一種橋梁設(shè)施的制作方法

本發(fā)明涉及橋梁領(lǐng)域，具體是一種橋梁設(shè)施。

背景技術(shù)：

橋梁施工過程中，需要大量用到混凝土，一般都在施工現(xiàn)場進(jìn)行對砂、石、水等按比例配合攪拌生成混凝土，現(xiàn)有的混凝土攪拌機體積龐大，而因為施工需要，常常需要對少量的混凝土進(jìn)行攪拌，以填補橋梁路面上的坑洼或者預(yù)留的洞，此時使用大型的混凝土攪拌機會消耗不必要的能量，增加施工成本，且這些攪拌機不能同時充當(dāng)填補的設(shè)備使用，功能單一，目前路面的填補還主要依靠人工將混凝土填進(jìn)坑中，費時費力，而且難以操縱填坑所需要的混凝土的量，容易溢出坑外。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種橋梁設(shè)施，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種橋梁設(shè)施，包括基座以及設(shè)置在所述基座左側(cè)頂部的混凝土箱，所述混凝土箱內(nèi)設(shè)有混凝土腔，所述混凝土腔右側(cè)上方內(nèi)壁內(nèi)通貫設(shè)有出土口，所述混凝土腔內(nèi)平滑配合連接有滑板，所述混凝土腔內(nèi)底部內(nèi)固定設(shè)有第一動力裝置，所述滑板內(nèi)設(shè)有槽孔，所述槽孔內(nèi)配合連接有上下伸長設(shè)置的卡定軸，所述卡定軸底部伸長末梢與所述第一動力裝置頂部配合連接，所述卡定軸頂部伸長段探至所述滑板頂部端面外且外表面平滑配合連接有卡定拌攪套，所述卡定拌攪套底部端與所述滑板頂部端面轉(zhuǎn)繞配合連接，所述混凝土腔右側(cè)內(nèi)底部內(nèi)設(shè)有向下伸長設(shè)置的容槽，所述容槽底部伸長段探入所述基座內(nèi)且末梢固定設(shè)有油壓缸，所述油壓缸頂部配合連接有與所述滑板底部端面固連接的屈伸桿，所述第一動力裝置下側(cè)的所述基座內(nèi)設(shè)有向右側(cè)伸長設(shè)置的傳輸腔，所述第一動力裝置底部配合連接有向下伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)繞軸，所述轉(zhuǎn)繞軸底部末梢探入所述傳輸腔內(nèi)的左側(cè)上方位置且末梢固定設(shè)有第一錐轉(zhuǎn)輪，所述第一錐轉(zhuǎn)輪右側(cè)的所述傳輸腔內(nèi)設(shè)有上下伸長設(shè)置的動力軸，所述動力軸頂部伸長末梢與所述傳輸腔內(nèi)頂部轉(zhuǎn)繞配合連接，所述動力軸底部伸長末梢與所述傳輸腔內(nèi)底部轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一錐轉(zhuǎn)輪右側(cè)的所述動力軸上楔合連接有第二錐轉(zhuǎn)輪，所述傳輸腔右側(cè)的所述基座內(nèi)設(shè)有與所述動力軸配合連接的澆筑量操縱裝置，所述澆筑量操縱裝置右側(cè)的所述述基座內(nèi)通貫設(shè)有排土口，所述基座底面前后對等固定設(shè)置有兩組輪架，所述輪架上設(shè)置有滾動輪，所述所述基座底面右側(cè)固定設(shè)置有路線較位器用于操縱所述滾動輪的前進(jìn)軌跡。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述出土口下方的所述混凝土腔內(nèi)壁內(nèi)左右對等固定設(shè)有阻攔塊，所述卡定拌攪套外表面設(shè)有拌攪葉，所述出土口與所述排土口之間固定設(shè)有導(dǎo)土管。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述澆筑量操縱裝置包括設(shè)置在所述傳輸腔右側(cè)的第一導(dǎo)滑槽、設(shè)置在所述第一導(dǎo)滑槽下方所述基座內(nèi)的第二導(dǎo)滑槽以及設(shè)置在所述第一導(dǎo)滑槽和所述第二導(dǎo)滑槽之間所述基座內(nèi)的容腔，所述容腔頂部與所述第一導(dǎo)滑槽底部相聯(lián)通設(shè)置，所述容腔底部與所述第二導(dǎo)滑槽頂部相聯(lián)通設(shè)置，所述第一導(dǎo)滑槽內(nèi)平滑配合連接有第一封閉攔板，所述第二導(dǎo)滑槽內(nèi)平滑配合連接有第二封閉攔板，所述容腔頂部相對的所述第一封閉攔板底部端面內(nèi)設(shè)有第一齒牙條，所述容腔底部相對的所述第二封閉攔板頂部端面內(nèi)設(shè)有第二齒牙條，所述容腔內(nèi)轉(zhuǎn)繞配合連接有頂部與所述第一齒牙條楔合連接以及底部與所述第二齒牙條楔合連接的齒牙輪，所述第一導(dǎo)滑槽與所述傳輸腔之間的所述基座內(nèi)通貫平滑配合連接有滑桿，所述滑桿左側(cè)伸長段探入所述傳輸腔內(nèi)，所述滑桿右側(cè)伸長段探入所述第一導(dǎo)滑槽內(nèi)且末梢與所述第一封閉攔板左側(cè)端面固定連接，所述滑桿左側(cè)末梢與所述動力軸活接有推進(jìn)桿。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一導(dǎo)滑槽和所述第二導(dǎo)滑槽右側(cè)端均與所述排土口內(nèi)左側(cè)相聯(lián)通設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一動力裝置下側(cè)的基座內(nèi)設(shè)向右側(cè)伸長設(shè)置的傳輸腔，第一動力裝置底部配合連接向下伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)繞軸，轉(zhuǎn)繞軸底部末梢探入傳輸腔內(nèi)的左側(cè)上方位置且末梢固定設(shè)第一錐轉(zhuǎn)輪，第一錐轉(zhuǎn)輪右側(cè)的傳輸腔內(nèi)設(shè)上下伸長設(shè)置的動力軸，動力軸頂部伸長末梢與傳輸腔內(nèi)頂部轉(zhuǎn)繞配合連接，動力軸底部伸長末梢與傳輸腔內(nèi)底部轉(zhuǎn)繞配合連接，第一錐轉(zhuǎn)輪右側(cè)的動力軸上楔合連接第二錐轉(zhuǎn)輪，傳輸腔右側(cè)的基座內(nèi)設(shè)與動力軸配合連接的澆筑量操縱裝置，澆筑量操縱裝置右側(cè)的述基座內(nèi)通貫設(shè)排土口，從而實現(xiàn)定量間隔澆筑工作的傳輸工作，提高工作效率，減少人工操作，降低了工人工作量。

