所述活動支承面(23’)使所述材料下落到相應(yīng)的用于支承和卸載材料的裝置上。
73.根據(jù)權(quán)利要求72所述的設(shè)備，其特征在于，所述活動板(23’)處于使所述已切割材料下落的所述收起位置時(shí)延伸在位于接納和卸載裝置(225)之下的位置。
74.根據(jù)權(quán)利要求72或73所述的設(shè)備，其特征在于，所述支承和卸載裝置包括一條位于下面的傳送帶(225)，傳送帶(225)的一端側(cè)向延伸到切割機(jī)的橫向型面之外，以便限定一個(gè)用于傳送材料的凸出支承部分或支承面。
75.根據(jù)權(quán)利要求72至74之一所述的設(shè)備，其特征在于，配有用于調(diào)整所述接納和卸載已切割材料的裝置(225)的高度的裝置。
76.根據(jù)權(quán)利要求17至75之一所述的設(shè)備，其特征在于，它包括用于相應(yīng)齒輪(87，88)的縱向固定的嚙合裝置(90’，90’)，以便使所述切割部件進(jìn)行縱向移動。
77.根據(jù)權(quán)利要求76所述的設(shè)備，其特征在于，所述固定的嚙合裝置包括一條相應(yīng)的縱向延伸的鏈部分(90’，90’)。
78.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，它包括可以使所述切割部件在接觸和切割材料的下放位置和使型片朝下游儲存和卸載區(qū)傳送的抬起位置之間進(jìn)行豎直移動的裝置。
79.根據(jù)權(quán)利要求65至78之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述使型片從切割區(qū)(T)輸送到下游儲存區(qū)(S)的裝置包括插入在每個(gè)處于抬起狀態(tài)的切割部件之下的用于夾持材料和使材料滑移的裝置。
80.根據(jù)權(quán)利要求79所述的設(shè)備，其特征在于，所述使材料滑移的裝置包括用于接觸所述材料的裝置(198)以及用于在所述切割區(qū)(T)和所述儲存區(qū)(S)之間操縱所述接觸裝置的裝置。
81.根據(jù)權(quán)利要求80所述的設(shè)備，其特征在于，處于切割狀態(tài)下的所述用于接觸材料的裝置(198)包括橫向和縱向延伸的彼此相間隔的平面板(198a)。
82.根據(jù)權(quán)利要求80或81所述的設(shè)備，其特征在于，所述接觸裝置的用于接觸材料的平面板(198a)用其相對于待切割材料的摩擦系數(shù)大于所述材料的支承平面板(23，23’)的制作材料的摩擦系數(shù)的材料制成。
83.根據(jù)權(quán)利要求80至82之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述接觸裝置的用于接觸材料的平面板(198a)用彈性材料制成。
84.根據(jù)權(quán)利要求81至83之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述接觸平面板(198a)配置在相應(yīng)的橫向件(198b)的下表面。
85.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述滑動裝置包括一個(gè)第一縱向固定部分和一個(gè)第二縱向移動部分，第一部分在所述儲存區(qū)(S)由切割機(jī)支架加以保持，第二部分在一個(gè)前部位置和一個(gè)后部位置或凹進(jìn)位置之間相對于固定部分進(jìn)行縱向移動，前部位置適于在切割區(qū)(T)接觸型片，后部位置或凹進(jìn)位置位于所述儲存區(qū)(S)。
86.根據(jù)權(quán)利要求84或85所述的設(shè)備，其特征在于，所述相對于固定部分進(jìn)行縱向移動的第二部分包括縱向延伸的對支承所述接觸平面板(198a)的所述橫向件(198b)加以支承的梁裝置(198c，198c)。
