一種整體安拆式放射型輪狀鋼護筒內(nèi)置接高施工平臺的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及鋼護筒及鋼管樁的接長施工平臺，尤其涉及一種整體安拆式放射型輪狀鋼護筒內(nèi)置接高施工平臺。

背景技術(shù)：
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高速公路、鐵路、市政等橋梁工程在我國普遍修建，在地質(zhì)條件差的地段修建橋梁，為了鉆孔的定位導向以及孔口的防護，往往要打設鋼護筒；尤其針對鉆孔灌注樁施工穿過沙層時容易塌孔的現(xiàn)象，增加鋼護筒能很好地解決施工出現(xiàn)的塌孔問題，保證了鉆孔以及灌注的順利進行。常規(guī)的鋼護筒接長平臺設在鋼護筒的外側(cè)、直接利用吊籃或者反復設置；另外，水中大體積承臺鋼套箱圍堰及雙壁鋼套箱圍堰等下放施工常利用接高的樁基鋼護筒作為承重結(jié)構(gòu)，在樁基鋼護筒兼做水上棧橋平臺承重體系時，無法在鋼護筒外側(cè)進行接高施工；且各工序一般交叉進行施工，施工作業(yè)面不足，施工質(zhì)量欠佳，且易出現(xiàn)交叉施工，施工過程存在安全風險，另外當所需接長鋼護筒數(shù)量較多時，接高平臺需重復設置，浪費大量的人力物力。

因此，有必要設置一種新型的在鋼護筒內(nèi)的接高平臺，充分利用鋼護筒內(nèi)的空間，減少交叉作業(yè)，增加施工作業(yè)面，提高施工安全性，減少人員、材料、機械臺班投入，反復周轉(zhuǎn)使用，加快施工進度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種整體安拆式放射型輪狀鋼護筒內(nèi)置接高施工平臺，旨在解決鋼護筒接高施工困難、安全性差、施工空間不足、施工時間長、施工成本投入大及重復利用性差等問題。

針對以上技術(shù)問題，本發(fā)明涉及的一種整體安拆式放射型輪狀鋼護筒內(nèi)置接高施工平臺，具有中心連接鋼管，所述中心連接鋼管連接有槽鋼承重梁，所述槽鋼承重梁兩側(cè)分別連接在中心連接鋼管和鋼護筒內(nèi)壁上，所述槽鋼承重梁呈環(huán)形陣列式設置在中心連接鋼管和鋼護筒內(nèi)壁之間，所述槽鋼承重梁上固定連接有內(nèi)鋼板圈和外鋼板圈，所述內(nèi)鋼板圈和外鋼板圈之間設置有支撐面板，所述支撐面板與槽鋼承重梁可拆卸式連接。

作為優(yōu)選，所述槽鋼承重梁上對稱設置有角鋼分配梁，所述角鋼分配梁兩端分別焊接固定在槽鋼承重梁和內(nèi)鋼板圈上，可以加強對支撐面板支撐的穩(wěn)定性，進而提高施工的安全性。

作為優(yōu)選，所述槽鋼承重梁的數(shù)量不少于2對，以保證施工需要的結(jié)構(gòu)強度，避免因整體結(jié)構(gòu)強度較低而引發(fā)意外事故。

進一步的，所述角鋼分配梁對稱設置在槽鋼承重梁上，每根槽鋼承重梁上的角鋼分配梁的數(shù)量為2根，使受力更加均勻，降低因局部受力不平衡而影響整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的可能性。

作為優(yōu)選，所述鋼護筒內(nèi)壁上設有用于承載槽鋼承重梁的支撐鋼板，其上支撐整個接高平臺，將豎向的力傳遞給鋼護筒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：操作便利、實用性強、結(jié)構(gòu)簡單、提前制作、安拆方便、安全性強、保質(zhì)保量、節(jié)約人工、節(jié)減材料、減少臺班、綠色環(huán)保、便于重復使用。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是a-a截面圖；