2.通過澆筑量操縱裝置包括設(shè)置在傳輸腔右側(cè)的第一導(dǎo)滑槽、設(shè)置在第一導(dǎo)滑槽下方基座內(nèi)的第二導(dǎo)滑槽以及設(shè)置在第一導(dǎo)滑槽和第二導(dǎo)滑槽之間基座內(nèi)的容腔，容腔頂部與第一導(dǎo)滑槽底部相聯(lián)通設(shè)置，容腔底部與第二導(dǎo)滑槽頂部相聯(lián)通設(shè)置，第一導(dǎo)滑槽內(nèi)平滑配合連接第一封閉攔板，第二導(dǎo)滑槽內(nèi)平滑配合連接第二封閉攔板，容腔頂部相對的第一封閉攔板底部端面內(nèi)設(shè)第一齒牙條，容腔底部相對的第二封閉攔板頂部端面內(nèi)設(shè)第二齒牙條，容腔內(nèi)轉(zhuǎn)繞配合連接頂部與第一齒牙條楔合連接以及底部與第二齒牙條楔合連接的齒牙輪，第一導(dǎo)滑槽與傳輸腔之間的基座內(nèi)通貫平滑配合連接滑桿，滑桿左側(cè)伸長段探入傳輸腔內(nèi)，滑桿右側(cè)伸長段探入第一導(dǎo)滑槽內(nèi)且末梢與第一封閉攔板左側(cè)端面固定連接，滑桿左側(cè)末梢與動力軸活接推進(jìn)桿，從而實現(xiàn)自動操縱定量澆筑工作，提高投放位置的精準(zhǔn)性以及澆筑量的精確性。