87.根據(jù)權(quán)利要求84至86之一所述的設(shè)備，其特征在于，操縱裝置(198f)控制一個(gè)縱向延伸的連續(xù)件(198i)的轉(zhuǎn)動，活動部分與之連接成，控制其轉(zhuǎn)動，即可使所述縱向活動部分進(jìn)行前移或后移。
88.根據(jù)權(quán)利要求87所述的設(shè)備，其特征在于，所述操縱裝置(198f)支承在一個(gè)水平板(198g)上，水平板(198g)與限定用于縱向活動部分的導(dǎo)向裝置的所述固定部分相連接。
89.根據(jù)權(quán)利要求85至88之一所述的設(shè)備，其特征在于，配有用于使所述固定部分沿縱向方向抬起或下放的裝置。
90.根據(jù)權(quán)利要求89所述的設(shè)備，其特征在于，用于使所述固定部分沿縱向方向抬起或下放的所述裝置可以使支承材料接觸裝置的所述第二縱向活動部分同支承用于第一連續(xù)縱向啟動裝置的傳動裝置的一個(gè)前橫梁(198m)一起轉(zhuǎn)動。
91.根據(jù)權(quán)利要求90所述的設(shè)備，其特征在于，所述抬起或下放裝置包括一個(gè)短連續(xù)撓性或鉸接裝置(198p)，短連續(xù)撓性或鉸接裝置(198p)的一端固定在一個(gè)輪之類的裝置(198o)上，另一端在上面固定到支架上，這樣，通過操縱所述輪(198o)按預(yù)定角度轉(zhuǎn)動，即可使所述短撓性裝置(198p)在限定用于使材料接觸裝置抬起或下放的裝置的所述輪上進(jìn)行卷繞或退繞。
92.根據(jù)權(quán)利要求90或91所述的設(shè)備，其特征在于，用于使所述固定部分抬起或下放的所述裝置包括支承在所述水平板(198g)上的第二操縱裝置(198n)。
93.根據(jù)權(quán)利要求81至92之一所述的設(shè)備，其特征在于，至少一個(gè)橫向件(198’b)配置在活動裝置(198c)的自由端，限定用于接觸連續(xù)材料帶前部的裝置。
94.根據(jù)權(quán)利要求84至93之一所述的設(shè)備，其特征在于，支承所述用于接觸已切割材料的平面板(198a)的所述橫向件(198b)在相應(yīng)的梁上連接成相對于梁進(jìn)行豎直移動，一旦材料帶定位在切割區(qū)(T)，就稍微抬起系統(tǒng)，使縱向活動裝置的端部部分(198’a)脫離所述材料帶的前端，同時(shí)，橫向件(198c)在重力作用下相對于梁的豎直滑動可以保持接觸型片，完成已切割材料在儲存區(qū)(S)的移動。
95.根據(jù)權(quán)利要求94所述的設(shè)備，其特征在于，按照比限定系統(tǒng)下放的轉(zhuǎn)動角度小的預(yù)定轉(zhuǎn)動角度，沿著與下放的方向相反的方向轉(zhuǎn)動齒輪(198o)，即可脫離接觸地抬起連續(xù)材料帶。
96.根據(jù)前述權(quán)利要求之一或權(quán)利要求1的前序部分所述的設(shè)備，其特征在于，它包括用于使材料保持在材料支承裝置上的裝置(A’)，這種裝置以分布的方式作用于所述支承裝置的表面，所述分布保持裝置是可以在所述用于支承所述材料的裝置的表面上感應(yīng)電荷的裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種將材料切割成適當(dāng)形狀的型片的設(shè)備，尤其用于將織物之類切割成用于制作服裝或其它制品的型片，它包括一個(gè)支架(12)、用于支承所述材料(16)的裝置(22)、用于切割所述材料的裝置(20)。所述切割裝置(20)沿著適合于對所述材料(16)進(jìn)行縱向切割、橫向切割或其它方向的切割的軌跡相對于所述材料(16)進(jìn)行移動。
文檔編號B26D7/18GK1414897SQ00817943
公開日2003年4月30日 申請日期2000年11月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月3日
發(fā)明者切薩雷·貝卡里 申請人:比雷比股份公司