圖3是a處放大圖。

圖中：1、中心連接鋼管；2、內(nèi)鋼板圈；3、槽鋼承重梁；4、角鋼分配梁；5、外鋼板圈；6、支撐面板；7、支撐鋼板；8、鋼護筒內(nèi)壁。

具體實施方式：

本發(fā)明涉及的一種整體安拆式放射型輪狀鋼護筒內(nèi)置接高施工平臺，具有中心連接鋼管1，所述中心連接鋼管1連接有槽鋼承重梁3，所述槽鋼承重梁3兩側(cè)分別連接在中心連接鋼管1和鋼護筒內(nèi)壁8上，所述槽鋼承重梁3呈環(huán)形陣列式設置在中心連接鋼管1和鋼護筒內(nèi)壁8之間，所述槽鋼承重梁3上固定連接有內(nèi)鋼板圈2和外鋼板圈5，所述內(nèi)鋼板圈2和外鋼板圈5之間設置有支撐面板6，所述支撐面板6與槽鋼承重梁3可拆卸式連接。

作為優(yōu)選，所述槽鋼承重梁3上對稱設置有角鋼分配梁4，所述角鋼分配梁4兩端分別焊接固定在槽鋼承重梁3和內(nèi)鋼板圈2上，可以加強對支撐面板6支撐的穩(wěn)定性，進而提高施工的安全性。

作為優(yōu)選，所述槽鋼承重梁3的數(shù)量不少于2對，以保證施工需要的結(jié)構(gòu)強度，避免因整體結(jié)構(gòu)強度較低而引發(fā)意外事故。

進一步的，所述角鋼分配梁4對稱設置在槽鋼承重梁3上，每根槽鋼承重梁3上的角鋼分配梁4的數(shù)量為2根，使受力更加均勻，降低因局部受力不平衡而影響整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的可能性。

作為優(yōu)選，所述鋼護筒內(nèi)壁8上設有用于承載槽鋼承重梁3的支撐鋼板7，其上支撐整個接高平臺，將豎向的力傳遞給鋼護筒。

這種整體安拆式放射型輪狀鋼護筒內(nèi)置接高施工平臺安裝時，先取合適尺寸的支撐鋼板7焊接于鋼護桶內(nèi)壁8的同一高程上，然后再將加工好的圓形接高平臺置于支撐鋼板8上部即可。

以上通過實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，但是這些并非構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在不脫離本發(fā)明原理的情況下本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可做出若干變形和改進，這些也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋼護筒及鋼管樁的接長施工平臺，尤其涉及一種整體安拆式放射型輪狀鋼護筒內(nèi)置接高施工平臺。它具有中心連接鋼管，所述中心連接鋼管連接有槽鋼承重梁，所述槽鋼承重梁兩側(cè)分別連接在中心連接鋼管和鋼護筒內(nèi)壁上，所述槽鋼承重梁呈環(huán)形陣列式設置在中心連接鋼管和鋼護筒內(nèi)壁之間，所述槽鋼承重梁上固定連接有內(nèi)鋼板圈和外鋼板圈，所述內(nèi)鋼板圈和外鋼板圈之間設置有支撐面板，所述支撐面板與槽鋼承重梁可拆卸式連接。本發(fā)明的有益之處是：操作便利、實用性強、結(jié)構(gòu)簡單、提前制作、安拆方便、安全性強、保質(zhì)保量、節(jié)約人工、節(jié)減材料、減少臺班、綠色環(huán)保、便于重復使用。

技術(shù)研發(fā)人員：陳俊;嚴偉飛;曹明明;陳孝誠;何前途;胡鈞寶
受保護的技術(shù)使用者：中交一公局第二工程有限公司;浙江省交通規(guī)劃設計研究院;中鐵大橋科學研究院有限公司;中交第一公路工程局有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.28
技術(shù)公布日：2017.10.20