3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)快速拌攪工作，能實現(xiàn)自動操縱定量澆筑工作，提高投放位置的精準(zhǔn)性以及澆筑量的精確性。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種橋梁設(shè)施外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種橋梁設(shè)施內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種橋梁設(shè)施澆筑時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的滑板與阻攔塊相抵接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為基座底面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種橋梁設(shè)施，包括基座5以及設(shè)置在所述基座5左側(cè)頂部的混凝土箱6，所述混凝土箱6內(nèi)設(shè)有混凝土腔61，所述混凝土腔61右側(cè)上方內(nèi)壁內(nèi)通貫設(shè)有出土口63，所述混凝土腔61內(nèi)平滑配合連接有滑板62，所述混凝土腔61內(nèi)底部內(nèi)固定設(shè)有第一動力裝置64，所述滑板62內(nèi)設(shè)有槽孔623，所述槽孔623內(nèi)配合連接有上下伸長設(shè)置的卡定軸641，所述卡定軸641底部伸長末梢與所述第一動力裝置64頂部配合連接，所述卡定軸641頂部伸長段探至所述滑板62頂部端面外且外表面平滑配合連接有卡定拌攪套621，所述卡定拌攪套621底部端與所述滑板62頂部端面轉(zhuǎn)繞配合連接，所述混凝土腔61右側(cè)內(nèi)底部內(nèi)設(shè)有向下伸長設(shè)置的容槽65，所述容槽65底部伸長段探入所述基座5內(nèi)且末梢固定設(shè)有油壓缸651，所述油壓缸651頂部配合連接有與所述滑板62底部端面固連接的屈伸桿652，所述第一動力裝置64下側(cè)的所述基座5內(nèi)設(shè)有向右側(cè)伸長設(shè)置的傳輸腔51，所述第一動力裝置64底部配合連接有向下伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)繞軸642，所述轉(zhuǎn)繞軸642底部末梢探入所述傳輸腔51內(nèi)的左側(cè)上方位置且末梢固定設(shè)有第一錐轉(zhuǎn)輪511，所述第一錐轉(zhuǎn)輪511右側(cè)的所述傳輸腔51內(nèi)設(shè)有上下伸長設(shè)置的動力軸512，所述動力軸512頂部伸長末梢與所述傳輸腔51內(nèi)頂部轉(zhuǎn)繞配合連接，所述動力軸512底部伸長末梢與所述傳輸腔51內(nèi)底部轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一錐轉(zhuǎn)輪511右側(cè)的所述動力軸512上楔合連接有第二錐轉(zhuǎn)輪513，所述傳輸腔51右側(cè)的所述基座5內(nèi)設(shè)有與所述動力軸512配合連接的澆筑量操縱裝置，所述澆筑量操縱裝置右側(cè)的所述述基座5內(nèi)通貫設(shè)有排土口55，所述基座5底面前后對等固定設(shè)置有兩組輪架501，所述輪架501上設(shè)置有滾動輪502，所述所述基座5底面右側(cè)固定設(shè)置有路線較位器503用于操縱所述滾動輪502的前進(jìn)軌跡。

其中，所述出土口63下方的所述混凝土腔61內(nèi)壁內(nèi)左右對等固定設(shè)有阻攔塊611，從而防止滑板62移動超程，所述卡定拌攪套621外表面設(shè)有拌攪葉622，從而實現(xiàn)混凝土的快速拌攪混合工作，提高拌攪工作效率，所述出土口63與所述排土口55之間固定設(shè)有導(dǎo)土管66，從而實現(xiàn)快速輸送混凝土工作。

其中，所述澆筑量操縱裝置包括設(shè)置在所述傳輸腔51右側(cè)的第一導(dǎo)滑槽52、設(shè)置在所述第一導(dǎo)滑槽52下方所述基座5內(nèi)的第二導(dǎo)滑槽53以及設(shè)置在所述第一導(dǎo)滑槽52和所述第二導(dǎo)滑槽53之間所述基座5內(nèi)的容腔54，所述容腔54頂部與所述第一導(dǎo)滑槽52底部相聯(lián)通設(shè)置，所述容腔54底部與所述第二導(dǎo)滑槽53頂部相聯(lián)通設(shè)置，所述第一導(dǎo)滑槽52內(nèi)平滑配合連接有第一封閉攔板521，所述第二導(dǎo)滑槽53內(nèi)平滑配合連接有第二封閉攔板531，所述容腔54頂部相對的所述第一封閉攔板521底部端面內(nèi)設(shè)有第一齒牙條522，所述容腔54底部相對的所述第二封閉攔板531頂部端面內(nèi)設(shè)有第二齒牙條532，所述容腔54內(nèi)轉(zhuǎn)繞配合連接有頂部與所述第一齒牙條522楔合連接以及底部與所述第二齒牙條532楔合連接的齒牙輪541，所述第一導(dǎo)滑槽52與所述傳輸腔51之間的所述基座5內(nèi)通貫平滑配合連接有滑桿515，所述滑桿515左側(cè)伸長段探入所述傳輸腔51內(nèi)，所述滑桿515右側(cè)伸長段探入所述第一導(dǎo)滑槽52內(nèi)且末梢與所述第一封閉攔板521左側(cè)端面固定連接，所述滑桿515左側(cè)末梢與所述動力軸512活接有推進(jìn)桿514，從而實現(xiàn)自動操縱定量澆筑工作，提高投放位置的精準(zhǔn)性以及澆筑量的精確性。

其中，所述第一導(dǎo)滑槽52和所述第二導(dǎo)滑槽53右側(cè)端均與所述排土口55內(nèi)左側(cè)相聯(lián)通設(shè)置，從而實現(xiàn)第一封閉攔板521和第二封閉攔板531間隔交替探入排土口55實現(xiàn)澆筑定量操縱。

初始狀態(tài)時，滑板62位于混凝土腔61內(nèi)的最底部位置，此時，屈伸桿652，最大程度位于容槽65內(nèi)，同時，第一動力裝置64頂部的卡定軸641最大程度探入卡定拌攪套621內(nèi)且平滑配合連接，此時，第一封閉攔板521完全位于第一導(dǎo)滑槽52內(nèi)，使第一封閉攔板521最大程度遠(yuǎn)離排土口55，同時，第一封閉攔板521帶動滑桿515最大程度探入傳輸腔51內(nèi)，此時，動力軸512帶動推進(jìn)桿514最大程度位于傳輸腔51內(nèi)的左側(cè)位置，同時，使推進(jìn)桿514和滑桿515為同一中心線上，此時，第二封閉攔板531最大程度探入排土口55內(nèi)且與所述排土口55右側(cè)內(nèi)壁相抵接，同時，使第一封閉攔板521上的第一齒牙條522右側(cè)段與齒牙輪541頂部端楔合連接，使第二封閉攔板531上的第二齒牙條532左側(cè)段與齒牙輪541底部端楔合連接。

當(dāng)需要澆筑使用時，首先通過基座5移動至需要澆筑作業(yè)出處，然后將泥沙、水、土混倒入混凝土腔61內(nèi)，此時，操縱第一動力裝置64帶動卡定軸641以及轉(zhuǎn)繞軸642轉(zhuǎn)繞，同時，由卡定軸641帶動卡定拌攪套621實現(xiàn)持續(xù)轉(zhuǎn)繞拌攪工作，然后向左側(cè)移動基座5，同時操縱油壓缸651帶動屈伸桿652逐漸向上推動滑板62，使滑板62逐漸沿混凝土腔61內(nèi)的頂部方向滑動，此時，混凝土腔61內(nèi)的混凝土同時向上移動，直至混凝土腔61內(nèi)最頂部的混凝土移動至出土口63處的導(dǎo)土管66內(nèi)，使混凝土經(jīng)導(dǎo)土管66傾斜方向右側(cè)方向滑動，直至混凝土落入第二封閉攔板531上方的排土口55內(nèi)，同時，由轉(zhuǎn)繞軸642帶動底部的第一錐轉(zhuǎn)輪511轉(zhuǎn)繞，進(jìn)而由第一錐轉(zhuǎn)輪511帶動第二錐轉(zhuǎn)輪513以及第二錐轉(zhuǎn)輪513上的動力軸512轉(zhuǎn)繞，并由動力軸512帶動推進(jìn)桿514往復(fù)推動滑桿515左右移動，同時，由滑桿515帶動第一封閉攔板521往復(fù)左右滑動，當(dāng)動力軸512移動至傳輸腔51內(nèi)的最右側(cè)位置時，此時，使推進(jìn)桿514和滑桿515為同一中心線上，同時，由滑桿515帶動第一封閉攔板521右側(cè)端面最大程度探入排土口55內(nèi)且與排土口55內(nèi)的右側(cè)端面相抵接，此時，第一封閉攔板521上的第一齒牙條522左側(cè)段與齒牙輪541頂部端楔合連接，同時，由齒牙輪541帶動第二封閉攔板531上的第二齒牙條532右側(cè)段與齒牙輪541底部段楔合連接，此時使第二封閉攔板531完全位于第二導(dǎo)滑槽53內(nèi)如圖4所示，此時，使第一封閉攔板521上方的排土口55內(nèi)的混凝土進(jìn)行阻隔工作，同時，通過第二封閉攔板531進(jìn)行定量澆筑工作，直至如圖5所示當(dāng)滑板62頂部端面與阻攔塊611相抵接時，此時，屈伸桿652最大程度探入混凝土腔61內(nèi)，同時，混凝土腔61內(nèi)的澆筑完全經(jīng)導(dǎo)土管66傳輸至出土口63內(nèi)完成最后的澆筑工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一動力裝置下側(cè)的基座內(nèi)設(shè)向右側(cè)伸長設(shè)置的傳輸腔，第一動力裝置底部配合連接向下伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)繞軸，轉(zhuǎn)繞軸底部末梢探入傳輸腔內(nèi)的左側(cè)上方位置且末梢固定設(shè)第一錐轉(zhuǎn)輪，第一錐轉(zhuǎn)輪右側(cè)的傳輸腔內(nèi)設(shè)上下伸長設(shè)置的動力軸，動力軸頂部伸長末梢與傳輸腔內(nèi)頂部轉(zhuǎn)繞配合連接，動力軸底部伸長末梢與傳輸腔內(nèi)底部轉(zhuǎn)繞配合連接，第一錐轉(zhuǎn)輪右側(cè)的動力軸上楔合連接第二錐轉(zhuǎn)輪，傳輸腔右側(cè)的基座內(nèi)設(shè)與動力軸配合連接的澆筑量操縱裝置，澆筑量操縱裝置右側(cè)的述基座內(nèi)通貫設(shè)排土口，從而實現(xiàn)定量間隔澆筑工作的傳輸工作，提高工作效率，減少人工操作，降低了工人工作量。

2.通過澆筑量操縱裝置包括設(shè)置在傳輸腔右側(cè)的第一導(dǎo)滑槽、設(shè)置在第一導(dǎo)滑槽下方基座內(nèi)的第二導(dǎo)滑槽以及設(shè)置在第一導(dǎo)滑槽和第二導(dǎo)滑槽之間基座內(nèi)的容腔，容腔頂部與第一導(dǎo)滑槽底部相聯(lián)通設(shè)置，容腔底部與第二導(dǎo)滑槽頂部相聯(lián)通設(shè)置，第一導(dǎo)滑槽內(nèi)平滑配合連接第一封閉攔板，第二導(dǎo)滑槽內(nèi)平滑配合連接第二封閉攔板，容腔頂部相對的第一封閉攔板底部端面內(nèi)設(shè)第一齒牙條，容腔底部相對的第二封閉攔板頂部端面內(nèi)設(shè)第二齒牙條，容腔內(nèi)轉(zhuǎn)繞配合連接頂部與第一齒牙條楔合連接以及底部與第二齒牙條楔合連接的齒牙輪，第一導(dǎo)滑槽與傳輸腔之間的基座內(nèi)通貫平滑配合連接滑桿，滑桿左側(cè)伸長段探入傳輸腔內(nèi)，滑桿右側(cè)伸長段探入第一導(dǎo)滑槽內(nèi)且末梢與第一封閉攔板左側(cè)端面固定連接，滑桿左側(cè)末梢與動力軸活接推進(jìn)桿，從而實現(xiàn)自動操縱定量澆筑工作，提高投放位置的精準(zhǔn)性以及澆筑量的精確性。

3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)快速拌攪工作，能實現(xiàn)自動操縱定量澆筑工作，提高投放位置的精準(zhǔn)性以及澆筑量的精確性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。